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1、砂垫层和砂石垫层施工工艺_secret完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）砂垫层和砂石垫层施工工艺 本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。1 材料要求1.1 砂：应采用质地坚硬的中砂。1.2 砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为540mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的23,且不易大于50mm，含泥量不大于3。1.3 砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。2 主要机具 手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（610t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。3 作业条件
2、3.1 施工前,对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告,符合设计及规范要求。3.2 当地下水位高于垫层底面标高时,施工前，应采取排水和降水措施进行降水,达到垫层以下无积水。3.3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕,位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。3.4 根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料,确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数.3.5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。3。6 按照有关规定对操作者进行施工交底.4 操作工艺4。1 工艺流程:洒水分层铺设检查原材材质基层处理找
3、平验收夯实或碾压4.2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。4.3 砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为525mm的细砂石填补.4。4 铺完一段,压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子.4。5 砂垫层厚度不应小于60mm，铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后
4、，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的34。4.6 冬期施工温度低于10时不宜施工.施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块,要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接槎、留槎和分层的规定。4.7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平,夯压密实，并设检查员,环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后,方可进行上层施工,最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度2030mm为宜，测量出其容积V与重量G，将其埋入垫层中，待垫层夯实后
5、挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G，密度=。4.8 分段施工时，接头处应做斜槎,上下层接头要错5001000mm。4。9 铺筑厚度：当采用压路机压实时为250350mm，采用轻型机械压实时为150200mm，采用振捣器振实时，以振捣深度为宜。4.10 夯实后的砂或砂石垫层都需做干密度试验，合格并由工长签认报告单后方可进行下道工序。5 质量标准5.1 主控项目： 1 砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂;石子最大粒径不得大于垫层厚度的23。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 2 砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。 检验方法：观察检
6、查和检查试验记录。5.2 一般项目： 1 表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。 检验方法：观察检查。 2 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合本规范表5.2的规定。 检验方法：应按本标准表5。2中的检验方法检验。 表5。2项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高20用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的21000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的110用钢尺检查6 成品保护6。1 在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。6。2 垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。6.3 做好垫层周围的排水措
7、施，防止受雨水浸泡造成下陷。6.4 紧靠已铺好的垫层部位,不得随意挖坑进行其他作业.6.5 冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施.7 应注意的问题7.1 砂、砂石垫层施工,基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润,基土表面与砂、砂石之间应先铺一层525mm砂石或粗砂层作砂框,以防局部土下陷或软弱土层挤入砂或砂石空隙中而使垫层破坏。7。2 垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。7.3 夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动,应在排除积水和整平后,造成地面开裂、重新夯压密实
8、。7.4 垫层铺设使用的砂、砂石粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏.地面垫层施工工艺1.工艺流程 基层处理- 支设模板-铺设混凝土捣实平整 养护成品保护2施工过程2。库内地面施工的混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝。纵缝间距。75米,缝宽不小于1m，深度与垫层厚度相同.横缝间距5米,缝宽不小于0,深度为垫层厚度。.2基层处理：清除基层表面杂物，并洒水湿润。做到剔凿表面清洁且不能有积水。2.3 支设模板:模板从东向西或是从西向东每7米沿南北方向铺设，模板两侧用钢筋固定稳固，模板顶部标高为018m。4铺设混凝土：地面砼浇筑时，沿仓的短边
9、向长边浇筑，控制商品砼的供应速度,防止砼供应不及时造成砼初凝产生冷缝.由北往南有序放砼,人工用耙子，刮杠配合，保证砼面高度，表面平整.2。5 捣实:用平板振捣器有序振实,保证砼面不出现蜂窝，麻面的情况。26混凝土垫平整：用大杠尺将垫层表面刮平，用抹面机粗抹一、二遍进行提浆,搓毛,压实，用压光机进行机械抹光,从一端向另一端依次进行不得遗漏,严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光,边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光.抹面压光时随时控制好平整度，采用m 靠尺检查。7 养护：垫层混凝土浇筑完毕后，在12h内用
10、塑料薄膜等加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护57d.抹灰施工工艺（）工艺流程：基层处理洒水润湿（加气块及砼墙处）拉毛养护贴灰饼洒水润湿底子灰铺网格布抹罩面灰养护(）基层处理：抹灰前墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝,用掺用水量0%的10胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺。用靠尺检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好.（3） 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。其中加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数,使
11、喷浆、抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在浆粒、砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810m为宜（可用刀刮开)，且浇水宜在抹灰前48小时进行.喷浆、抹灰时墙面进行前4小时再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。（4） 拉毛:用混合好的专用界面剂用扫帚甩在墙面或砼面上或采用机械喷涂，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好，厚度为3mm。（5） 养护:每天浇水湿润3次。（）贴灰饼、冲筋:用靠尺检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量.用同墙面抹灰配比的砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到
12、垂直度的要求为宜。上下灰饼用找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋:依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用同墙面抹灰配比的砂浆冲筋,反复搓平，上下吊垂直.（7）挂钢丝网：不同材料基体用钢丝网防止开裂,宽度保证交接处每边20mm.（本条适用于卫生间内墙抹灰）()抹底子灰:底灰采用1：1：水泥石灰膏砂浆打底,厚度为9m(内墙为mm不包含卫生间)，应分层分遍与所冲筋抹平,用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。（）铺网格布：外墙满铺网格布
13、,内墙没有网格布,宽度2m。满铺网格布在阴阳角时要求做好加强翻边。加强网与各基体的搭接宽度不应小于20mm.(1）抹罩面灰:底灰约六、七成干时即抹罩面灰,用125水泥砂浆先刮一层，随之抹平,粗压一遍,再抹第二遍，从上到下，顺序进行,压实、赶光.随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。（11） 抹完灰后注意喷水养护,抹完后一周内，每天至少浇水养护两次，防止空鼓裂缝.（12） 室内墙面阳角处用1：2水泥砂浆做护角，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。砌体操作工艺1、施工流程(1)墙体放线:墙体施工前,应将基础顶面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，
14、砌体的边线及门窗洞口位置线.（2)砌块提前2d 进行浇水湿润,浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。（3)根据砌块砌体标高要求立好皮数杆,皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m 立一根。（4）砌块的排列:应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。排列应从基础梁顶面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的0以上。(5）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1,也不应小于15mm。外墙转角处及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其它砌块或砖镶
15、砌。（6)灰缝：混凝土加气块:水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm。 页岩砖：12mm.(7）砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。(8）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm.（）砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净,砌块就位应先远后近,先下后上,先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮.()砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落,就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落,经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。（11）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后,用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。(12)各
