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1、电焊工操作规程操作顺序：1、调节电流合闸开启焊机施焊关闭焊 机拉闸整理现场正常操作：1、引弧、手工电弧焊据工件情况采用划檫法和敲击法引 弧、引弧点一般选在离焊缝点 1020mm 的待焊部 位，引燃后移至焊缝起点进行正常焊接、焊缝连接时、引燃重要选用在前段焊缝的弧坑前后1020mm，引 燃的移到坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。2、平焊，采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动， 但幅度不要太大，中厚板 V 形坡口对接时，底面焊缝 采用直线运动。上层焊缝可采用横向摆的多层焊、平角 焊和搭角焊时，左、右向焊均可焊枪位置倾角允许到 3050左右，多层焊时，每焊完一层后要彻底清 除前层焊缝的熔渣的飞溅
2、物。若发现有缺陷时，要立即 铲除和补焊，否则不得焊下一层，每层焊缝的起点，要 错开300mm以上，首末层焊缝不得敲击焊缝件在200 250C 不许敲击。3、立焊与横焊，对溶深较大时，挖制熔宽，改善焊缝成形， 采用上立焊操作方法，适当做三角摆动，上立焊焊枪与 工作重线相对位置 510左右，对于薄板，焊接 要求熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向 摆动，横焊多用左右焊法，焊枪做直线运动，必须时可 以做小幅度的摆动，焊枪与重线相对应位置为 5 10。4、仰焊采用较小的焊接电流对于薄板多采用小幅度往复， 摆动，对于中厚板，焊接要求熔深较小，一般采用下立 焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多采用左
3、向焊法， 焊枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与重 线相对位置为 510。5、对接接头对接焊时先焊对接缝，后焊角缝，对纵横的交 错的焊缝， 先焊所有的横缝。焊缝长度大于 100mm 时， 采用逆向进行分段焊接，由中间向两端，重要零件的接 头要求两面焊时，正面焊缝的熔深面大于工作件厚度的 一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝的熔渣，焊瘤及未 焊透部分。直接露出盖层。如因结构限制不能两面焊时， 焊接正面焊缝，必须保证焊缝的 根部焊透，焊接过程 中，如发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，查明原因，消除气泡，方可施焊。6、收弧。使用低氢性焊条采用回焊收弧法当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接
4、角度，向与焊接相反方面回焊很小一段后在拉断电弧，重要结构焊接采用收弧板，用收弧板将不合要求的焊缝引在工作焊缝之处，然后切除，对厚板焊焊采用划圈收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时焊条沿弧坑做圆圈运动，直至熔金属填满弧坑再熄灭电弧，薄板和大电流焊接，在弧坑处频繁熄 灭和引燃弧，直到填满弧坑。氧化碳气保焊施焊1、引弧气保焊采用直流短路引弧法。引弧前焊丝端头与焊 件保持 23mm 距离，把焊丝端头球状金属用钳子剪 去，引弧时一般应离焊缝端头 24mm 处引弧。然后 缓慢移向端头，待金属熔化后，再以正常焊接速度前进。2、平焊。分为左焊法和右焊法。左焊法：焊枪自左向右焊， 焊枪与焊件间夹角 6075。右焊法
5、：焊枪自右 向左焊，焊枪与焊件间夹角为 8090：焊枪与 竖板的夹角为 2530。3、立焊：焊枪与竖板间的夹角为 4550，并应偏 离竖板1mm，焊枪与焊缝夹角为70 90。4、横焊：焊枪与过缝的水平面夹角为 515，与立 面的夹角为 7585。5、仰焊：焊枪与竖板间的夹角为 4550，并向焊 接方向倾斜 510，采用较小的电流和电压。6、收焊：收焊时必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持 良好的气体保护作用。7、重要焊缝的焊接：在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧 板，引弧板应焊件的材料、厚度、坡口形式相同，焊完 后切除引弧板，并将切割处修平，在不同使用引弧板时， 应注意防止在引弧上和吸引处产生焊接缺陷。8、焊接过程中检查：当瓶中二氧化碳气体压力降低到 1MPA 时不准使用，焊接时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上 的飞溅物，经常清理送气软管中的污物，焊后必须将焊 件上的飞溅物清理干净。有焊接缺陷的必须铲除后重 焊。收尾工作：1、 工作完毕，先关闭电焊机开关，再切断电源开关。2、将使用的工具清点好，放到指定位置。3、把工具摆放好清点好数量。4、清理现场杂物及带油性棉纱。5、填写焊接记录及遗留问题，与班长交代清楚后方可下 班。
