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1、现浇泡粒混凝土工法手册J/JK 01-2013本手册基于金铠建科的企业标准JK现浇泡粒混凝土屋面、楼地面应用技术规程和大量工程实践编制，用于指导JK屋面保温层、JK地面填充层的现浇泡粒混凝土施工。 本手册包括一般规定、原材料管理、配合比确定与调试、JK搅拌站操作规程、JK搅拌站养护规程、施工准备、浇注施工、质量验收、消防安全措施、环保文明措施等十部分内容。本手册由公司工程部管理与解释，由项目经理、项目工长和工程技师负责落实。本手册为公司保密文件，相关执行人员只可通过培训掌握，不得拷贝、打印、复印、对外传播。一、一般规定1、工长、技师、工人须经严格培训，考核合格后方可上岗工作。生产和施工须在工长
2、或技师指挥下进行。2、JK搅拌站机具生产前须经出厂检定或现场检定，确认工况无误后方可使用。3、现浇泡粒混凝土规程须事先编制施工组织技术方案，经监理人员审核确认后方可施工。施工中须严格执行各项技术指标和工艺要求。4、泡粒混凝土浆料质量应在浇注端检验，主要检验湿密度、流动性、均质性，不合格浆料不得浇注。5、JK泡粒混凝土下道工序的找平层、填充层、保护层厚度不应低于20mm，应在浇注完成3d后进行，且宜在3d14d完成。下道工序施工前应对JK泡粒混凝土浇注层洒水润湿，以增加保水性和粘接力。6、泡粒混凝土有基面粘接要求的，须在浇注前将基面灰尘扫净、洒水润湿。对于厚度低于30mm的区域，须采取界面剂或扫
3、浆过渡。7、对于下列情形的泡粒混凝土浇注体应洒水养护或覆膜保湿养护：7.1 3d内明显干透的浇注体。7.2 厚度低于50mm的浇注体。7.3 下道工序施工延后超过14d的浇注体。8、泡粒混凝土在下道工序完工前若交叉施工须采取可靠的成品保护措施。9、现浇泡粒混凝土的工艺流程9.1 JK屋面保温层的工艺流程如下图：场地、机组、材料准备设标志线浆料制备铺设模板吊装泵管浇注、抹平、养护安装排气管现场验收基面清理9.2 JK地面填充层的工艺流程如下图：场地、机组、材料准备设标志线浆料制备吊装泵管浇注、抹平、养护现场验收基面清理二、原材料管理1、材料质量控制1.1 水泥应采用符合通用硅酸盐水泥GB 175
4、的强度等级为32.5级及以上等级的通用硅酸盐水泥。温度较低、工期较紧的项目应采用42.5级的通用硅酸盐水泥。1.2 聚苯乙烯发泡颗粒堆积密度5.0kg/m3，粒度为25mm。1.3 JK软模板在工厂预制完成运至现场使用，壁厚3mm左右，拱高3050mm，底板与顶板高差510mm。不得使用已经破损的JK软模板。1.4 JK发泡剂等外加剂按公司专供、专有配方选用。使用前须经现场实验确认。1.5 独立排气管采用4寸塑料或金属管，带防雨帽，由公司专供或指定型号。2、材料储运与保管2.1 材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，贮存和运输中应注意勿使包装破损，放置于通风、干燥处，避免阳光直射，禁止与酸
5、、碱、油类及有机溶剂等接触。堆放时应衬垫平坦的木板与地面隔离。2.2 聚苯颗粒、JK软模板等可燃材料应覆盖防火苫布，严禁接近火源和热源。2.3 JK发泡剂等外加剂用密封桶包装，在阴凉处存放且严禁接近火源和热源。三、配合比确定与调试1、配合比参照表1.1 发泡浆料每立方米配合比标准如下，各类材料实际用量必须控制在上下限以内。湿密度应为浇注口测量值，对应测量储浆槽湿密度，确定储浆槽湿密度的控制范围。连续生产时通过监测储浆槽湿密度控制浆料的湿密度。型号干密度kg湿密度kg水泥kg苯粒m3水kg发泡液kgJKT-350下限3004302500.6-0.814520-40上限3505002900.6-0
