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1、雕塑施工方案工程工程特点本单项工程根底为钢筋混凝土扩大根底位于地面以下深4 米上，上部筒体构造型钢柱底位于地下深3米处。根底为大体积混凝土混凝土施工。根底以上局部为型钢砼筒体构造28米高，型钢砼筒体构造。依据工程特点将施工局部分为根底局部和型钢砼筒体构造局部。根底局部施工考虑到本工程根底断面尺寸较为大，根底构造尺寸为22米22米3米，施工时不能一次成型。故将根底构造局部按图纸分为三层进展施工，同时施工预埋于根底中的钢骨柱。根底施工挨次：土方开挖、垫层施工-钢筋加工、绑扎-预埋钢骨柱柱脚预埋件-根底第一层模板支设-根底第一层浇筑混凝土、回填根底-根底其次层构造施工、回填-根底第三层构造施工回填。
2、一、根底土方开挖基坑承受机械为仆人工为辅的方法开挖，用挖掘机开挖至根底底设计标高，然后人工开挖至根底底标高以下10cm处开挖时不得扰动基底以下的土层。依据图纸上所示根底位置、标高，在开挖根底前不仅依据放坡的要求测放出开挖边线及根底中线，还应确定根底施工前将提前预埋于根底下部50的筒体构造预埋构件的位置进展定位。并将预埋位置的基坑挖出，基底整平后准时浇筑10cm厚C15混凝土垫层。开挖基坑尺寸必需满足施工要求，深度方向误差小于20mm，底面不高于设计标高。 施工工艺1工艺流程：确定开挖的挨次和坡度分段分层平均下挖修边和清底。2依据甲方供给的地质报告，由土的类别确定边坡坡度为1:0.67。3依据地
3、质状况及基坑大小考虑对边坡进展支护。4本工程承受端头挖土法：挖掘机沿承台长方向以倒退行驶的方法进展。自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。5挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。6土方开挖宜以上到下分层分段依次进展。随时作成肯定坡势，以利泄水。土方在进展坑底开挖时，保证汽车重载行走的坡度1:8。7土方开挖时应随即测设高程，防止超挖。8修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，最终去除槽底土方，要留足根底回填土。二、根底钢筋工程施工及留意事项施工挨次：钢筋下料钢筋成型钢筋绑扎成型预埋钢筋定位1、钢筋下料应依据设计要
4、求规格、外形的长度截取。2、根底钢筋下料成型，按所放根底轴线组装就位，承受垫块把握钢筋保护层厚度。3、钢筋在加工前应有出厂质量证明书和试验报告单，并应抽取试样做力学性能试验。4、假设以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应由设计单位做出处理打算。5、钢筋在施工现场必需按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识。钢筋在运输过程中，应避开锈蚀和污染。钢筋严禁露天堆放，接触地面应垫高。6、钢筋调直前，钢筋外表应干净，泥土、锈鳞等应去除干净。7、钢筋平直，无局部弯折。8、钢筋直径大于25mm的钢筋，宜承受直螺纹连接。9、钢筋直径在25mm以内
5、的承受闪光对焊连接。9、钢筋焊接前，必需依据施工条件进展试焊，合格前方可正式施焊。10、焊工必需持证上岗。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。11、焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥当治理，并实行防止腐蚀，受潮变质的措施。12、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。13、主钢筋绑扎接头在受拉区最大百分率为25%，在受压区最大百分率为50%，主钢筋焊接接头在受拉区最大百分率为50%，在受压区不限制。14、根底受力钢筋间距，允许偏差20mm；根底保
