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1、中圣环境ZS(YA)-2019-025柔性复合管在柳沟油田集输管网的应用建设项目环境影响报告表（送审稿）建设单位：延长油田股份有限公司评价单位：中圣环境科技发展有限公司二一九年六月柔性复合管在柳沟油田集输管网的应用建设项目环境影响报告表目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目所在地自然环境简况8三、环境质量现状10四、评价适用标准16五、建设项目工程分析17六、项目主要污染物产生及预计排放情况19七、环境影响分析20八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果32九、结论与建议33附图列表：附图1：项目地理位置图；附图2：项目管线走向及敏感点分布图；附图3：本次环评环境质量现状监测布点图；附图4
2、：引用环境质量监测数据点位图；附图5：土地利用现状图；附图6：植被类型图；附图7：植被覆盖度图；附图8：土壤侵蚀强度图。附件列表：附件1：环境影响评价委托书；附件2：立项文件；附件3：项目环境质量现状监测报告；附件4：引用环境质量现状监测报告。3柔性复合管在柳沟油田集输管网的应用建设项目环境影响报告表一、建设项目基本情况项目名称柔性复合管在柳沟油田集输管网的应用建设项目建设单位延长油田股份有限公司法人代表通讯地址延长油田注水项目区管理指挥部联系电话邮政编码716000建设地点陕西省吴起县长官庙镇立项审批部门吴起县行政审批服务局批准文号/建设性质改建行业类别及代码石油天然气开采业B07占地面积临
3、时占地16.15hm2绿化面积临时占地恢复原貌总投资(万元)1120其中：环保投资(万元)50环保投资占总投资比例4.46%评价经费(万元)/预期投产日 期2020年7月工程内容及规模：一、项目背景延长油田股份有限公司柳沟油田位于陕西省吴起县长官庙镇，于2003年投入开发，区域面积39km2，共有井场76座，油井270口，开井150口，日产液957.7m3，日产油393.64t。柳沟油田集输管网于2007年建成投运，已经服役10余年，受结垢、腐蚀等因素的影响，目前集输管网基本处于瘫痪状态。因此，延长油田股份有限公司拟建设“柔性复合管在柳沟油田集输管网的应用”建设项目，在柳沟油田原有集输管线基础
4、上，重新敷设一套柔性复合管集输管线。利用原来集油管线收集套管气，用作联合站生产、生活等用气。项目建设可提高站外管线利用率，将不同层位的生产井分层集输。项目总计敷设6.4MPa柔性复合管46.45km，配套建设对应井场内管网和井口的改造及与长四接转站的对接。二、环境影响评价工作过程概述根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例，本项目应进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录规定，本项目属于“176石油、天然气、页岩气、成品油管线”，应编制环境影响报告表。因此，延长油田股份有限公司于2019年4月委托我公司对“柔性复合管在柳沟油田集输管网的
5、应用”建设项目开展环境影响评价工作。接受委托后，我单位立即收集了与该建设项目有关的技术资料，于2019年4月22日组织环评技术人员现场踏勘、调查；并委托陕西众邦环保检测技术有限公司进行了环境现状监测工作；在现状调查、工程污染分析及影响评价的基础上，于2019年6月编制完成了柔性复合管在柳沟油田集输管网的应用建设项目环境影响报告表（送审稿）。三、分析判定相关情况本项目属产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）鼓励类中第七项第三条“原油、天然气、液化天然气、成品油的储运和管道输送设施及网络建设”建设项目，符合国家产业政策。本项目管线选用6.4MPa柔性复合管，管线连接方式连接采用扣压
6、式连接，柔性复合管与钢管线之间连接采用钢制专用转换接头连接。柔性复合管是一种由高分子复合材料制成的具有一定高强度、高压力、耐腐蚀、摩擦力系数小、保温性好、柔性好、寿命长等优异性能的石油天然气工业应用管件。其内衬层、外护层为高分子结构，具有天然的防腐蚀性能，不需要做防腐；增强层采用高强纤维或者金属材料，可以承受较高的荷载。项目正常运行情况下，输油、输气管线密闭运输，无污染物产生及排放。项目管线占地类型主要以草地、灌木林地为主，有少量耕地、乔木林地及交通运输用地，不占用基本农田，不涉及饮用水源地保护区、自然保护区等环境敏感区，选址可满足环保要求。本次改造对旧管线不进行开挖，新管线连接完成后，原有集
7、输管线经过清管收油，吹扫清理达到要求后连接至原套管气阀门后，用于收集套管气。综上，本项目符合相关产业政策。四、地理位置与外环境关系图本项目位于延安市吴起县长官庙镇，管线敷设范围：北至柳6-148井场，地理坐标东经108.038906、北纬36.867423；东至29-25井场，地理坐标东经108.052802、北纬36.850236；西至30-62井场，地理坐标东经108.024943、北纬36.836362；南至13-76井场，地理坐标东经108.044314、北纬36.817805。地理位置具体见附图1。五、项目建设规模及组成1、项目概况项目原有集输管线主要为603.5、764.5、894
