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1、709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分）组 成 该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。主 要 特 性 具有良好的耐水、防锈性能 良好的附着力、柔韧性 能与大部分油漆体系配套可减轻劳动强度，节省施工费用。提高劳动效率，改善劳动卫生环境用 途 该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。 技 术 指 标 颜色及外观 铁红，漆膜平整光滑 干燥时间（25） 表干 2h 实干 24h 完全固化：7天施 工 参 数 成 分 A、B两组分 配
2、比 A组分：B组分=100：16（重量比） 混合方法 将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀密 度 约 1.5g / cm3干膜厚度 60m湿膜厚度 120 m闪 点 27理论用量 0.25 kg/熟 化 期 （25） 30min适 用 期 （25） 5小时复涂间隔时间 25，最短为6小时，最长7天建议涂装道数 2道，干膜厚度80m后道配套用漆 环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等表 面 处 理 除去钢铁表面的浮锈、油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净。对有旧漆膜的表面，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打磨干净。底 材 温 度 底材温度需高于露
3、点以上3涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 101专用稀释剂 稀 释 量 0-5%（以油漆重量记） 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2) 空气喷涂 稀 释 剂 101专用稀释剂 稀 释 量 0-10%（以油漆重量记） 喷嘴口径 2.0-3.0mm 喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2) 刷涂/滚涂 稀 释 剂 101专用稀释剂 稀 释 量 0-3%（以油漆重量记）清 洗 剂 101专用稀释剂安 全 措 施 B、D类 详细解释参见安全卫生操作标志通 风 量 1kg油漆或稀释剂 油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 8
4、5m3 b.达到安全卫生标准（TLV） 3510m3 稀释剂 a.达到LEL的10% 270m3 b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m3储 藏 期 限 12个月（室内通风干冷处）注 意 事 项 施工时所用的工具必须保证干燥清洁 漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。并在5小时内用完。 必须使用配套的专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。 施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75% 气温低于10因固化反应缓慢，此时可用低温固化剂。备 注 为正确使用本厂产品，清仔细阅读使用指南声 明 本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所
5、取得的知识，但油漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。 J52-02氯磺化聚乙烯防腐底漆（单组分）组 成 该漆由特种树脂、防锈颜料、助剂、增韧剂、溶剂等组成。主 要 特 性 快干，施工方便低温施工性能优异 耐化学品性好层间附着力好用 途 适用于桥梁、钢结构、化工设备及水泥建筑的防腐蚀，使其免受大气、化工气体等介质的侵蚀，以延长物体的使用寿命。技 术 指 标 颜色及外观 各色，漆膜平整 干燥时间（25） 表干 0.5h 实干 24h施 工 参 数 密 度 约 1.4 g / cm3干膜厚度 60 m 湿膜厚度 120
6、m闪 点 38理论用量 0.25kg/复涂间隔时间 20最短8小时，最长不限建议涂装道数 2道，干膜厚度60m表 面 处 理 有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级 无氧化皮钢材：以弹性砂轮片打磨至St3级 涂有车间底漆的钢材：漆磨损伤及蚀处二次处锈打磨至St3级 焊接火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至St3级 有旧漆膜底材：除去松动失效的旧漆膜，以风动工具后打磨电动工具处理至St3级 后道配套面漆 J5202氯磺化聚乙烯防腐面漆（单组分）底 材 温 度 底材温度需高于露点以上3涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 102专用稀释剂 稀 释 量 0-5%（以油漆重量记） 喷嘴口径 0.4-0.5
7、mm 喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2) 空气喷涂 稀 释 剂 102专用稀释剂 稀 释 量 0-10%（以油漆重量记） 喷嘴口径 2.0-3.0mm 喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2) 刷涂/滚涂 稀 释 剂 102专用稀释剂 稀 释 量 0-3%（以油漆重量记）清 洗 剂 102专用稀释剂安 全 措 施 B、D类 详细解释参见安全卫生操作标志通 风 量 1kg油漆或稀释剂 油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58m3 b.达到安全卫生标准（TLV） 2800m3 稀释剂 a.达到LEL的10% 170m3 b.达到安全卫生标准（TLV
8、） 8000m3储 藏 期 限 12个月（室内通风干冷处）注 意 事 项 .被涂物表面必须保证清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求施工时所用的工具必须保证干燥清洁.必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其它品种涂料拼合使用。施工粘度根据施工现场条件而定.施工及干燥期间，相对湿度不得大于75%.工件涂装12小时后，漆膜实干，但工件不能堆放或包装，否则会造成漆膜压痕。必须自然干燥一天后才能包装或投入使用.施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品包 装 20kg/25kg备 注 为正确使用本厂产品，清仔细阅读使用指南声 明 本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油漆的使用通常都是
9、在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。 J5202氯磺化聚乙烯防腐面漆（单组分）组 成 该漆由特种树脂、颜料、填料、助剂、增韧剂、溶剂等组成主 要 特 性 快干，施工方便低温施工性能优异 耐化学品性好层间附着力好用 途 适用于桥梁、钢结构、化工设备及水泥建筑的防腐蚀，使其免受大气、化工气体等介质的侵蚀，以延长物体的使用寿命。技 术 指 标 颜色及外观 各色，漆膜平整光滑 干燥时间（25） 表干 0.5h 实干 24h施 工 参 数 密 度 约 1.3 g / cm3干膜厚度 50m 湿膜厚度 100m闪 点 38理论用量 0.2kg/复涂间隔时间 20最短8小时，最长不限建议涂装道数 2道，干膜厚度50m前道配套用漆 7012环氧云铁灰厚浆底漆、J5202氯磺化聚乙烯防腐底漆 表 面 处 理 前道漆膜清洁、干燥底 材 温 度 底材温度需高于露点以上3涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 102专用