6、护层厚度，允许偏差5mm。15、根底钢筋绑扎完按600卡入钢筋保护层垫块。16、依据设计要求绑扎承台钢筋，钢筋穿插点均应绑扎结实。根底分层施工，由下往上依次是，第一层尺寸：22米22米1米；其次层尺寸：12米12米1米；第三层尺寸：6米6米1米。预埋钢骨柱柱脚预埋件根底垫层施工后准时组织人员开头根底底层构造的施工。施工时应留意依据构造施工图将筒体内8根钢骨柱柱脚预埋件，进展准确位置定位。施工预埋件时肯定要保证预埋件水平及预埋件下混凝土密实。 根底第一层模板支设1、根底属于大体积混凝土，对于大体积混凝土的模板和支架系统应依据国家现行有关标准的规定进展强度、刚度和稳定性验算，同时还应结合大体积混凝
7、土的养护方法进展保温构造设计。2、模板和支架系统在安装、使用和撤除过程中，必需实行防倾覆的临时固定措施。3、承台模板承受竹胶板，每间隔固定间距布置20对拉螺杆，外侧用方木支撑加固。模板拼装时严格依据设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术标准规定。浇注砼根底属于大体积混凝土，对于大体积混凝土要求钢筋、模板及预埋件位置经监理工程师检查合格后，开头浇注砼。砼实行集中拌合，罐车运输。拌合中严格把握材料计量，并对拌合出的砼进展坍落度测定。根底混凝土承受溜槽流入。浇注中把握好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进展，中间因故连续不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按
8、要求修整、抹平。混凝土养生、拆模及基坑回填混凝土浇筑完成后根底顶面要准时进展收浆、抹平。当混凝土强度大于2.5MPa前方可撤除根底模板，模板撤除时要防止损伤棱角和外表。模板撤除前后均要依据外界环境条件实行相应的养生措施进展养生，养生时间不少于7天。大体积混凝土的拆模时间，应满足国家型有关标准对大体积混凝土的强度要求，混凝土浇筑体外表与大气温差不应大于20；当模板作为保温养护措施的一局部时，其拆模时间应依据标准要求的温度确定。第一层构造施工完成后，为便利下一层构造的施工。将根底进展回填，基坑回填前将钢筋拉杆沿根底外表切除，并在钢筋外表涂刷环氧树脂以防生锈。基坑回填要分层夯实，分层厚度不大于30c
9、m,压实度不小于93%。其次层根底构造施工及把握要点 其次层根底构造施工时，肯定要保证预埋钢骨柱的垂直度。为便利施工及尽可能优化使用材料，使用定尺4.5米的型钢作为预埋于钢骨柱中的型钢尺寸。根底其次层钢筋施工后，将预埋钢骨柱的工字钢、钢筋进展绑扎定位。承受与根底钢筋焊结加固及钢管支架支撑。钢筋加工、绑扎时依据把握目标进展检验。模板施工时，把握好混凝土保护层厚度及模板垂直度。浇筑混凝土过程，严格依据大体积混凝土施工方案进展把握。第三层根底构造施工及把握要点 第三层根底构造施工时，除把握好预埋件位置外。其余与其次层施工把握目标全都。型钢砼筒体构造施工工艺流程：绑扎根底钢筋-安装、校核、固定型钢柱柱
10、脚预埋螺栓- 浇筑根底混凝土-第一节型钢柱的安装-校正型钢柱的垂直度、位移、型钢梁的标高-固定柱脚、灌高强无收缩灌浆料-型钢的安装-型钢柱钢筋的安装-型钢混凝土柱模板安装-支设楼板模板-型钢混凝土柱混凝土浇筑-浇筑楼板混凝土-模板撤除-安装下一节型钢柱型钢构件的制作型钢构件在本公司钢构造加工厂内进展加工。公司将组织特地的质检部门对型钢构件的加工质量进展监视，做到不合格产品严禁出厂。为便利施工及尽可能优化使用材料，使用定尺4.5米的型钢作为预埋于钢骨柱中的型钢尺寸。型钢构件安装 在浇筑根底户凝土之前，依据两个方向的轴线和标高把握点将型钢柱底座钢板及预埋地脚螺栓买入，并固定结实。要求位置准确，钢板