8、.5钢管，均埋地敷设，外防腐主要采用再生橡胶和环氧煤沥青；本项目重新敷设管线规格为DN50、DN65、DN80柔性复合管，均埋地敷设，由于其具有天然防腐蚀性能，不需要另外再做防腐。本项目集输管线敷设时，对井场内管线进行相应改造，主要敷设20#无缝钢管-D604.0共7km。项目具体建设内容见下表。表1-1 项目主要建设内容工程类别主要建设内容备注名称现有工程概况改建工程建设内容主体工程站外集输管线603.5钢管线，设计压力4.0MPa，13.66km；764.5钢管线，设计压力6.3MPa，23.04km；894.5钢管线，设计压力6.3MPa，2.96km。总计敷设6.4MPa柔性复合管共4
9、6.45km。其中：三叠系：集油干线DN65，共10300m；集油支线DN50共4650m；侏罗系：集油干线DN65共18300m、DN80共2600m；集油支线DN50共10600m。现有输油管线用于输送套管气。项目建设完成后实现侏罗系、三叠系分层集输附属工程井场内管线井场内配套管线新建20#无缝钢管-D604.0共7km，均位于井场内，配套接头等设施/其他/转角桩、标志桩等/2、分段管线长度及集输量本项目涉及井场30座，共计101口单井。其中侏罗系65口单井，集油量497.7m3/d，油气比为1:15，集气量7465.5m3/d；三叠系35口单井，集油量171.6m3/d，油气比为1:50
10、，集气量8580m3/d。分段管线长度具体见下表。表1-2 涉及井场及集输管线液量序号管线类别、总长度分段管线分段管线长度/m一三叠系1.1集油干线DN65，6.4Mpa，10300m13-1长四接转站12001.213-33长四接转站10001.330-68长四接转站22001.430-100长四接转站28001.530-21长四接转站31001.6集油支线DN50，6.4Mpa，4650m13-161J1插入点2501.713-19J3插入点1501.830-48J12插入点2501.930-62J10插入点16001.1013-56J9插入点2501.1130-115J11插入点5501
11、.1230-13J10插入点1600二侏罗系2.1集油干线DN65，6.4Mpa，18300m吴13-1长四接转站12002.213-33长四接转站10002.330-68长四接转站22002.430-21长四接转站31002.5柳6-31长四接转站48002.629-25长四接转站60002.7集油干线DN80，6.4Mpa，2600m30-100长四接转站26002.8集油支线DN50，6.4Mpa，10600m13-19J4插入点2502.930-92J5插入点14002.1030-97J6插入点3002.1130-81J5插入点2502.1230-74J7插入点3502.1330-12
12、4J8插入点3002.1430-56J9插入点2502.1530-180J17插入点14002.1630-62J10插入点15002.17柳6-26J15插入点2502.1830-13J14插入点1502.19柳6-148J13插入点23002.2030-172J18插入点4002.2130-158J17插入点2502.2230-53J19插入点6002.2330-36J20插入点5002.2430-13J10插入点1503、管材选用6.4MPa柔性复合管，管线连接方式连接采用扣压式连接，柔性复合管与钢管线之间连接采用钢制专用转换接头连接。4、管线走向施工过程中不拆除原有集输管线，新建集输管线
13、敷设于原管线附近，敷设完成后将新建管线和油井口连接，原有集输管线经过清管收油，吹扫清理达到要求后连接至原套管气阀门后，用于收集套管气，在联合站内处理达标后提供生产生活用气。项目管线走向详见附图2。5、穿跨越工程（1）穿越工程本项目穿越道路主要为油区道路，均采用开挖施工方式。管线工程穿路处均设套管保护，具体穿越情况见下表。表1-4 砂石路与土路、柏油路穿越表序号名称穿越宽度(m)1带套管穿越砂石路8m(8处)2带套管穿越土路6m(40处)3带套管穿越柏油路8m(8处)（2）跨越工程项目管线跨越工程详见下表。表1-5 冲沟及桁架跨越表序号跨越地点跨越长度、方式备注1冲沟冲沟跨越8m(10处)设套管
14、保护2三道川50m钢结构桁架设套管保护，两端设截断阀3冲沟35m钢结构桁架6、管线埋深与管沟开挖本项目采用井口不加热单管集油输送工艺，设计管顶埋深为1.2m。沟底加宽裕量一般为0.5m，一般土方地区，管沟底铲平夯实即可。管线主要采用人工开挖为主，机械开挖为辅。7、管道间距（1）非金属管道一般不宜与金属管道同沟敷设。必须同沟敷设时，非金属管道与金属管道的净间距不应小于400mm，金属管道与非金属管道之间用袋装土隔开。（2）本次试验的非金属管道敷设与其它管道交叉时，宜从下面穿越，相互净距应大于150mm、且不小于管径；当条件不能满足时，可从上面穿越，相互净间距宜大于200mm；管道与埋地电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不应小于500mm。本项目采用耐热型钢丝缠绕增强复合管，管道间距应保持在400mm以上。8、作业带宽度根据长庆油田产能建