6、.8175JKT-450下限4005703300.4-0.6200上限4506303700.4-0.6230JKT-550下限5007004100.4-0.6255上限5507704500.4-0.62851.2水泥难免发生冲洗、硬化、浪费等损耗，单损耗量应控制在20kg/m3以内，因此水泥用量控制指标为：JKT-350不超过310kg/m3，JKT-450不超过390/m3，JKT-550不超过470/m3。2、设备调试2.1 发泡剂的配制（1）一般按1：30的比例配制（即：每30公斤水加1公斤发泡剂）。（2）如果检验发现泡沫质量较差，可适当增加发泡剂的比例，直至泡沫质量合格。2.2 泡沫质
7、量检测技巧通过以下三种方法检测泡沫质量，满足以下任何一点均可视为合格泡沫。(1)把泡沫置于手心（泡沫厚度100mm左右），将手心向下停留10秒钟左右，泡沫不掉。(2)将泡沫置于上下截面相同的容器内，20秒钟不破泡。(3)将泡沫打到垂直于地面的立面上，10秒钟左右泡沫不掉。2.3 水泥上料器、苯粒上料器出厂应调节到标准使用刻度。水泥上料器标准：75kg/min,苯粒上料器标准：0.18m/min。2.4 设备现场调试应遵循下列原则：（1）湿密度达到标准要求；（2）流值满足浇注要求；（3）产量满足泵送要求；（4）调节调速减速机转数时要开机调节，并在调节范围内调节（调节范围为200r/min-900
8、r/min）禁止停机调节，以免损坏设备。3、湿密度的测量3.1 测量器具(1)100*100*100的容器。(2)精度到1g的电子称。3.2 测量方法(1) 测量空容器的质量，并记数。(2) 将搅拌好的浆料倒入测量器中，必须保证浆料与容器上沿水平，同时宜用细长的搅拌棒适度搅拌以确保测量器内浆料无空隙。(3) 测量盛满浆料的容器的总质量，并记数。(4) 盛满浆料的容器的总质量与空容器质量差即为湿密度。4、流值的测量4.1 测量器具(1)检测板，600600木板一块，以中心点向外每厘米画一刻度。(2)测量器，直径100、高80的pvc管一个（4寸下水管）。4.2测量方法(1)将测量器置于检测板中心
9、，并用力压紧，防止浆料从检测板四周流出。(2)将搅拌好的浆料倒入测量器中，必须保证浆料与容器上沿水平，然后缓慢匀速提起测量器，查看检测板刻度平均值的2倍（浆料自流后的直径）即为流值。四、JK搅拌站操作规程1、安全守则1.1 输送泵运行时，管不能漏浆、出口前方10米内严禁站人。1.2 泵送浆料或水时，浆料必须高于入料器，不得露出推进器螺旋叶片。防止搅入空气导致出口“放炮”。1.3 优质的管子要安装在近泵高压区，磨损的管子要安装在后端，不得将磨损严重的管安装在前端高压区，防止因管子老化导致爆裂。1.4 发现堵管必须缓慢打开泄压阀，打开过快，可能导致浆料在高压下急速喷出，出现险情。1.5 泵出口锥管
10、处禁止直接接弯头，弯头最少要接在20cm直管后。1.6 设备出现异响应立即停机，查明原因并排除后方可继续使用。1.7 作业面施工人员发现不出料时必须立即向地面通报，地面人员必须立即查明原因。若伴有设备异响，应停机检查是否管子堵了。1.8 设备启动后，操作人员严禁离开设备。1.9 作业结束必须将管内清洗干净，管内存有余料结块后极易导致管路堵塞。2、产前检查2.1 检查并确认外接电源符合搅拌站运作要求。外接电压为380V，空开不得小于100A。小型搅拌站外接电源功率不得小于15kw，大型搅拌站外接电源不得小于25kw。2.2 检查并确认操作面板三块电压表指数在360v-420v。2.3 检查并确认
11、搅拌机、水泥上料器、苯粒上料器及缓料槽内没有杂物。2.4 检查并确认各个减速机及变速箱的油位高度正常（油面保证在油窗的1/2处）。2.5 检查并确认发泡机管路出口处阀门打开并无堵塞。2.6 检查并确认各个设备转向正确、运转正常。2.7 检查并确认电源线无短路、断路、漏电现象。2.8 检查原材料质量，如发现水泥有受潮结块，苯粒内存在杂物，空气托板破损数量较多，发泡剂质量不稳定等类似原材料质量问题，应及时做好相应措施，挑出有问题的原料或停工，并及时向项目经理汇报情况，查出并解决问题后，再按照项目经理指示进行施工，避免因原材料出现问题对工程质量造成影响或对设备造成损坏。 3、电气操作与管理3.1 现
12、场受电负荷开关必须要大于30KW容量，要单独供电于JK搅拌站，以保证设备正常运转。3.2 供电线缆必须采用截面积大于10mm2的五芯护套电缆线。3.3 供电线缆现场安装必须架空铺设，合理避让通道、高空坠物区域及障碍物。3.4 接线时要注意相线、零线、地线不能混接，接线一定要正确无误，注意系统零线与设备零线必须接好。地线只能与设备外壳连接，不能与零线接在一起。3.5 每次进场或设备运输后重新安装时必须检查控制柜内所有接线端子、压线头及螺栓是否松动，逐一旋压每个接头，消除虚连隐患。3.6 每月应对控制柜内的所有开关、接触器、继电器及线排吹风清理1-2次，清除灰尘及杂物，以保证元件接触动作良好，注意
13、清理时要切断电源。4、设备启动程序4.1 生产技师专门负责设备管理，未经同意禁止任何人擅自启动、调试搅拌站。4.2 首次启动输送泵前应先点动或用辅助工具转动泵数转，防止因新定子和转子的粘接力过大而损坏设备。并要进行打水实验，保证输送泵向作业面送水正常。4.3 输送泵不允许干运转，无液启动会损害定子。4.4 每次操作前要润湿搅拌机内筒及缓料槽，以减少浆料的挂壁。4.5 发泡机在启动前，先检查引水缸内是否有水，如没有需加注后方可启动。4.6启动设备按以下顺序操作：（1）启动苯粒上料器，待上料器出口见料后停机。（2）启动水泥上料器，待上料器出口见料后停机。（3）启动发泡机，待出泡口见泡后停机。（4）
14、启动水泵，待搅拌机入水口见水后，依次启动水泥上料器、苯粒上料器、搅拌机、发泡机。5、设备操作程序5.1 时刻注意蓄水槽内的水位高度，保证潜水泵泵体处于水中。5.2 搅拌机出料口出料均匀后，要测量浆料流值及湿密度，达到要求后，根据作业面施工人员的要求启动输送泵。5.3 作业面施工人员也要检测浆料的流值和湿密度达到要求后开始浇注作业面。5.4 工作时水泥上料器料斗内水泥不得超过料斗外沿平面，停机后料斗和传输桶内严禁存放水泥。5.5 设备工作时严禁将手伸进搅拌桶内，严禁触摸旋转部位。5.6 设备运行过程中要注意观察电压表指数，避免在允许的电压范围外运行，烧坏电机及电器元件。5.7 发泡机柱塞泵油杯经
15、常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转23圈，待旋转到根部之后，取下黄油杯再加满黄油，重复操作，以达到注油的目的，提高使用寿命。5.8 发泡机在调整计量时应由大至小调整以保证稳定压力。5.9冲刷搅拌机时要停机冲刷，冲刷过程中要注意保护控制柜、电动机及减速机，防止被水喷溅。6、设备停机程序6.1 操作结束必须清理管路及设备。管路清理完毕后打开泄压阀再次冲洗，搅拌机、输送泵要打开排污口，将残留物彻底清理干净后冲刷设备。6.2 发泡机要打开发泡枪的排污阀排净罐内积液。6.3 检查各旋转部位是否有浆料或干灰等附着物，并认真清理，必要时用汽油或柴油清洗后涂抹甘油。6.4 临时停电或遇有突然停机时，普通水泥30分钟，快硬水泥15分钟，应立即排空浆料并冲洗设备，防止浆料凝结损坏设备、堵塞管路。如果长时间停电，要将定子拆下，以免浆料固化损坏设备。（该时间仅供参考，应根据现场实际情况灵活掌握
