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1、*有限公司 格构式支柱加工作业指导书编码：*/WI/SC-1-01受控状态： 发放编号：使用部门： 持 有 者：批 准/日 期审 核/日 期编 制/日 期版本号：2010年A版 2010-01-10发布 2010-01-10实施文件编码： */WI/SC-1-01版号：2010年A版文件名称：格构式支柱制作作业指导书第 1 页 共 7 页1.目的：用于指导电气化铁路接触网格构式支柱的现场加工制作。2.适用范围:本指导书适用于格构式支柱的下料、组对、焊接。3.设备工装：3.1设备：JC63冲床或型材下料机，400砂轮锯、26带锯床、32摇臂钻床，剪板机3.2模具：根据所加工工件及生产图纸技术要求
2、选择截断模。3.3工具：钢卷尺、钢板尺、角尺、自制U型卡具。3.4 工装平台：根据所加工工件及生产图纸技术要求选择平台。4.加工制作要点：格构式梁/支柱结构尺寸较大，占用施工场地大，其制作难点在于桁架的尺寸控制及焊接变形控制，经过试验探索，确定出格构式接触网支柱的制作工艺流程，流程图如下：角钢检验主角钢下料法兰筋板下料、制孔放样、拼片支柱体法兰拼点腹杆下料构件片加腹杆拼柱体施焊矫形检验入库检验板材检验底座法兰、角钢拼点、检验格构式接触网支柱制作工艺流程图施焊4.1原材料检验钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。并由专职质量检验员对钢材的外形
3、尺寸进行检验。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。文件编码： */WI/SC-1-01版号：2010年A版文件名称：格构式支柱制作作业指导书第 2 页 共 7 页4.2 下料4.2.1主角钢要用带锯床下料，其长度偏差按控制，斜撑、横撑下料使用角钢切断模在冲床上下料，斜撑及横撑下料取下偏差尺寸。为提高材料利用率及准确性，主角钢及腹杆下料需按套料图/表及角钢下料作业指导书施工。4.2.2 钢板采用数控切割或机械剪切下料。热切割时应采取相应的冷却措施。碳素结构钢在环境温度低于-20时，低合金结构钢在环境温度低于-15时，不
4、应进行剪切。4.2.3气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。4.2.4 为提高下道工序的效率及避免用错料，对角钢应进行标号标识，并按标识分类摆放。具体标识规则按具体下料要求，如无要求标识角钢的型号及长度即可。4.2.5 所有角钢、法兰盘、筋板等零部件在下料工序必须得到检验，保证流入拼点工序的零部件均是合格的。4.3 拼点格构式支柱的拼点分为这样几步：第一、拼片（主角钢与支柱侧立面横/斜杆的拼点）。第二、在胎具上将第一步拼好的片定位，拼点横/斜撑角钢将两片连接起来。第三、在胎具上拼点柱底法兰、筋板。第四、拼点钢柱与柱底法兰。在拼点时，需注意主角钢与横斜撑角钢的搭接关
5、系见下图：b: 表示斜撑尖点距离主角钢外口尺寸，其具体值按下表：文件编码： */WI/SC-1-01版号：2010年A版文件名称：格构式支柱制作作业指导书第 3 页 共 7 页主角钢规格b/主角钢规格b/主角钢规格b/505018757525110110365656808012512541636322909032140140467070100100角钢搭接长度L不应小于5倍的搭接角钢厚度和，且不得小于25.4.3.1 在平台（已找平、找正）上，按图纸要求，将支柱的两相对面放样，并进行尺寸校对。放样时根据格构式钢柱主角钢大小、用适合的角钢头固定外形尺寸，调整至最佳工作状态，主角钢要先调直，然后放
6、入工装内，以一头对齐，用U型卡具在工装内固定好。然后按图纸要求，将对应长度的角钢拼点在合适的位置。工艺要点：(1)划线确定横/斜撑角钢最高点与主角钢立边内侧的距离、钢柱每一档节点的位置。(2)将横/斜撑角钢按长度或编号分类摆放在胎具就近位置。(3)横/斜撑角钢摆放时应遵循先横撑后斜撑的原则。(4)横/斜撑角钢应按照上面主角钢与横斜撑角钢的搭接关系图示要求摆放。(5)主角钢底座端必须对齐。4.3.2将组好的左右片基准端对齐，保证垂直后在胎具上用专用卡具固定，将构件片的两端和中间部分按图纸尺寸调整好固定，然后摆放横撑/斜撑，柱顶构件按图纸要求摆放点固。工艺要点：(1)控制好构件片与平台的垂直度及两
