《煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、煤粉制备系统粉尘防爆平安治理制度 1目的 为加强煤粉制备系统的平安治理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期平安稳定运转，保障公司财产和员工人身平安，特制定本制度。 2范围 本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的平安治理。 3 治理要求 3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆平安知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的平安消费技术，并经考试合格，方准上岗。 3.2 分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。 每季度至少组织一次全体员工进展一次救援预案演练。 3.3 分厂按照国家有关标准并结合本身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆平安检查表，并按平安检查表，认
2、真进展粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。 3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸操纵等设备设备，未经公司平安治理部门批准，不应更换或停顿使用。 3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散道路应设置明显的标志和应急照明。 4检查要求 4.1加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产僵硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。 4.2每班至少检查一次压缩空气系统、除尘器顶部电磁阀动作情况，觉察异常情况立即汇报并处理，并做好记录。 4.3经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。 4.4为防止结露，在开车前应先进展预热1030分钟。经常检查系统漏风、漏粉情况
3、，如觉察应及时进展密封处理。 4.5检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及卸料器工作情况。觉察隐患，应及时上报，尽快处理。 4.6定期检查防爆门、爆破片，确保完好。防爆门面积按设备容积比值计算，一般取0.04m2m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采纳薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并结实、密封。 4.7定期检查维护消防设备，确保随时能够投入使用。定期检查CO2储气瓶，气体缺少时及时予以补充。 5操作程序 5.1煤粉制备系统启动前，应对流程中的关键部位和设备进展认真检查，并对机电操
4、纵系统进展全面调试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备，使用前应进展单机调试，并经平安消费负责人批准后，方可投入作业。 5.2系统开机前应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出。消费过程中要及时调整排风机入口阀门、热风管道阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以操纵入磨风温不超过250，入磨负压800Pa至1200Pa，出磨风温le;50。 5.3消费过程中亲切留意布袋除尘、煤粉仓CO监测浓度的变化，如煤磨袋收尘、煤粉仓CO浓度300ppm，温度ge;70，说明煤粉可能燃烧，应及时关闭热风管道进口阀门，随后加大冷风阀开度，通知现场岗位人员处理并汇报调度，立即喷入CO2惰
5、性气体气体阻止煤粉燃烧，并打开绞刀外排口将自燃煤粉排出。 5.4系统停车，按开车的反向顺序停顿设备运转。应逐步减少喂煤量，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。停磨后接着拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。 5.5除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停顿后停机。 5.6可能停车时间在两天以上时，煤粉仓、袋收尘中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。 6作业平安 6.1煤粉制备系统严禁各类明火，尽量不进展动火作业。假设要进展动火作业必须进展审批，逐项落实平安措施。并恪守以下规定： 6.1.1有平安负责人批准并获得动火证。 6.1.2明火作业开
6、场前，应去除明火作业场所和设备内部的可燃煤粉，并装备充足的灭火器材。 6.1.3进展明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。应清扫施工现场， 6.1.4进展明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有煤粉进入明火作业场所。 6.1.5没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进展研磨和切割。 6.1.6检修时应使用防爆工具。 6.2需要进设备内部检查时，要打开人孔门排空内部有害气体，切断高压电源，挂上禁止合闸牌，同时要有人在外进展监护，落实好各项平安措施后由平安负责人批准并获得受限空间作业证，后方可进入作业。 6.3设备检修完毕预备启动前，必须联络当班调度及岗位人员检查后方可启动。 6.4设备正常停车，预备启动前必须联络当班岗位人员检查后方可启动。 7清洁 7.1对墙体、梁、支架、地面和设备等外表积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。 7.2每月视尘量对收尘装置风管进展清理，使积累的粉尘量降至最低。 7.3清扫时，禁止使用压缩空气进展吹扫粉尘，以防止二次扬尘。
