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1、针织产品课程设计 专业名称：针织技术与针织服装姓名：学号：班级：纺织0942系部：纺织工程系日期：2012年6月1日实习项目：针织产品课程设计实习地点：教室、图书馆、市场、实训中心指导老师：魏春霞 张一平实习目的：1.综合应用所学的专业知识，从市场调查切入，设计出一种或者两种经、纬编针织面料。2.检查所学专业知识的熟悉程度及灵活应用水平。3.通过各种信息渠道了解针织新产品的前沿研究方向，为进一步学习提供学习原动力。4.学会文献检索：书库、网络、专业教科书和专业杂志。5.学会撰写专业实习报告。 指导教师评语：实习成绩： 指导教师签字： 河南工程学院课程设计毛腈保暖双抗针织坯布设计目录一、摘要与关
2、键词2二、设计的背景与意义2三、产品设计的内容3四、产品染整工艺设计9五、产品展望13六、结束语14七、参考文献14摘要：羊毛和腈纶有较好的保暖性能，但腈纶易产生静电易起球，所以再采用双抗（抗起球、抗静电）改性腈纶，这样混纺纱质量就得到了提高。先后采用汗布、毛巾布拉绒处理，采用双面毛巾提花机编织。然后用弱酸性染料上染羊毛用阳离子染料上染腈纶再经过一系列的后处理就能得到毛腈保暖双抗针织坯布。关键词：针织 纬编 毛腈 保暖 抗起球 抗静电一、设计的背景与意义保暖是服用纺织品的一个重要质量指标，目前随着人们生活条件的提高和气候的转暖，人们对于保暖服装的追求已经从过去以厚重求保暖转变为轻薄、保暖为主。
3、根据织物热舒适性能的原理，选择合理的原材料、组织结构及整理加工，设计轻薄、保暖性好的保暖面料，并辅加以抗静电、抗起球等功能性处理，是当前保暖内衣发展的一个方向。热舒适性原理，人体对服装感觉舒适与否，与针织物的热舒适性能、湿舒适性能、人体接触性能等有关。其中针织物的热舒适性能取决于面料中空气含量的多少、空气的密度、空气的静止或活动状态，它对人体保温起着重要作用。当热辐射的能量较小时，一般纺织材料的保暖性主要受材料纤维的特性和材料的特性的影响。材料纤维特性的指标有纤维种类、纤维几何尺寸、纤维表面特性等，材料的特性则包括材料的组成方式、厚度、单位面积重量及材料蓬松率等。在这两个特性中，保暖性尤其与材
4、料的特性关系更为密切，因为织物的保暖性能主要取决于织物和纱线中的静态空气的含量。其内部所含静态空气越多保暖性越强。织物中静态空气含量主要由纤维本身结构和织物结构决定。从上面的热舒适性能原理的分析可以看出，服装面料的热、湿和空气的传递除了与织物所用的原料本身的导热导湿性能外，主要取决于织物的结构。织物的结构可以说是服装热舒适性的物理基础之一。织物保暖性与热阻具有一致性。织物的保暖性用保暖率表示。因此讨论织物的热舒适性，应与织物的原料热阻、织物厚度、克重与保暖率、透气性透湿性有着重要的关系。一般来说随着线圈长度的增加、平方米重量的下降和空隙率的增加，织物热阻均呈上升趋势。在毛型针织物中，厚度不仅是
5、织物中纤维量的反映，而且还反映了织物的蓬松程度。从理论上讲若织物结构蓬松，表观厚度越大，在没有空气对流的情况下其热阻应越大。二、产品设计内容（一）原料的选择羊毛导热系数小（导热系数0.0520.055），羊毛有一定卷曲度，在纤维之间能容纳静止的空气，而静止空气的导热系数0.027是最小的所以保暖性好。羊毛在经过丝光处理，光泽及性能更加优异，是理想的内衣材料。腈纶的导热系数0.051，与羊毛相近优于其他合成纤维，被称为“人造羊毛”。腈纶以短纤维为主用来纯纺或与羊毛等其他纤维混纺。腈纶的纵向呈平滑柱状，有少许沟槽，其横截面为哑铃形、圆形等。腈纶手感柔软、丰满，易于染色，色彩鲜艳稳定。但普通腈纶的吸
6、湿性低于锦纶，易产生静电，易起毛球，所以采用双抗（抗起球、抗静电）改性腈纶。其具有普通腈纶的柔软、丰满、蓬松和保暖性能同时还具有双抗性能，可以对产品的质量改善起到重要作用。同时我们还在混纺纱中混入少量导电纤维，这样可以对改变静电性能起到明显效果。（二）织物组织设计先采用汗布、鱼鳞毛圈布、毛巾布拉绒处理，其起绒效果、风格、保暖性能对比见右表：从上表看出，汗布起绒效果差，保暖性能差。鱼鳞起绒较丰满，但弹性小，起绒效果、手感比毛巾布差。三种组织面料中，毛巾布起绒布面丰满，起绒效果良好，保暖性能良好，故采用双面毛巾提花机编织组织。（三）编织工艺设计1、原料面子纱 12.1tex羊毛20/抗起球腈纶80