7、构件片底座端需对齐。(2)构件片的端部及中部尺寸，应按图纸要求控制。(3)如构件主角钢在支柱长度上分为几种规格，在规格转换处应注意角钢连接的顺畅，并控制好尺寸。(4)横/斜撑角钢摆放时应遵循先横撑后斜撑的原则。(5)横/斜撑角钢应按照上面主角钢与横斜撑角钢的搭接关系图示要求摆放。文件编码： */WI/SC-1-01版号：2010年A版文件名称：格构式支柱制作作业指导书第 4 页 共 7 页4.3.3 根据图纸要求，在平台上对底座法兰、筋板、角钢等构件的相对位置放样，做好胎具，在胎具上布放法兰、连接角钢等。工艺要点：(1)底座四角保证垂直，需测量底座对角法兰间的螺栓孔间距（可用测量对角线尺寸差值
8、来验证）。(2)底座法兰连接角钢的正确放置，其外围尺寸应能保证可以正常插入支柱底座主角钢，且距离法兰螺栓孔满足图纸要求。4.3.4 垫起支柱体，将底座与支柱体点固。底座与主角钢要贴紧，间隙控制在2以内。按图纸布放底座筋板，并点固。工艺要点：控制好主角钢与底座的间隙，保证支柱体中心线与底座的垂直。4.4 焊接拼点好的格构式支柱，如用手工电弧焊焊接，必须清除净焊接药皮，以防止焊接时容易出现气孔。经品保检验，合格后方可进入焊接程序。焊接时焊逢观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，未注明焊缝质量等级，按三级质量标准施焊，焊缝外观质量和焊缝高度应符合GB50205-200
9、1附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差的规定。文件编码： */WI/SC-1-01版号：2010年A版文件名称：格构式支柱制作作业指导书第 5 页 共 7 页5.质量标准：格构式钢支柱焊接后应进行矫正，矫正后其外形尺寸应该符合TB/T2921.1-2008规定，见下表 表2 格构式支柱各部分允许偏差序号项目名称项点类别允许偏差1柱高B202格构式钢柱侧面的挠曲度AL/10003支柱截面的高度B4支柱截面的宽度B5格构式钢柱各截面对角线相差B56连接法兰盘螺栓孔中心距A1.57连接法兰盘螺栓孔相应对角线偏差A38底座法兰盘螺栓孔中心距B1.59底座法兰盘螺栓孔相对应对角线偏差B5注：A为关键项点
10、，B为主要项点。文件编码： */WI/SC-1-01版号：2010年A版文件名称：格构式支柱制作作业指导书第 6 页 共 7 页6、格构式钢支柱规格、标志、保管及运输：（1）规格：格构式钢柱代号格构式钢柱高度标称容量格构式钢柱代号：格构式钢柱用G表示，格构式双腕臂柱用Gs表示，格构式窄型钢柱用Gz表示，格构式直桥腿桥钢柱用Gq表示；钢柱作打拉线下锚柱用时，用Gm表示。标称容量：表示钢柱标称容量，单位为千牛米（kNm）。格构式钢柱高度：表示格构式钢柱高度，单位为米。规格示例：G350/15表示标称容量为350KNm的格构式钢柱，其柱高为15米。（2）标志、合格证：a. 格构式钢支柱的钢印号内容：
11、“钢支柱的规格+xz”，指数字编号。b. 铭牌标志，其内容应包括：制造厂名称、产品名称、规格型号、生产日期等。铭牌四角均用铆钉铆上，做到铭牌平整、牢固、现场不掉落。位置：钢印号砸在离底座约0.5米的2001606方形板上，铭牌用铆钉铆在对侧的方板上。产品镀锌后发货前，必须在支柱底板用红漆喷上对应的型号，以方便发运及现场安装。装货时请现场发货人员核对钢印号、铭牌及柱底喷漆型号，确保其对应一致、准确无误。c. 出厂质量证明书出厂质量证明书包括：合格证；文件编码： */WI/SC-1-01版号：2010年A版文件名称：格构式支柱制作作业指导书第 7 页 共 7 页产品检验记录；原材料质量证明书。其中
12、产品检验记录应包含：1）检验记录编号 2）执行标准号 3）制造厂厂名（或厂标）及地址 4）产品规格数量及制造年月 5）质量检验结果 6）制造厂检验部门签章（3）保管与运输：a. 电气化铁路接触网钢支柱存放场地应平整、无积水。接触网钢柱应按种类、型号分区存放。接触网钢支柱叠放时各层钢柱的支点应在同一垂直线上，堆放不得超过4层，层间应放置草垫隔开，防止接触网钢支柱被压坏和变形。接触网钢支柱在装车、运输和卸车时，应妥善固定，保证不发生变形，不损坏镀锌层。b. 接触网钢支柱在存放和运输过程中应遵循大、小头相互交叉放置的原则。c. 吊装时应采用两根尼龙吊带以重心为中心，吊带跨度不小于2米，装卸过程应轻起轻放，禁止野蛮装卸。7.注意事项：7.1在开工前，操作者必须熟悉图纸。7.2在铆焊时操作者要先检查工装的角度、直线度外形尺寸。7.3在铆焊时操作时必须分工明确。（如：7人配合，两人负责摆放，4人负责铆焊，由1人统一指挥。）7.4在角钢铆焊过程中，要经常检查立柱截面的高度、宽度、对角和立柱的长度。对于首检及拼接中发现工装、零部件存在问题应及时告知工序负责人处理。7.5工作完毕后，切断电源清理废料，擦拭设备保持现场清洁。8
