钻床加工工艺

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1、钻床加工工艺钻床加工工艺钻床加工工艺1.先审阅零件加工图，检查零件上所划线的方向，位置与 图纸是否一致；如不一致应及时找技师反应，要求技师重新按图划线直到完全一致为止。2.根据零件的加工要求，选择并备好加工所需的钻具（中 心钻、钻咀）及装夹具，检查钻具的锋利程度能否达到加工要求。3.错综交叉的运水孔， 先分析加工的顺序：3.1横向与纵向间如有一组孔与胶位面垂直，应先加工与 胶位面平行的孔，再加工与胶位面垂直的孔，确保与胶位面垂 直的孔不钻穿胶位面。3.2由于钻孔很难控制孔的深度，一般先加工短孔的一 组，再加工深孔的一组。3.3如果两组都是较深的孔，应用直 尺在钻咀上刻上长度记号，记号要不易脱落

2、，且清晰可见，确 保在加工时一目了然，并控制深度在2MM以内。3.4深孔加工，要先用短的钻咀（100-150MM）加工，再 用长的钻咀加工。有必要（300MM以上）时可用三次按长短顺 序来加工，确保孔的垂直度。4.按确定的顺序，将工件固定在工作台上，固定时要牢 固，易加工。5.用中心钻在十字线的冲点上用高建引孔，孔的 深度为120C角的一半处。6. 用钻咀加工钻咀要装夹紧，不能打滑。钻孔时，钻咀要 一边钻，一边升起排渣。确保钻咀不会由铁屑的阻扰而卡死， 甚至卡断。7. 两孔连接时，要保证两孔全部连通，确保水路的畅通。8. 喉咀孔的加工按图纸要求，用带锥的成型钻咀（或成型 刀）加工到要求深度，并

3、保证孔底径符合要求。9. 检查，按图纸要求检查孔的方向、位置及水路的连接情 况（是否全部连通）用风枪将孔里的铁屑、杂物、水清理干 净。10. 收拾所有钻具、量具及清洁工作台面，并把加工好的 工件整齐地摆放在指定区域。扩展阅读：钻床主轴加工工艺继续教育学院毕业设计说明书毕业设计是在学完了机械设计、机械制造工艺与夹具、机 械加工工艺、计算机基础、CAD制图、等课程后，是学生在校 期间十分重要的综合性实践环节，是学生全面运用所学基础理 论、专业知识和基本技能，对实际问题进行研究（或设计）的 综合训练，旨在培养学生的专业研究素养，提高分析和解决问 题的能力，使学生的创新意识和专业素质得到提升，使学生的

4、 创造性得以发挥随着科技的发展，数控机床的用途十分广阔，在国民经济 中所起的作用极为重要。可以说，机床生产的水平是衡量一个 国家工业、农业、国防和科学技术四个现代化水平的重要标 志。机械产品结构越来越合理，其性能，精度和效率日趋提 高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多种小批量转 化。因此，对专业人才的需求也日益增大，对专业人才的技术 掌握也日趋提高，看我们掌握了多少专业知识，毕业设计是一 个检验我们是否掌握了专业知识、掌握了多少专业知识。毕业 设计是一个，理论向实践转化的过渡。把理论和实践有机的联 合起来。本设计以熟练掌握数控车床，数控铣车，磨床等，在认真 分析零件工艺的基础上，综合运用

5、所学的机械制图数控 加工工艺公差配合与技术测量金属材料与热处理数控技术数控加工与编程等课，综合数控实习，按照 机械加工工艺规程的内容，制定出的零件加工工艺的说明书。本说明书中包括零件图的分析，生产类型，如何选择设 备，加工工艺路线，毛坯的热处理，定位，加工中的难点，自 检等内容，总之，本设计写有比较全面的加工过程。限于水平和经验，设计难免出现错误和不妥之处，敬请老 师批评指正.继续教育学院毕业设计说明书第一章零件图分析1.1图样分析零件属于细长轴类，其刚性较差，在加工中易弯曲变形， 造成较大的加工误差，降低加工精度。零件总长1030mm，从右向左依次为380mm花 键，30mm外螺纹，432m

