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1、C13-1型蒸汽锤改造技术方案目 录一 总则二 技术规范1 概述2 技术参数与特性1） 1T自由锻锤技术规范2） 技术特性三设备的验收四售后服务承诺及应提供的技术资料附件1、C13-1型1T蒸汽锤技术规范附件2、设备最大打击能量测算方式总 则1 本规范适用于C13-1型1T自由锻锤改造工程及其相应附属设备，它是我厂就该设备由蒸汽驱动改为液气驱动所涉及的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求的响应，为使招标方进一步了解我厂所提供的产品，特在本方案书中对有关关键问题作了特别说明。2 我厂将提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等标准，我厂将按其要求严
2、格执行。3 我厂将严格执行本规范书所列标准。有出入之处，按较高标准执行。一 技术规范根据C13-1型自由锻锤的性能要求，结合我厂在该类型设备上成熟的改造、使用、维修技术，针对C13-1型1T蒸汽锤的实际情况，提出该工程改造方案。1 概述蒸汽自由锻锤的功用为对工件进行延伸、墩粗、冲孔、截断、弯曲、锻接及其它自由锻造。自由锻锤在制造之初均是采用蒸汽（压缩空气）驱动，但蒸汽锤的能量利用率极低(1%左右)，为节约能量、保护环境，于90年代初期，我国开始推广蒸汽锤“换头”技术，即改为气液驱动的电液锤，其改造方法为：拆除原汽缸、锤头、锤杆所组成的驱动头，换上新的电液驱动的驱动头，并配套相应的液压、气路及电
3、气控制系统，原用导轨、锤身、砧座、基础等保持不变，锤的操作方式和动作特性保持不变。该类设备的改造技术经历了产生、发展与成熟的过程，随着现代科技的不断进步，经过广大工程技术人员的积极探索，该项技术已经日臻完善。我厂与北京理工大学联合研制并改进的1T、3T电液锤，经在我厂锻热分厂的多年使用证明，无论在使用性能还是可靠性方面均能很好地满足使用要求。该类设备经改造后，能量利用率可达20%，可大大降低设备的使用成本。2 技术参数与特性1）1T自由锻锤技术规范序号名称单位参数1落下部分公称重量Kg10002最大行程mm10003锤头最快速度M/S7.94最大打击能量KJ355主缸直径mm1006锤杆直径m
4、m707导轨间距离mm4308气室额定气压Mpa2.80.59蓄能器额定气压Mpa9.8-1110额定油压Mpa9.8-1111全行程打击频率次/min5012最大打击频率次/min10012油泵流量L/min2*10313电机功率KW2*22 2）技术特性1 电气系统能很好地保证系统的安全可靠运行，能自动控制液压系统的加压与卸荷，控制面板集成各操作开关和按钮，并配备系统状态信号显示。霍尔开关的应用最大限度地减少了系统无功功率的损失，既可提供能量利用率，又可避免液压系统油温的快速升高。2 设备操纵方便灵活，能实现抬锤、急停锤、重锤打击、轻锤打击及锤头位置调整等功能，基本等同于原蒸汽锤的操纵方式
5、。保证了操作者了快速上手。3 可变的主缸气室压力使设备的轻锤打击力度能在较大的范围内自由、方便地选择，可大幅提高锻件精度。4 液压系统在设计时考虑了一定的功率储备，充分保证设备的打击能力。5 循环过滤系统采用过滤精度为0.03mm的磁性回油滤油器，保证系统油液有较高的清洁度，可大幅提高系统的使用寿命，降低系统故障率，很好地满足了系统的可靠运行要求。6 循环水冷却系统保证对系统的良好散热，能使系统油温始终控制在50以下，可大大提高系统油液的变质周期，既可降低设备的使用成本，又可减少系统的泄漏，提高设备的可靠性。7 独特的四通阀设计，实现了四通阀的零泄漏。三设备的验收设备在安装、调试完毕后，即进入
6、一周的试运行，然后进行验收。在试运行阶段，参照1T蒸汽锤的工艺要求、打击能力与操纵灵活度，若双方均认为满足要求，即可认为设备改造成功，双方签字认可，即为验收合格。若不能达成一致意见，则对该锻锤的主要项目：最大打击能量、全行程打击频率、操纵灵活性进行验收，若该设备能完成锻锤工艺要求，最大打击能量、全行程打击频率达到1T电液锤技术规范且操纵灵活，即认为设备改造合格，双方签字认可，即为验收合格。四售后服务承诺及应提供的技术资料1 提供驱动头部份装配总图（含主缸、下封口、二级阀、保险阀、组合阀、锤杆组件等）2 提供液压站总图（含冷却系统、循环过滤系统）3 出具设备使用说明书（含液压系统原理图、电气使用
