《起重吊耳的设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重吊耳的设计（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第二章起重吊耳一、起重吊耳的强度计算（1）吊耳的允许负荷按下式计算式中：Pc CD Pn吊耳允许负荷D起重量（包括工艺加强材料）C不均匀受力系数C 1.52n同时受力的吊耳数（2）吊耳的强度按下列公式校验FminP1、正应力=2、切应力=0.6式中： Fmin 垂直于P力方向的最小截面积（毫米2）Amin平行于P力方向的最小截面积（毫米2）材料许用正应力（牛/毫米2，即兆帕）K安全系数，一般取K = 2.53.0钢材的屈服极限，按选用的钢材厚度取值Q2355 16 40mm, s=225Mpa;5 40 60mm, s=215Mpa;16Mn S 1625mm, s=325Mpa;S 25 3
2、6mm, s=315Mpa;8 36 50mm, s=295Mpa;8 50 100mm, s=275Mpa。3、吊耳的挤压强度F挤压=d铰轴* 厚度= 0.6s 0.60.7 s0.42在一般情况下吊耳强度仅校验其剪切强度即可，当有必要时也可校验其弯曲强度。(3)吊耳的焊缝强度计算1、吊耳装于面板之上i、开坡口、完全焊透。和单吊耳诈有筋板吊耳ii、不开坡口式中：P作用于吊耳的垂直拉力（N）。F焊接于面板的所有吊耳板和筋板面积总和（mm2）l焊缝总长度（mm）。焊缝许用正应力（N/mm 2）o=0.3 bb焊接母材抗拉强度（N/mm 2）。焊缝许用切应力（N/mm 2）。=0.18 b2、吊耳
3、贴焊于侧板(Kg/mm2)式中:0.7K Il全部焊缝长度；K角焊缝高3、吊耳竖焊于侧板i、开坡口，完全焊透-(6P)2 3 (fl)2 ii、不开坡口说2)2 3(4 3L)2 式中:K角焊缝高度起重吊耳的选用本公司编制了“工艺吊耳”公司标准 (ZB01 01AZB01 100A,GTG 05 01GTG 05 05),见附图6。在制定总装工艺时可 优先选用。但特殊吊耳必须对吊耳本身和焊缝进行强度计算。三、吊耳制作与安装的工艺要求1. 新产品在设计时应将平吊，翻身和总装吊耳考虑进去，大吨位吊 耳应插进面板，和筋板设计成为一体，便于施工和保证吊装时结 构不发生大的变形和破坏。2. 吊耳的焊接应
4、采用J507焊条，焊脚尺寸应符合AWS标准。3. 吊耳的安装位置应与结构件的重心对称布置，以保证吊耳受力均 衡和吊运平衡。4. 吊耳孔数控切割后应磨光，以免损坏卸扣；或根据图纸要求进行机加工。5. 吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生弯曲。6. 吊耳应布置在主梁中心并有筋板的地方，或筋板相交的地方，如 结构件本身无筋板，在工艺上必须加工艺筋板。7. 吊耳安装处的结构件内部结构在相邻筋板区域内应进行双面连续焊。8. 在起吊之时应认真检查吊耳和吊耳附近结构件的焊接质量。四、门框工艺吊耳的设计1. 门框吊装吊耳a.鉴于目前岸桥门框上法兰以 FA1、FA2形式为主，故设计如附图GTG 06- 1
5、, GTG 06- 2 （见附图一）的门框总装用的 80T吊耳。 以统一工艺工装设计，增强通用性。b.除了通用的“ F1”、“F2”总装吊耳外，其他门框法兰的吊耳根据法兰面螺栓孔的相对位置及门框重量，重新校核吊耳强度及焊缝强度。c计算举例：例：一片右侧门框约100T,钢丝绳与水平面的夹角为 60,用FA1型吊耳，强度是否满足？解：、吊耳受力：F 二 CD 1000 1.5 862.5KNn 2 sin60、许用拉应力：=225 90N/mm22.5 、吊耳抗拉强度校核:抗拉F2 R D主板862.5 1000304 4070.5N / mm290N /mm2吊耳抗拉强度够； 、吊耳挤压强度校核
6、:F862.5 100022挤压=91.5N/mm20.42 s 94.5N/mm2d铰轴D厚度118 80吊耳挤压强度够； 、吊耳焊缝强度校核：焊缝862.5 1000570 40= 38N /mm20.3 225=67.5N / mm2吊耳焊缝强度够；二只要吊耳螺栓孔与门框法兰螺栓孔匹配，此门框可以用FA1标准工艺吊耳吊装。2.门框移位吊耳a.左右侧门框拼装场地有时和门框总装场地不在同一码头，需要 用驳船移位，则需安装移位吊耳。/b.吊耳形状及安装位置如下：水平移位吊耳C.计算举例：如单个吊耳受力F = 50T,摩擦面表面喷砂+ 度环氧富锌底漆，使用10.9级高强度螺栓联接，求所需的螺栓数
7、 m。解：第五章第三节（b）-的表查得一个M30的10.9级螺栓，单个摩擦面时传递的摩擦力 Fi=12600Kg则根据公式 Fi*n*m=F , m=F/（Fi*n）=50000心2600*1）=3.97完整取4个螺栓。但是此吊装过程是一个非常危险的、受力比较复杂的过程，所以螺栓数需增加到200%,即取8个螺栓。五、前后大梁通用工艺吊耳设计说明鉴于目前岸桥主要为双箱梁结构，主体构件（前、后大梁）具相 似性，故设计如附图一示大梁移位、总装工艺吊耳，以统一工艺工装 设计，增强通用性。附图吊耳设计为50T、100T、150T三种，根据实际需要又分为若干形式，其规格，功能分别如下图示：类别规格主要功用
8、安装位置耳板主要工艺流程附图D150T前大梁移位、 总装；后大梁 移位前大梁近铰点端； 后大梁根据需要 疋数控下料= 铣边 镗孔= 装焊GTG-11-50TaD1L50T前大梁移位、 总装前大梁近铰点端数控下料0铣边0 折边=镗孔= 装焊GTG-11-50TaLD250T前大梁移位、 总装前大梁近海侧端数控下料 二铣边 n 镗孔Q装焊GTG-11-50TbD2L50T前大梁移位、 总装前大梁近海侧端数控下料 =铣边= 折边Q镗孔0装焊GTG-11-50TbLD3100T后大梁总装根据需要定数控下料 =铣边匚 折边=镗孔= 装焊GTG-11-100TD4150T后大梁总装根据需要定数控下料o铣边= 折边Q镗孔o装焊GTG-11-150T探其他施工工艺要求参考附图各技术要求说明探 D 吊耳；1、2、3、4吊耳形式；L 折边要求本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合!
