砖厂突发环境事件应急预案.doc

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1、砖厂突发环境事件应急预案批准页全体员工:突发环境事件应急预案是为了及时有效应对突发环境污染事件,最大限度地降低事件发生可能造成的人员伤亡、财产损失,为环境污染提供科学依据,保护人民群众的生命财产安全及生态环境安全,维护公司的声誉和社会形象而制定的企业内部法规性文件,旨在将风险管理的思想和机制引入企业管理,使公司面对突发环境事件时,能够快速反应、有效控制和妥善处理,保证应急工作科学有序,为公司可持续发展提供保障。本预案是公司应急体系的支撑性文件,明确了公司的环境应急职能,规定了公司环境应急组织机构和应急预案体系及应急响应,为公司突发环境事件应急管理提出具体要求。本预案结合实际,加强全员预防、避险

2、的宣传教育,切实做好应急预案的培训和演练工作,在实践中使之不断改进和完善。突发环境事件应急预案经专家评审,并经公司管理委员会审议通过,现予正式发布。自发布之日起实施,希望各岗位人员认真学习,并贯彻执行。总经理批准:(盖章)2014年12月5日企业名称:(盖章)企业性质:私营法人代表:通讯地址:邮政编码:联系人:联系电话:预案编制人员姓名编写章节单位签字1、2、3、104、5、67、89预案审核人员姓名单位签字目录1、总则11.1编制目的11.2编制依据11.3应急原则11.4适用范围11.5事件分级21.6应急预案体系22基本情况32.1公司概况32.2工艺简介32.3公司污染物排放及环保设施

3、62.4环境概况82.5公司周边环境保护目标102.6公司执行的环境质量标准103、环境风险评估113.1环境危险源辨识113.2环境应急能力评估124应急组织机构及职责134.1公司突发环境事件应急组织机构134.2职责145预防与预警165.1预防措施165.2预警措施176应急处置186.1分级响应186.2信息报告196.3信息通报206.4应急准备206.5应急监测216.6现场处置216.7受伤人员救治226.8安全防护226.9信息发布236.10应急终止237后期处置237.1调查与评估237.2善后处置247.3恢复与重建247.4保险248应急保障248.1应急队伍保障24

4、8.2经费保障248.3应急物资和装备保障248.4通信保障258.5基本生活保障258.6人员防护258.7医疗卫生保障259监督管理259.1宣传培训259.2预案演练269.3预案修订279.4预案备案279.5责任与奖惩2710、附则2810.1预案签署与解释2810.2实施日期2811附件29附件一:环评批复文件29附件二:总平面布置、环境危险源分布、应急设施分布图30附件三、地理位置图31附件四:区域人员疏散撤离路线322附件五:工艺流程图333附件六:应急物资储备与分布清单34附件七:应急监测机构联系人通讯录35附件八:粉尘应急监测点位布置图36附件九:环境突发事件信息报告(格式

5、)表37附件十:外部联系单位、人员通讯录38附件十一:内部应急人员通讯录39附件十二:环境风险隐患排查登记表40附件十三:应急响应工作流程图41附件十四:公司突发环境事件信息报告流程图42附件十五:玫瑰风向图431、总则1.1编制目的为建立健全统一指挥、功能齐全、反应灵敏、运转高效的应急体系,切实提高保障处置突发环境事件的能力,抑制事故发生或将事故发生后造成的影响降到最低限度,特制定本预案。1.2编制依据1.2.1中华人民共和国突发事件应对法(自2007年11月1日起施行);1.2.2突发环境事件应急监测技术规范(HJ589-2010)(2011年1月1日实施);1.2.3建设项目环境风险评价

6、技术导则(HJ169-2004)(2004年12月11日实施);1.2.4国家突发公共事件总体应急预案(2006年1月8日发布);1.2.5国家突发环境事件应急预案(2006年1月24日发布);1.2.6环境保护部突发环境事件应急预案管理暂行办法(环发2010113号);1.2.7关于贯彻实施<突发环境事件应急预案管理办法>的通知(环办函2011379号);1.2.8环境保护部突发环境事件信息报告情况通报办法(试行)(环办2010141号);1.2.9环境保护厅关于规范全省突发环境事件应急预案管理工作的通知1.2.10突发环境事件应急预案(甘政办发2011252号);1.2.11突

7、发性环境污染事故应急预案(市政办发2006104号)。1.2.12工业炉窑大气污染物排放标准(GB90781996)1.3应急原则为了贯彻落实“以人为本,预防为主”的方针,遵循预防为主、减少危害,统一领导、分级负责,企业自救、属地管理,整合资源、联动处置、充分利用现有资源的原则,提高应对突发事件的能力,及时有效地处理突发环境事件,迅速有序地开展处置救援工作,确保事故发生后及时采取必要的行动。1.4适用范围本预案适用于生产过程中突发事件造成或可能造成内、外部突发环境事件的处置。在公司发生造成或可能造成内、外部突发环境事件时,立即启动本预案。1.5事件分级根据突发环境事件的严重性和紧急程度设立两个

