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1、 . . 目录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概述2四、首桩基本参数与地质2五、钻孔灌注桩施工人员配置2六、施工总体目标36.1工期目标36.2质量目标36.3安全目标36.4环境保护与文明施工目标36.5试验目标3七、旋挖钻施工方案47.1旋挖钻施工原理与优势47.2施工流程47.3施工准备57.4钻进87.5钻孔过程中孔事故的预防与处理117.6钢筋笼制作与安装127.7导管下放157.8水下混凝土灌注167.9桩检测187.10其他19八. 断桩处理预案198.1 断桩原因198.2.预防措施208.3 处理断桩的几种方法21九、施工保证措施229.1工艺保证措施229.2.质量保证
2、25十、安全、环保2810.1 安全2810.2 环保30 / 一、编制依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规（GB 50204-2015）；（2）钢筋焊接与验收规程（JGJ 18-2012）；（3）施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-2005）；（4）工程测量规GB50026-2007；（5）水利工程建设标准强制性条文（2016年版）；（6）施工组织设计；（7）引江济淮工程庐铜铁路交叉先行建设河渠工程第二册 施工图图纸（8）现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；（9）拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备；（10）我公司多年积累的类似工程施工经验；二、工程概述本标段河道左岸K67+15
3、0K67+450段，河道右岸K67+230K67+270段在三级马道、二级管护道路、一级平台设置抗滑桩。序号施工部位单位数量桩径（m）桩长（m）备注1三级马道左右岸根661.2152二级管护道路左右岸根241.5123一级平台左右岸根121.515三、编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4、强化质量管理，树立
4、优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量与社会效益的预期目标。6、遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。四、首桩基本参数与地质1、基本参数设计桩径：1.5m 设计桩长：13.6m桩顶标高：11.24 桩底标高：-2.362、地质情况本试桩位置工程地质自地面起由上而下分别为：重粉质黏土，粉质黏土2中细砂夹粗砂，小砾石重粉质黏土，粉质黏土5重粉质黏土夹（含）砂、砾1全风化粉砂岩、细砂岩，局部为泥岩2强风化粉砂岩、细砂岩，局部为泥岩3中等风化-新鲜粉砂岩、细砂岩，
5、局部为泥岩五、旋挖钻孔灌注桩施工人员配置旋挖钻现场施工作业人员序号工种人数备注1操作手2旋挖1人，吊车1人2焊工13混凝土浇筑工人3工长1人，工人2名旋挖钻灌注桩施工队：负责全区所有桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装与水下混凝土灌注。选择公司有责任心，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够吃苦耐劳的人作为钻孔桩施工班班长。六、施工总体目标6.1工期目标拟方案审批后7天完成。6.2质量目标全部桩基工程争取为类桩。6.3试验目标选取河道左岸小里程第三根左抗3为首桩，根据项目经理部进度与地质情况，明确适合旋挖钻机型，确定施工人员配置、对比施工经济性、合理性。为保证旋挖钻孔能够顺利实施，并验证积累相关
6、的成孔过程控制数据。七、旋挖钻施工方案7.1施工流程旋挖钻机灌注桩试验施工流程见图。施工准备测量放样平整场地护筒埋设监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻渣外运监理工程师检测成孔检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼下导管二次清孔不合格监理工程师检测继续清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注水下砼检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收施工工艺7.2施工准备7.2.1技术准备、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图与图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的
7、调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻与其它工作。、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料7.2.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表。 旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备名称数量1XR360旋挖钻1台2吊车汽车吊1台3径28导管1套4电焊机2台7.2.3测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。7.2.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以与碎石等材料样品，进行相关的原材料与混凝土配合
8、比试验工作并报监理工程师批准。7.2.5物质材料准备按照施工设计图相关容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。7.2.6施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机与其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的与时外运。合理布置临时用水、用电设施、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相
9、互干扰与灌注质量。7.2.7测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。7.2.8护筒埋设护筒用6mm厚钢板制作，护筒径比钻孔桩桩径大1020cm。护筒底部埋在地面以下1m，护筒顶高出地面0.5m。应做十字护桩保证护筒中心竖直线与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直倾斜度不大于0.3%。7.2.9钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用
10、自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。7.2.10桩孔处理钻机对位后先钻进一米左右后，因回填土中超粒径较多，采用人工清理桩口松散泥土，才用人工拍打密实，保证后续施工孔口不坍塌。7.3钻进7.4.1旋挖钻机的设置与调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立与调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄与倾角传感器信号，通过数学运算，
11、输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5围才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。7.4.2钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和
12、数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置与孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操
13、作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；钻渣要与时运出工地，弃运到适宜的地点以达到环境保护的要求。7.4.3地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时与时填写钻孔记录表，主要填写容为：工作项目，钻进深度，钻进速度与孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；标明各样品在孔桩所处的
14、位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时与时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要与时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深与沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。7.4.4终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，与时通知监理工程师与现场代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深与沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。7.4.5清孔与检测 清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力，干孔清孔采用截齿双底捞砂斗进行捞砂。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径2孔深(m