6、m外圆，138mm处有一内圆孔锥为莫氏 四号。1.1.1尺寸精度分析1) 70mm外圆柱面对两处40外圆轴线所形成的公共 轴线的圆跳动公差为001mm。0. 0132)400002mm外圆柱面的轴线对两处40外圆轴线所形成的公共轴线的同轴度公差为 0.008mm。0.0063）400005mm外圆柱面对两处40外圆轴线所 形成的公共轴线的同轴度公差为0.008mm。00094）花键轴部份外圆320025mm外圆柱面对两处 40外圆轴线所形成的公共轴线的圆跳动公差为0.03.mm。00095）花键轴的齿侧面对花键轴外圆320025mm的轴 线，对称度公差为0012mm。6）在磨削莫氏4号锥孔时，

7、利用基准轴径A做为支撑部 位，用基准轴径B找正工件，保证了锥孔与基准轴的同轴度。7）莫氏4号的内圆锥孔对两处40外圆轴线所形成的公 共轴线的圆跳动公差为0015mm。00138）400002mmX52mm的左端面对两处40外圆 轴线所形成的公共轴线的圆跳动公差为 0.02mm。9）锥孔接触面涂色检查接解面上75%。10）热处理先调质 处理 269-298HB，尺寸 70mmX138mm 部分淬火 4248HRC。 11）70外圆表面粗糙度要求为Ra16微米，公差等级为IT7 级，查表可知要粗车、半精车、精车方能达到要求。但是，应 为70mmX138mm部分淬火4248HRC，硬度比较硬，难以切

8、 削，磨损很大，改为磨销加工达到尺寸，所以该段加工为粗 车、半精车、粗继续教育学院毕业设计说明书磨。12)40外圆表面表面粗糙度为Ra08,公差等级为IT5 级，查表可知要粗车、半精车、粗磨、精磨方能达到要求。1. 2材料分析本设计的材料为40cr钢，硬度比较弱，要正火调质处理 后才能有良好的切削性能。1 . 3功能分析0 . 0 09 1 )钻床主轴靠主轴上的花键轴传动，花键轴部对外 圆320025mm的轴线，有圆跳动公差和对称度公差，此处位置公差是为了保证，钻床主轴的传 动精度。2) 30的外圆表面：过渡作用，外螺纹M36X1.5和外 圆32的衔接过度。4.3) M36X1.5处的外螺纹：

9、此处和钻床主轴箱的内螺纹配 合，为了使主轴紧固在主轴箱内，与此处相配套使用的退刀槽 一起有限位的作用。4) 40圆柱外圆：40圆柱外圆与轴承相配合。40 表面粗糙度0.8是为了减小与轴承配合的摩擦。该处的公差是为了保证传 递的转矩不会造成圆跳动。5）050的表面：该处表面与轴承 起限位作用。 6 ）削莫氏4号锥孔：装夹刀具的地方。1.4零件生产类型该零件生产50件，要求设计方案必须注重经济性，尽量 选用通用工装及设备，减少实际生产加工中的外委加工。所以 单件小批量生产符合任务书的条件要求。选用单件小批量生产 类型,要求经济性好、工艺性、使用性好。第二章选择装备2.1机床选择 根据工件的性能，通

10、过查阅机械制造工艺与装备选择 如下的机床：cjk6132数控机床，xk714数控铳床，M2110A磨床。2.2夹具选择继续教育学院毕业设计说明书 组合夹具与通用夹具，三抓自定心卡盘附带中心架，顶 尖，平口钳，分度头等。2.3量具选择（ 1 ）游标卡尺，量取轮廓的基本尺寸（ 2 ）千分尺，量取 轮廓的基本尺寸（3）莫氏四号园锥量规（4）百分表，测轴类零件径向跳动误差（5）对称度量 规，检测键槽的对称度2.4刀具选择1）数控加工的刀具选择要求编程人员必须掌握刀具的加 工参数，数控加工刀具有以下特点：刚性好（尤其是粗车加工的刀具）精度高，抗振及热变 形小。互换性好便于快速换刀。寿命高，切削性能稳定可

