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1、粗糙度比较样块校准方法文件编号页码第1页共4页修订日期粗糙度比较样块校准方法受控状态：文件编号：修订状态：B0分发号：编制:日期:审核: 日期:批准:日期:粗糙度比较样块校准方法文件编号页码第2页共4页修订日期会签与修订页:会签页：1J签名H期备注会签会签会签会签 会签会签 会签会签 会签修订记录:修订日期1目的 为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。2 适用范围 本校准方法适用于新制造和使用中的粗糙度比较样块的校准。包括；磨、车、镇、铳、 插、刨、电火花和抛光加工的各种样块。3 依据JJF 1099-2003表面粗糙度比较样块校准规程4 职责4.1 讣量中心负责粗糙度比较
2、样块准方法的制定和修订。4.2计量人员负责按照规定进行粗糙度比较样块的校准和作出判定并做好相应记录与 标识。 5工作程序5. 1 环境条件5. 1.1校准的环境要求：温度：205C；湿度：人70%5. 1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时 间。5. 2粗糙度比较样块的校准项 U5.2.1 外观5. 2. 2粗糙度比较样块工作面表面粗糙度5.2.3 Ra值的标准偏差（需要时才做此校准）5.3粗糙度比较样块的校准方法5. 3.1 外观用目视的方法：确定没有影响校准计量特性的因素。5.3.2根据样块标记的加工方法和Ra标称值，按照表2中的规定选取取样长度，
3、根据 所 选取的取样长度（1）选定评定长度（*），除取样长度与评定长度相匹配的仪 器 以外，一般取In二51;次在样块均匀分布的10个位置上进行测量，将测得的Rd 值取平均值，最为工作面表面粗糙度校准结果。5. 3.3 Rd值的标准偏差计算公式如下：1伦（心-东尸“荒 JX100%粗糙度比较样块校准方法文件编号页码第4页共4页修订日期表2 R标称值、加工方法和取样长度的关系R.标称值仙口职样长度fnmiet电火视0.0250.25:O250,050.250.250J0.250.80,20J50.80.4(),80.808o.s0.80.80.80.S0.80.80.&1.60.80.82.50
4、tR0.8! =-、3.22.5I 2,52.5232,5i6.3r 51 8.02.52,512*5I 2.58.0r 8.o2*5258.0注：腐飪方向矗与加工纹理恁方向垂匸姑于无方向玻理特性的样块（如电火花栢工人可以在再不或多个方尙上谢童。54判定要求：5. 4. 1粗糙度比较样块工作面表面粗糙度Ra值要求：样块校准所得的Ra值对其标称值 的偏差不应超过+12%至-17%的范围。表1/?值的标准偏差加工方法标准偏差（有效值白分率）备注磨9a.表中给的标准偏差是评定长度包含5个取样长度时的标准铳偏差平均值巧车、镣b.不同评定长度的标准偏差平均值片按下式计算：插4刨式中，n为测时选用的评定长度所包含的取样长度个数电火花、抛光12注：作为校准不判新合椎与否，上述计量特性的捋标，仅供参考。5 5校准周期：B类：1次/I年；C类：1次6相关文件和记录6. 1 校准报告7 附录无
