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1、1、 烟风、汽水系统流程烟风：下级空预-上级空预-炉膛-水平烟道-转向室-尾部烟道汽水：下级省煤器-上级省煤器-汽包-下降管-水冷壁-汽包-（蒸汽）-顶棚管-包墙管-低过-一级喷水减温-屏过-高过冷段-二级喷水减温-高过热段-蒸汽出口集箱2、 过热蒸汽温度调节方法（蒸汽侧）3、 过热蒸汽温度调节方法（烟汽侧）4、 燃用煤种变化时对气温特性影响5、 对流过热器、辐射过热器气温特性6、 如何消除受热面热偏差1）在热负荷和结构数据基本均匀的条件下，应尽量使管组中的流量分配均匀2）选择适当集箱内径，使轴向流速适中，沿集箱长度方向的静压偏差最大值小于受热面管组中平均阻力降的10%（减小水力不均）。3）对
2、各级管组进行流量不均匀性计算，对个别管子(如屏的外圈管)可通过调整管径，改变阻力系数等增加其流量，反之，对个别流量偏大或吸热较小的管子，可通过设置节流圈或增大管接头壁厚的办法来限制其流量（减小水力不均） 。4）选择足够的管内质量流速，增强对热偏差的抵抗 能力，防止管壁超温。这一点对再热器的设计尤其重要5）消除烟气走廊（减小热力不均）。6）炉膛设计和燃烧器的设计要合理，尽量减小炉膛出口左右侧烟温偏差（减小热力不均）。7）在热负荷不均匀的条件下，使热强度最大的管中具有较大的工质流量，如采用双Z型连接方式。（流量不均和热力不均抵消）8）各管有相同长度/弯头/节距等（减小结构不均9）交叉、混合7、 排
3、烟温度选取原则西交大锅炉书p304.排烟温度低，排烟热损失少，锅炉效率高，节约燃料；但是使尾部受热面的传热温差大幅降低，增加了受热面积。技术经济因素：应该兼顾受热面用钢价格、燃料价格和投资回收期以及电耗等因素。安全可靠因素：考虑低温腐蚀和堵灰现象。8、 空气预热器低温腐蚀9、 水冷壁高温腐蚀10、 各受热面中工质及烟气流速选取范围。（高压锅炉：）烟气工质高过8-1515-20低过8-15无转向室入口管束8-15无上级省煤器7-13非沸腾=0.3;沸腾=1上级空预10-14k/y=0.450.55下级省煤器7-13=0.3下级空预10-14k/y=0.450.5511、 如何保证蒸汽品质锅筒内设
4、有汽水分离器（提高汽水分离率）、蒸汽清洗装置（降低蒸汽溶解性携带）提高给水品质（减少炉水含盐量）增加炉水排污量（降低炉水含盐量）12、 锅内装置（设备），各种设备作用及工作原理锅筒内设有汽水分离器（提高汽水分离率）、蒸汽清洗装置（降低蒸汽溶解性携带）13、 水冷壁、省煤器、空气预热器受热面积计算方法14、 角系数、热有效系数概念15、 锅炉排污（定期排污、连续排污）概念及布置位置进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣；此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物，因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质。为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水
5、渣污染的锅水。连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。排污时间是间断的16、 为什么水冷壁分组避免管子间出现较大的热偏差，造成水冷壁破损17、 下降管漩涡斗及危害，消除漩涡斗方法漩涡斗卷吸汽包内气体进入下降管，导致下降管中工质中含气泡，影响传热，甚至烧坏管子。方法：汽包内下降管入口附近加装隔板18、 本设计燃用煤种、燃烧器设计参数选取、煤种变化时一次风速的变化、低NOx燃烧器19、 炉膛出口温度选取原则炉膛出口烟温要特别注意选择
6、，依据出口烟温的选择原则来选。对于炉膛出口温度，最后求得的值和假定值相差100。（1）防止对流受热面结渣。固体燃料：受结渣条件限制。烟温过高结渣管壁温度升高结渣严重 烟道堵塞有凝渣管束或过热器本身前部拉稀几排的情况：t2-t1100,则取 (t2-100)。 对一般煤种， 1050-1100。进入密集对流管束时：还可约50。当炉膛出口布置屏式受热面时： (t1-50)或(t2-150)。 不结渣煤，1250； 一般结渣煤，1200; 强结渣煤和页岩，1100（2）技术经济条件 对辐射受热面和对流受热面的金属消耗量及总成本进行技术经济比较。 =1200-1400 综上：对固体燃料锅炉，受对流受热面结渣条件的限制，对于不结渣煤，可以采用较高的值。对于重油锅炉，结渣的可能性低，可选用较高的值，但同时要考虑高温对流过热器发生结渣和高温腐蚀，不能用得过大。对气体燃料锅炉，无结渣条件限制，可根据最经济条件来选择，但需注意高温对流过热器的管壁温度工况。20、 空气预热器和省煤器交叉布置 / /