8、等级,由高到低分为特别重大环境事件(一级突发环境事件)和重大环境事件(二级突发环境事件)。1.5.1一级突发环境事件。一级突发环境事件是指:出窑作业未按规定通风,除尘脱硫塔堵塞或排风管破损,生产过程中有毒气体造成人员中毒窒息;取土场坍塌或边坡滑坡,造成工作人员伤亡;线路老化、破损造成的人员触电和引发火灾。1.5.2二级突发环境事件。二级突发环境事件是指:生产过程中烟尘含量过高可能引起的火灾;布袋除尘器和集气罩破损造成的环境污染。1.6应急预案体系1.6.1本预案与其它预案的关系本预案是针对生产过程中突发事件引起的突发环境事件的处置,和公司安全生产事故应急救援预案、职业危害事故应急救援预案构成公

9、司的应急预案体系。2基本情况2.1公司概况成立于1995年,地处石洞镇文山村,交通便利,取材方便,长期生产销售青砖、红砖、板瓦、空心砖。近年来,为满足西部建设的巨大需求,相应国家建筑节能和环境保护要求,多次调整生产流程、引进先进工艺,公司逐步形成今天的规模,历时十年发展,在西部大发展最辉煌的时期做出了巨大的贡献。公司占地100亩,主要有两烧两烘隧道窑一座,粉碎车间、陈化库、生产车间顶车机房60m2、装卸台1584m2、配电室120m2、机修车间180m2、综合楼1200m2、食堂300m2,公司现有固定资产4000万元,员工50人,工作制度为3班8小时工作制,年生产天数255天。公司类型:有限

10、公司法人:地址:石洞镇文山村电话:邮编:7302102.2工艺简介2.2.1生产工艺流程本工程主要生产原料为页岩和煤矸石,设计生产能力为年生产多孔砖和空心砖9000万块,采用隧道窑烧制,其生产基本工艺及污染流程见图2。由图可知,项目生产工艺主要分为以下几个工序:2.2.1.1原料制备用挖掘机将页岩采掘后由自卸车拉运到堆场,煤矸石由供应单位自卸车经称量卸到堆场,后由装载机将二者按比例混合后运到板式给料机,经颚破、锤破二级破碎及双轴搅拌机搅拌均匀后,由胶带机输送到陈化库进行陈化。2.2.1.2原料输送陈化好的原料由装载机通过箱式给料机输送到对辊粗磨机,先进入高速对辊细磨机,在经胶带机输送到双轴搅拌

11、机加水搅拌,搅拌后的泥料由胶带机输送到强力搅拌挤出机即进入砖坯成型工段。2.2.1.3砖坯成型泥料经双轴搅拌机搅拌后先进入强力搅拌挤出机,再经双极硬塑真空挤出机,挤出机出来的泥条经自动切条机、切坯机切分后成型,合格后经自动码坯机码放到窑车上,由摆渡车及顶车运送到烘干库进行烘干;残次品经回泥胶带输送机输送到双轴搅拌机,搅拌后使用。2.2.1.4砖坯干燥码放到窑车上的砖坯,由摆渡车及液压顶车机运送到烘干窑进行烘干,一般烘干时间为12-20小时。烘干窑进口温度在100-140,出口温度在40左右,烘干热源来自于焙烧隧道窑的余热利用,既节约能源,又保护环境。2.2.1.5砖坯焙烧窑车上的砖坯经烘干后,

12、由液压顶车机及摆渡车运送到隧道窑,经预热带预热、焙烧带烧成(烧成温度900-1050)后,进入保温冷却阶段(冷却带),冷却后出窑。砖坯焙烧周期一般在2小时左右。2.2.1.6成品出窑由出口拉引机拉出的成品经摆渡车摆渡到装卸站台,经检验,合格品出厂,不合格品转入原料制备工序。2.2.2隧道窑工作原理隧道窑一般是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧,构成了固定的高温带烧成带,燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下,沿着隧道向窑头方向流动,同时逐步地预热进入窑内的制品,这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷

13、风,冷却隧道窑内后一段的制品,鼓入的冷风流经制品而被加热后,再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源,这一段便构成了隧道窑的冷却带。优点:隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较,具有一系列的优点。(1)生产连续化,周期短,产量大,质量高。(2)利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省,较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。(3)烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天,而隧道窑约有20小时左右就可以完成。(4)节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件,减轻了劳动强度。(5)提高质量。预

14、热带、烧成带、冷却带三部分的温度,常常保持一定的范围,容易掌握其烧成规律,因此质量也较好,破损率也少。(6)窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所以窑体使用寿命长,一般5-7年才修理一次。2.3公司污染物排放及环保设施2.3.1废气公司废气来源主要为隧道窑焙烧过程中产生的烟气、堆场无组织粉尘和原料破碎、筛分等过程中产生的工业粉尘。燃料燃烧时产生的烟尘中包括黑烟和飞灰,废气SO2主要来源于煤炭燃烧及砖坯内燃产生。烘干窑各配套一台引风机,将废气引至脱硫除尘塔(脱硫效率>85%,除尘率>98%)处理后排放。经水浴除尘措施后,污染物排放量见表1。表1经水浴除尘措施后污染物排放量污染物产生量消减量排放量排放浓度排放标准烟气24480万m3/a-24480万m3/a-烟尘507.81t/a497.64t/a10.17t/a41.54mg/m3200mg/m3SO21272.3t/a1081.1

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