11、 靠。刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间。刀具应 能可靠的断屑和卷屑，以利于切削的排除。系列化，标准 化，以利于编程与刀具管理2 ）刀具角度的作用：A.前角的作用：使刀刃锋利，便于切削加工和切屑流动。B后角的作用：减小主后刀面与过渡表面的弹性恢复层之 间的摩擦，减轻刀具磨损。C主偏角的作用：主要影响刀具耐 用度、以加工表面粗糙度及切削力的大小。D.副偏角：主要 影响加工表面的粗糙度，影响副切削刃与已加工表面之间的摩 擦和刀具的强度。E.刃倾角：主要控制切屑的流动方向。2）铳削加工时， 立铣刀。立铳刀的主要参数：刀具直径为8圆角半径R0总长 80mm刃长12lmm切削刃数2，前倾角零度材料：

12、硬质合金刀 片材料的选择主要依据被加工工件的材料，被加工表面精度及 表面质量的要求，切削载荷的大小及切削过程有无冲击和振 动，故本次加工次零件选择硬质合金刀片，根据零件的 继续教育学院毕业设计说明书 外形结构，加工所需：硬质合金断面车刀，外切槽刀，外 螺纹刀，内孔镗刀，30外圆尖刀，5mm中心钻，20标准 麻花钻，8mm键槽铳刀数控加工刀具卡序号 123456789101112刀具号T01T02T03T04T05T06T07T08T09T10TnT12 刀具规格名称 45 断面车刀80。外圆车刀55外圆车刀60外螺纹刀5mm中 心钻20mm钻头45。外圆车刀30。外圆尖刀80内镗刀 90内孔车

13、刀55内镗刀8mm铳刀数量111111111111加工 表面平断面粗车零件左端外轮廓精车零件左端外轮廓加工外螺 纹钻两端中心孔钻底孔粗车零件右端外轮廓精车零件右端外轮 廓粗镗内孔表面粗精车圆锥孔精镗内孔表面粗精铣花键及槽备 注手动自动自动自动手动手动自动自动自动自动自动自动2.5 切削用量选择1 切削深度（ap） ap二dn-dm/22进给量（ f ） （ mm/r ）或（ M/min ）3 切削深度（vc）vc二 ndn/1000adn/318 单位 m/minN=1000vc/nd粗加工时一般以加工效率为主，通常选择较大的背吃刀量 和进给量采用较小的切削速度，精加工时通常选择较小的背吃刀量

14、和进给量，较 高的切削速度，镗孔时考虑刀杆刚性背吃刀量和进给量也应相 应减小，对干材料45#零件一粗加工时ap取2, f取0. 2mm/r;零件二粗加工外轮廓时ap取0.5，f取0. 2mm/r。精加工时ap取0.1，f取0. 1/r。粗镗f取0. 12mm/r,精镗f取 0.1mm/r。车螺纹时 ap 分别取 0.8mm， 0.6mm， 0.3， 0.16mm； F 取1. 5mm/r零件如何确定加工时的切削速度，可参考数控加工 技术表2-1例图，继续教育学院毕业设计说明书表2-1数控车削用量推表工件材料碳素钢（5b600mpaYT类W18gr4YT类铸铁 （200hbs以下）YT类切削深度

15、mm粗加工5-7粗加工2-3精加 工0. 2-0. 3钻中心孔钻孔切断（宽继续教育学院毕业设计说明书 行正火处理以处理以清除锻件在锻造过程中产生的内应 力，提高材料性能，毛坯下料为# 80X1100mm第三章拟定零件加工工艺路线分析3.1选择零件各表面的加工方法70的外圆柱表面：表面粗糙度为1.6属于IT7IT8级 需要经过粗车、半精车、精车才能达到。但是因为该段淬火 4248HRC。查机械工程材料第75页淬火可知在淬火时工 件会有很大的内应力，往往会引起工件的变形所以在淬火后腰 安排磨销以修正变形的外圆。硬度又比较高，所以取消精车改 为粗磨。40的外圆柱表面：表面粗糙度为0.8属于公差等级为 IT5级需要经过粗车、半精车、粗磨、精磨才能达到。M36X1 56h外螺纹：该外螺纹在40的外圆柱表面上所 以也要经过粗车、半精车、精车这三部才能进行螺纹切削。该 处外表面车削要比图纸M36X1 56h的外圆直径小02mm，这样便于外螺 纹的配合。外螺纹小径二导程X公称直径 X0.62=1.5X36X0.62=33.48mm。30的外圆柱表面：此外圆没有标注粗糙度要求，也没 有长度要求所以安自由公差来切削。32：表面粗糙度为