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1、一）给排水工程施工方案和技术措施 1、给排水工程施工方案（1）给排水工程施工重点分析本工程为所涉及的建筑面广，给排水工程特点鲜明，主要表现在以 下几个方面：“跑冒滴漏”为管道施工中的质量通病，在交工验收观感质量评定 是占相当重要的比例；工程的某些部位存在着各种专业的管道，在水平 方向或垂直方向交叉或平行排布，为达到既不影响空间效果也能满足各 专业的施工规范要求，必须在施工前进行管道的综合排布；室内管道的 进出，直接影响着给排水工程各分项功能所达到的效果，因此列为重点 加以解决，对策见表所示。（2）给排水工程主要施工方法1）预留预埋本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、 人防
2、套管的安装以及穿混凝土隔墙的套管预留预埋。 预留洞预留在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业 作好预留洞工作。管道穿梁、楼板时和土建配合预留好，注意加强检查 绝不能有遗漏。为了避免遗漏和错留，在施工前核对间距、尺寸和位置 以及数量，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。 套管的预埋2）给排水设备安装b 变频供水设备的开箱检查、二次运输变频供水设备到货后，设备的开箱检查在业主、监理代表和施工单 位代表的有关人员共同参与下进行，检验合格后做好设备开箱记录。变频供水泵组经由车道运输到地下一层的给水机房内，运输过程中 注意保护设备基础，不被损坏。c 给水变频泵组的安装泵组的基础
3、验收：水泵基础比泵房地平适当高出，或在水泵底座外 围设置排水沟，随时排除从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中， 水泵基础自身重量至少为水泵电动机组重量的 3 倍以上，且有足够的强 度。减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确 定。拟选用的 ZD 型减振器外形示意见图所示。安装技术要求：安装于地 下室的变频供水泵组拟采用弹簧减振器进行减振。安装前对基础进行验 收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。减振器采用 ZD 型减振器进行减振，减振器安装于泵组底板之下。水泵就位采用简易 龙门架吊装就位，保证就位过程中不损坏设备基础及已安装好的减振器。 水泵的进出水管及阀件进
4、行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和 管路之间应采用柔性连接。泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度（或垂 直度）是否符合施工验收规范要求。d 水泵组减振降噪水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头 （柔性聚氯丁橡胶连接器 ）以便减 振，为了防止管路震动和水锤现象发生，在泵体与泵座之间加弹簧减振 垫。e 变频供水泵组调试、运行设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验，调 整每台电机的旋转方向，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进 行：正确接通电源；以手动点动方式启动电机试转，调整相序至电机转 向正确；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器 及自动启停系统；上述工作完成后
5、，接通电源，进行联机、调试。f 联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空 气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”，再按下启动键，柜内继 电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。 大约 40 秒后 1#泵开始起动，面板上 1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大， 实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式， 当 1# 泵变频启动到 50HZ 时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自 动启动 2泵，以此类推。污水潜水泵安装a 系统组成本工程和潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备 上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动
6、耦合，利用耦合装 置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结， 因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通钢管就可，可以根据池深切割成所需长 度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺 栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向 下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依 靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。b 泵体安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行。耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检 修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。c 污水泵的维护为了保证潜水
7、排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保 养：更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙 可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下 底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在 0.5mm 左右；潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防 冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和 适应性；电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；每年至少检查一 次电机绝缘及紧固螺钉；潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以 润滑机械密封.该机油应每年检查一次。如发现机油中有水，应将其放掉， 更换机油，更换密封垫，
8、旋紧螺塞。 给水水箱安装a 给水箱的运输水箱采用抗震型成品不锈钢水箱，水箱采用半成品安装，单块水箱 板的规格为1000mmX 1000mm,由于单块水箱板1000mmX 1000mm 的 重量为2025Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装 的方式。利用人工和车辆将单块水箱板从汽车坡道运至水箱间，运输途 中考虑进行必要的成品保护措施。b 水箱基础为了底面的检修，要设置高度为 600mm 以上的基础。基础宽 300 400m m、基础中心间距为1000m mm，与钢架座成互相垂直，基础加工成 水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。c 装配式水箱的安装 可按照厂家提供的水
9、箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行： 钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。组装底部板，然后放在钢架上， 用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面 板。d 水箱（池）满水试验： 水箱安装完毕后应做满水试验，注水时应注意缓慢的向水箱内注入， 随时观测水箱的受力及是否渗漏，满水后静置 24h 观察，不渗不漏为合 格。e 消毒饮用水水箱在满水试验合格后宜采用 0.03%高锰酸钾消毒液灌满管 道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h,排空后，再用饮用水冲洗。饮 用水的水质应达到现行的国家标准。并取得相关部门颁发的证书。3）管道安装本工程管道安装方法主要有有丝扣连接、热熔接。 室内给
10、水 PPR 管道安装a 根据图纸铺设管道b 两根管子接头位置采用热熔连接 排水立管安装a 根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞 孔。b 检查口立管安装时，检查口向外与墙成 45角度，便于检修操作。c 按图施工，立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。 d 立管安装完毕，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时 支架。e 立管在垂直方向转弯时，采用乙字管或两个 45 弯头连接。f 立管用管卡固定，管卡间距不得大于 3m。4）附件安装 阀门安装阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同 型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主
11、干管上起 切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符 合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为 公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试 验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的 试验持续时间应不少于表的规定：阀门试验持续时间 管道附件安装 检查口和清扫口a 立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层 也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面 Im,检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。b 在连接2个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器
12、具的污水横 管上设置清扫口。c 污水横管的直线管段,按设计要求的距离设置检查口或清扫口。污 水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm。 透气帽a 排水通气管不得与风道或烟道连接；b通气管应高出屋面300mm,必须大于最大积雪厚度；c 在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧；d经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m,并应根据防 雷要求设置防雷装置；e 屋顶有隔热层应从隔热板面算起。5）卫生洁具安装 小便器的安装打孔a 将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。b 通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号。c 移去小便
13、器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔 做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔。固定洁具与打胶。 台下式洗脸盆的安装安装前，水源已经关闭，且预留了给排水管路。 在切割图上把洗脸盆的图纸截下； 根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸 边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上； 在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的 安装口，并修饰边缘； 根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔； 根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于 支撑洗脸盆的铁制支架； 把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记 号； 检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边
14、缘上口涂上硅胶密封材 料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并 向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接； 等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面 上； 连接进水和排水管件，卫生器具安装允许偏差见表所示 卫生器具安装允许偏差6）管道试验及冲洗消毒系统全部完成后分区系统试压，为确保管道一次性试压成功，现场 成立试压小组，把管道按系统分区分成若干段，分段分区单独试压。 给水管道试验及冲洗消毒 试压准备a 试压设备及工机具准备管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于 2 只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，排气阀、泄水阀、 截止阀，连接短
15、管等。b 试压人员准备现场成立试压小组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。 试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风 阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。试压前，对试 压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。c 试压的进排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后 的排水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排水，单独编制排水方 案。 试压方法a 打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关 闭。b 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充 满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。c 保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单 位验收并及时办理验收记录。d 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用 水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按 主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。清洗要遵循以下 原则：a 清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通 过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲
