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1、冲 裁 模 间 隙 的 合 理 取 值扬州宝飞机电有限公司 张健板料冲压加工中无数的经验证明,冲裁模间隙的选用问题是关系到模具设计是否成功的重要因素,采用合理的间隙对于生产和经济效益都是有利的,从经济的观点出发,采用大间隙可提高模具的使用寿命,降低冲裁力。1 冲裁模间隙与模具寿命在传统设计中总是尽量选用较小间隙,因为模具在使用过程中,间隙会逐渐变大。在满足产品技术要求的情况下,适当取大间隙可提高模具寿命。如冲裁1.5mm厚的低碳钢板22mm，凸凹模间隙取料厚的8时，冲8100件就因毛刺过大而刃磨；间隙取料厚20时，冲51300件才刃磨，模具寿命可提高6倍。不同材料的模具凸凹模间隙也不尽相同。2
2、 冲裁模间隙与冲裁力的关系冲裁模具的间隙不同对模具和冲裁件所产生的应力不同，因而所需冲裁力也不同。凸、凹模在小间隙情况下在冲裁断面上除了产生拉应力、剪切应力外还产生了压缩应力，摩擦力也相应增大，使冲裁力急剧增大。如果冲裁速度增加则同比冲裁力增加幅度更大。根据凸、凹模间隙的不同冲裁力可按表1选取k值用如下公式计算： F=kLt式中 F-冲裁力，N k-冲裁力系数，与凸、凹模间隙有关，见表1 L-冲裁件周边长度，mm t-材料的厚度，mm -材料的剪切强度，MPa表1 冲裁力系数k的取值冲裁间隙Zk5-101.310-15115以上0.9对于要求不太高的冲件，凸、凹模尽量选用大间隙，冲件虽然是略微
3、凹曲的圆台形体但却减小了冲裁力。3 冲裁模间隙的有效条件对凸、凹模间隙的分析是在满足下列条件是进行的：（1） 凸模及凹模合理的同心度。（2） 沿冲裁刃口线间隙分布均匀。（3） 冲床滑块运动时不影响凸、凹模的同心度。（4） 冲床工作台牢固平整。（5） 刃口锋利，保证光洁度。4 冲裁模间隙适当加大的好处（1）防止粘模，降低了对润滑的要求。粘模是由严重摩擦发热而引起的，粘模后粗糙的模具刃口使冲件断面上拉出毛刺，磨损更加严重，很块使模具进入恶性循环，因而模具很快报废。（2）避免了易于发生凹模胀裂现象。（3）冲件不再堵塞在凹模洞口，因此，可采用直刃口凹模增加有效刃口。（4）直刃口凹模使线切割加工成为可能。 线切割后的凸、凹模侧面有0.1 mm左右的脆性超硬层，加大间隙后减小了磨损，保护了超硬层，进一步提高了模具寿命。（5）减小了“啃刃”现象。凹模刃口积聚的冲件越多，凸模附近载荷越大，凸模受压过大而发生失稳弯曲时就出现凸凹模的啃刃现象。一般在设计中校核凸模强度时往往只考虑冲裁力而忽视很大的附加推件力。加大间隙后基本上消除了附加推件载荷。（6）降低了卸料力，避免了庞大的弹性卸料装置，使系统操作更安全。
