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1、第1章CAXA制造工程师2008概述1.1 概述CAXA制造工程师2008是在Windows环境下运行CAD/CAM一体化的数控加工编程软件。集成了数据接口、几何造型、加工轨迹生成、加工过程仿真检验、数控加工代码生成和加工工艺单生成等一整套面向复杂零件和模具的数控编程功能。CAXA制造工程师2008（含多轴）是CAXA制造工程师2006的升级版本，新增加了部分加工功能，对原有功能做了增强、改进。CAXA制造工程师2008（含多轴）应用实例教程以机房上课这一环境以及教师讲课的逻辑思路为主线，全面系统地介绍CAXA制造工程师2008的基本使用方法和应用技巧。全书共分8个项目，项目内容包括CAXA制
2、造工程师2008概述、基本操作、线架造型、曲面生成与曲面编辑、数控加工基础、加工及后置处理功能的应用、多轴加工等。每讲都安排了知识点讲解及相关范例解析，能够使学生在理解工具命令的基础上，达到边学边练的目的。1.2 功能介绍CAXA制造工程师2008（含多轴）软件功能强大，具有丰富的曲线、曲面、实体造型功能以及多种数控加工刀具轨迹的生成方法。软件操作界面简单实用，数据接口丰富多样。可与各种主流CAD软件进行双向通畅的数据交流，保证企业与合作伙伴跨平台、跨地域协同工作；软件标准配置，无需支付额外费用，标准数据接口有IGES、STEP、STL和VRML；直接接口有DXF、DWG、SAT、Paraso
3、lid、Pro/E和CATIA.提供复杂形状的曲面实体混合造型功能；提供基于实体的特征造型、自由曲面造型以及实体和曲面混合造型功能，可实现对任意形状零件的造型设计。特征造型方式提供拉伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、抽壳、拔模、分模等功能，可创建参数化模型；曲面造型提供扫描、放样、导动、直纹、等距、边界、网格等功能，生成NURBS曲面；通过剪切、融合等方式是曲面与实体模型融为一体。接下来就让我用实例详细具体的介绍一下CAXA制造工程师2008。第2章 曲面造型及其等高加工项目一 曲面造型等高加工的实例及其二维图 等高加工实例的造型等高加工实例的二维图形1.造型思路显而易见，上述实体造型是
4、我们日常生活中常见的酱油瓶，外型看似简单，但是实际上却融合了CAXA制造工程师中特征生成、曲线、曲面生成等多种功能。通过本例可以熟悉曲面造型的相关功能。从图中可以看出这个酱油瓶是扁的无法通过曲面旋转的方法形成，简单的拉伸增料、拉伸除料也行不通，那么我们可以先构造该实体造型的三维立体图形，在利用曲面填充增料闭合曲面填充就可以轻松得到试题造型。值得注意的是我们可以先做一半，在利用空间镜像的方法作出另一半，但是在生成实体造型的是后会出现曲面没闭合无法形成实体的情况。2.具体步骤按下F8显示三维状态，在按F9切换至XOY平面。单击曲线生成栏“矩形”按钮 ，在立即菜单栏选择“中心-长-宽”，输入长宽分别
5、为60，40。中心为坐标原点。3.按F9切换至YOZ平面，单击曲线生成栏“直线”按钮 ，在立即菜单中选择“两点线-正交-长度方式”输入长度80，方向沿Z轴方向。 4.按F9切换至XOY平面，单击曲线生成栏“矩形”按钮 ，在立即菜单栏选择“中心-长-宽”，输入长宽分别为60，40。中心坐标为（0，0，80）。5.按F9切换至YOZ平面，单击曲线生成栏“直线”按钮 ，在立即菜单中选择“两点线-正交-长度方式”输入长度60，方向沿Z轴方向。再切换至XOY平面，单击曲线生成栏“整圆”按钮 选择“圆心-半径”画圆，圆心为直线末端，半径为10。6.单击曲面编辑栏，选择“倒角”按钮，在立即菜单中选择圆弧过渡