11、上外表水平并且标高准确，并将底座板以上的螺栓外外表涂上黄油包装上油纸，外面再用胶带缠进展保护，防止混凝土浇注时污染。在混凝土浇筑过程中，设专人看护，且沿混凝土沿埋件两侧同时浇筑，同时振捣，防止埋件产生位移，混凝土浇筑完成之后，初凝之前进展二次复核，确保埋件位置准确。型钢柱首节安装1、测量放线去除柱脚底座钢板上的水泥浆和预埋件的保护材料等影响焊接质量的杂物，依据设计图纸，在柱底座钢板上弹出中心把握线和标高把握线。2、钢柱验收钢柱进场后对构件的质量进展检查验收，除对钢柱的长度、断面、以及挠曲、栓钉位置间距等进展检查，还需对构件纵横两个方向的安装线进展验收，对中线不清楚的要重弹上安装线。3、钢柱起吊
12、钢柱平运时承受两点水平起吊，安装时承受两点立吊，单机回转法起吊。起吊时钢柱的根部要垫实，保证根部在不离地的状况下，通过吊钩的起升，变幅和吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，等钢柱停顿晃动后再连续提升，严禁柱端部在地面上拖拉。4、钢柱就位当吊运钢柱的塔臂回转到其相应安装位置上方时，钢柱渐渐下落距底座20时，停机稳定后，在根本对准安装轴线后，缓慢下落，轻触底板，调整到完全对准轴线后，用钢楔垫起，点焊定位，拉紧柱上端的三根揽风绳，做临时固定。5、垂直度的校核用全占仪测定垂直度，借揽风绳将钢柱垂直度调整到符合要求，首节柱的位置准确，其垂直度无偏差是格外重要的，对其上下柱、梁的安装质量发挥巨大作用。6、柱脚灌浆
13、的施工 柱底座板与柱脚间的空隙用高强无收缩管浆料填充，从一侧灌入，至另一侧明显溢出高于外表为止，无需振捣，连续进展。上一节型钢构件的安装1、 上下柱的临时连接 型钢柱上弹出纵横中心线和标高把握线，起吊型钢立柱就位后，用4组16厚的钢夹板，将上下柱的耳板用24个M24螺栓连接在一起，待柱焊接完成后，卸下夹板，将超出混凝土截面和影响钢筋安装的耳板局部裁割去。2、 垂直度调整 用两台全占仪测定垂直度，借助临时揽风绳将柱顶轴线偏移把握到零，最终拧紧临时连接板的大六角头高强螺栓至额定扭矩。钢构件安装的校正 本工程上下柱连接承受对接焊缝，校正工艺实施“三校”即“一校柱口，二校柱顶位移、垂直度，三校安装连接
14、板焊接后的尺寸” 。考虑到焊缝收缩变形，因此，必需实行肯定的措施来把握变形，对每个柱预留反变形量，以抵消焊缝收缩的影响。钢构件安装的测量 测量工作是钢构造安装的先行工序，而测量精度是确保工程质量的重要环节。钢构件安装测量把握网应与构造施工承受同一坐标、高程把握网。钢柱安装时沿轴线两个垂直方向架设全占仪，分别测出各钢柱的安装轴线和基准点。安装时应先调整构件的标高，再调整钢构件的位移，最终调整垂直度偏差的挨次。使用揽风绳加支顶校正，必需以松开揽风绳或支顶的测量值为最终的验收结果。 钢柱外、及楼板钢筋安装钢柱外、及楼板钢筋安装与一般钢筋混凝土构造工程根本一样。需在钢构件安装检测完成之后开头施工。但楼板及柱主筋的分布要考虑钢梁断面及宽度上的影响，设计不允许在钢构件上开孔穿筋。所以要对各种类型的钢筋进展翻样。确定主筋的相对位置，如有影响调整主筋绕行。构造柱钢筋位于钢柱外侧，因此施工时应留意钢柱的影响。钢柱及楼板混凝土浇筑型钢柱、楼板内钢筋密集，模板安装完成后，应对内部其状况进展检查，保证钢筋保护层后，开头浇筑混凝土。型钢的存在影响振捣器振捣产生的传递，故必需在柱角、两侧分别设置振捣点，振捣点间距不宜大于30。其他要求同钢筋混凝土施工工艺。待混凝土强度到达2.5MP时开头撤除模板，预备上层钢柱及楼板施工。