7、说明及电气接线原理图、安全操作规程等）4 提供自制件产品制造合格证，提供外购件产品制造合格证。5 随机配备主缸、下封口、蓄能器、保险缸、二级阀、组合阀易损密封件全套。6 负责对设备改造方的相应技术人员、机电维修人员、操作工详细介绍该设备的原理、操作、调试及维修。7 该工程为交钥匙工程，设备保修期一年，对设备故障在24小时内维修人员到位。8 提供设备的各类备件及终身技术咨询与维修服务。附件1、C13-型1T蒸汽锤技术规范1T蒸汽锤技术规范序号名称单位参数1落下部分重量Kg10002最大行程mm10003锤头最快速度M/S7.64最大打击能量KJ355汽缸直径mm3306锤杆直径mm1107导轨间
8、距离mm4308打击频率次/min1009下砧面至立柱开口距离mm50010下砧面至地面距离mm75011上砧面尺寸mm230*41012下砧面尺寸mm230*41013砧座重量Kg12.714机器总重量Kg27.6附件2、设备最大打击能量测算方式铅柱材料应按GB469-83铅分类及技术条件中一至四号铅选用,其铅柱尺寸为：锻击前 直径 d=100 高度 h=150实际打击能量按下式计算：E=Kd3(2.7a+4(a2+a4)式中E打击能量（NM）d打击前铅柱直径（cm）a=(h-H)/hh打击前铅柱高度（cm）H一次打击后铅柱高度（cm）K=10NM/CM3一 工程改造项目及供货范围1 原蒸汽
9、锤驱动头的拆除2 润滑系统的恢复3 驱动头A 锤头组件（锤头、镶条、方榫、连接套、半圆销、承击垫、哈呋）B 锤杆组件（锤杆、活塞、过渡套、圆螺母）C 连缸梁组件（连缸梁、安装板、螺柱、螺母、弹簧、镶条）D 主缸组件（主缸气筒、气塞、主缸衬、弹簧、密封筒、缸筒帽）E 下封口组件F 二级阀组件（快放阀）G 保险阀组件H 控制阀组件I 蓄能器组件4 气路系统A 四通阀组件B 蓄能器外接气瓶C 管路截止阀D 副气罐E 管路5 液压系统A 油箱组件B 电机及泵C 电机及泵安装座D 阀体E 吸油口滤油器F 液压阀组G 液压管路（含管路截止阀）6 循环过滤及冷却系统A 循环泵（带电机）B 冷却泵（带电机）C
10、 冷却器D 磁性回油过滤器E 冷却塔F 管路（含管路截止阀）7 电气控制系统。A 电气控制柜及控制面板B 电气元件C 管路及线路8 操纵系统改造9 维修平台及梯子10 其它备品备件整机易损密封件一套C13-1型蒸空两用自由锻锤改造报价表 (人民币，万元)序号项目/材料数量单价总价1原蒸汽锤驱动头及管路的拆除1套0.10.12驱动头（含AI）1套8.78.7A锤头组件 (1850Kg)1套2.62.6B锤杆组件 (90Kg 38CrMo; ZQSn6-6-3)1套0.30.3C连缸梁组件 (2270Kg)1套2.62.6D主缸组件 (530Kg)1套1.21.2E下封口组件 (75Kg; ZQS
11、n6-6-3 20Kg)1套0.20.2F二级阀组件 (40Kg,精密加工件)1套0.30.3G保险阀组件 (30Kg,精密加工件)1套0.20.2H控制阀组件 (80Kg,精密加工件)1套0.50.5I蓄能器组件 (385Kg)1套0.80.83气路系统（含AF）1套0.990.99A四通阀组件 (60Kg)1套0.150.15B蓄能器外接气瓶 (40L高压气瓶,4个)1件0.20.2C副气罐 （220Kg）1件0.30.3D截止阀1件0.080.08E截止阀2件0.030.06F管路 ( 300Kg)1套0.20.24液压系统（含AO）1套3.763.76A油箱组件 (1850Kg)1套1
12、.51.5B电机及泵安装座 (230Kg)2套0.150.3C阀体 (135Kg)1套0.20.2D电机(YYB180L4，22KW)2件0.20.4E齿轮泵 (CBF-E71)2件0.30.6F吸油口滤油器 (WU-250*80F-J)2件0.0150.03G单向阀 (DF-B32K1)2件0.050.1H溢流阀 (Y2E1I2-Hb32)2件0.090.18M电接点双金属温度计 (L=500) 1件0.030.03N空气滤清器、液位计1套0.020.02O液压管路 (600Kg)1套0.40.45循环过滤及冷却系统（含AH）1套0.860.86A循环油泵（带电机5.5KW,Q=200）1套0.300.30C冷却器 (LCX-534-FA)1件0.240.24D磁性回油过滤器 (GP-500*40)1件0.120.12E截止阀1件0.040.04F截止阀2件0.030.06H管路 (150Kg)1套0.100.10