7、（含少量导电纤维）混纺纱起绒纱 11.1tex锦纶丝2、设备选择机器 双面毛巾提花机机号 20针/25.4mm筒径 30英寸（76cm）总针数 1800针路数 72路3、工艺设计线圈长度 毛腈纱：7476cm/100个线圈 锦纶丝：3537cm/100个线圈横密 PA=57纵行/5cm纵密 PB=45横列/5cm毛坯克重 210g/4、花型设计织物正面花宽为19纵行，花高为19横列，e=2，则共需要38路成圈系统编织一个花高。该花形有19横列采用1-19号提花片采用“”式排列，花形意匠图与成圈系统序号和提花片排列如下，其中奇数成圈系统喂入毛腈混纺纱，偶数成圈系统喂入锦纶丝成圈系统自下而上依次为
8、1、2、3、38路，结构意匠图如下：-浮线 -成圈拨片工艺位置图：其中从左到右依次是1-19号提花片，自下而上是1-38路成圈系统。织物反面,上三角排列为高高低低四路一循环，呈现“小芝麻点”，可以使正面花纹清晰，表面丰满，反面平整。反面工艺设计为:其中第一路第三路喂入毛腈混纺纱,第二路第四路喂入锦纶丝反面意匠图为: 毛腈混纺纱 锦纶丝织物正面花宽为18纵行，花高为19横列，e=2，则共需要38路成圈系统编织一个花高。5、毛腈保暖面料编织注意事项a.为达到轻薄、保暖性能，所以选用毛巾机编织。在编织时，线圈长度较大，而反面毛圈纱圈高较正常毛圈纱圈高小，圈高以2为宜。同时为了增加弹性，每5路加一根锦
9、纶包芯纱。 b.面子纱线圈长度严格控制，不可过大，或过小。过大，易出现反面毛圈纱反丝(露于面子纱外)现象，过小，则克重增加，手感降低。 c.锦纶包芯纱每5路加一根，锦纶包芯纱进纱张力不可过大。进纱过多或张力过大，均增加克重。 d.匹重以12-14为宜。匹重超过15，织物起绒后，丰满而体积过大，一般的塑料袋装不下，存放或运输过程中易形成粘污。三、毛腈双抗保暖面料染整工艺设计羊毛/锦纶/腈纶多种同浴染色具有一定的特殊性。羊毛和锦纶可用同种阴离子染料染色，但上染率不同，染浅色时锦纶上色快，得色量高，染深色时锦纶得色量浅，羊毛得色量较高。腈纶一般采用阳离子染料染色。该三组分面料进行同浴染色，即要解决好
10、染料相互作用造成难溶性沉淀现象，又要满足阴离子染料对毛锦同步上色的要求。这就是羊毛/锦纶/腈纶纤维面料同浴染色的难点所在。 通过大量试验，对该面料染色时，对染料、助剂、进行选择，合理控制染色工艺条件(包括染色浴比、pH值等)，达到理想的同色效果。 同时，由于毛腈纱易起球、起静电，所以染整工艺在以轻薄、保暖的基础上，克服起球、起静电问题，使其符合面料要求。工艺流程：煮布水洗染色柔软（抗起球抗静电整理）脱水烘干开幅拉绒定形光坯。一、 染料的选择弱酸性染料是染羊毛和锦纶的主要染料。酸性染料染锦纶的饱和值为2.3%，而弱酸性染料为5%-5.2%，所以染锦纶常用弱酸性染料，借助氢键和范德华力以提高染料的
11、上染率。同时，还必须要求染浴中弱酸性染料对腈纶纤维沾色少，染料结构中除了含有磺酸基团(-SO3H)外，最好还有氨基(-NH2)、亚氨基(NH-)和羟基(-OH)等亲水基团。在羊毛腈纱和锦纶同浴染色时，当染浴中酸性涂料的阴离子基团磺酸基与阳离子染料发生结合，彼此都失去离子性时，由于氨基、羟基等亲水基团的存在，染料的络合物仍能保持一定的亲水性和分散性，可防止难溶性沉淀物的产生。属于该类染料的有普拉黄GN、依利尼尔红A-2BF、黄A-R、依利尼尔蓝A-R、普拉红1 0B等。阳离子染料是腈纶染色的主要染料。用于同浴染色的阳离子染料，要求有较好的水深溶性，分子量不宜太大(M400)，对于羊毛的沾染应比较
12、少，或者虽有沾染，但在高温阶段可以移染至腈纶，因此，通常选用X型阳离子染料，如阳离子红X-GRL、黄X-GL、蓝X-BL等。二、 煮布浴比 1：10渗透剂8080.8g/l温度90时间 40min三、 染色1、 工艺配方浴比 1：20阳离子染料x%弱酸性染料y% 酸性渗透剂1(O.W.F)酸性匀染剂0.5g/L 沉淀防止剂3g/l 腈纶匀染剂0.1g/l 元明粉40g/l硫酸胺5 g/l锦纶阻染剂2 g/lPH值4温度98 时间：50min生产设备MY-800染缸 每缸3002、 染色工艺曲线3、 染色注意事项a.毛腈锦面料同浴染色，必须严格选择拼色工艺中阳离子染料的K值，应在3以上，酸性染料
13、的配伍性应相近，防止因上染速率不同而产生色花、色差现象，提高染色重现性。 b.在用弱酸性染料染羊毛和锦纶时，染色温度对上染率有较大影响，由于锦纶的玻璃化温度较低(45左右)，一般温度高，上染速率快。随着染浴温度提高，链段开始运动，染料开始扩散上染，在温度接近60时，染料开始解聚，链段运动也加强，加剧染料的上染，出现上染临界温度区域。羊毛上染的临界区域在90-110，基本与腈纶相同，控制好染色温度和上染率，是实现锦纶和羊毛同色性关键。为防止染色不匀，一般起始温度以40为宜。 c.采用阳离子染料和酸性染料对羊毛/锦纶/腈纶同浴染色时，除了合理选择染料外，还应防止阴、阳离子结合产生沉淀，所以选择适当的表面活性剂，以起到分