6、，半径为5。然后把两矩形分别倒角。7.按F9切换至YOZ平面，单击曲线生成栏“直线”按钮 ，连线。8.按F9切换至XOZ平面，单击曲线生成栏“偏移”按钮 ，偏移距离10。画一条沿X轴方向的直线，使之正交。在沿Z 轴方向偏移80。找到交点。9.以两交点为圆心分别画圆，半径40。10.选择曲面编辑栏，选择“裁剪”按钮 和“删除”按钮进行编辑。11.选择曲线编辑栏，选择“整圆”按钮 ，在立即菜单中选择“两点-半径”画圆。按下空格选择切点，半径为30。再选择曲面编辑栏“裁剪”按钮 和“删除”按钮进行编辑。12.同理，重复步骤8-11，完成如图所示。13.单击曲面生成栏“边界面”按钮 ，选择四边面。14
7、.单击曲面生成栏“导动面”按钮 ，选择“双导动线-双导动面-等高”。15.单击曲面生成栏“平面”按钮 ，完成封底。16.单击曲线生成栏“组合”按钮 ，完成四条曲线组合。单击“打断”按钮 ，打断矩形的四条边，为下一步做准备。17.单击曲面生成栏“导动面”按钮 ，选择“双导动线-双导动面-变高”完成导动面。单击“平面”按钮 ，完成上平面的封顶。至此实体三维空间造型完成。18.单击特征生成栏“曲面加厚增料”按钮 ，选择“闭合曲面填充”框选所有平面，精度为0.5，单击完成。19.选择上平面进入草图，单击“整圆”按钮 ，画半径为8的圆。单击“拉伸除料”按钮 ，固定深度3。20.单击上平面进入草图，点击曲
8、线生成栏“曲线头影”按钮，投影出半径为8的圆，退出草图。单击特征生成栏“构造基准平面”按钮 ，选择等距平面，平面选择XOY平面，距离160。21.单击平面进入草图，以坐标原点为圆心画半径为10的圆，单击“放样增料”按钮，完成瓶塞的生成。22.选择下底面进入草图，单击曲线生成栏“曲线投影”按钮 ，投影出来底平面，分别向里偏移距离3。单击曲面编辑栏“倒角” 命令，半径为5。单击“拉伸除料按钮”按钮 ，固定深度3。单击特征生成栏“倒角”按钮 ，半径为2。完成底平面的造型。23.以前平面进入草图，单击曲线生成栏“文字”按钮，指定插入点，输入“酱”字。拉伸增料，固定深度2。24.同理，完成“油”字的造型
9、。25.到此，“酱油瓶”的实体造型完成。项目二 生成加工轨迹1.加工思路： 整体加工采用等高线粗加工、再采用等高线精加工。2.设定加工刀具。选择屏幕左侧的“加工管理”结构树， 双击结构树中的刀具库，弹出刀具库管理对话框。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称。3.设定增加的铣刀的参数。在刀具库管理对话框中键入正确的数值，刀具定义即可完成。其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度，以免刀具损坏。4.后置设置。1选择屏幕左侧的“加工管理”结构树， 双击结构树中的“机床后置”，弹出“机床后置”对话框。2增加机床设置。选择当前机床类型，如图所示。
10、3后置处理设置。选择“后置处理设置”标签，根据当前的机床，设置各参数，如图所示。 5. 定义毛坯。1.选择屏幕左侧的“加工管理”结构树， 双击结构树中的“毛坯”，弹出“毛坯”对话框。2点中“参照模型”复选框，在单击“参照模型”按钮，系统按现有模型自动生成毛坯。6.生成加工轨迹。设置“粗加工参数”。单击【加工】【粗加工】【等高线粗加工】，在弹出的“等高线粗加工”中设置“粗加工参数”，如图所示。7.生成粗加工刀路轨迹。项目三 加工轨迹仿真1.按“可见”铵扭，显示所有已生成的粗/精加工轨迹并将它们选中。2.单击【加工】【轨迹仿真】，选择屏幕左侧的“加工管理”结构树，依次点中“等高线粗加工”和“等高线
11、精加工”，右键确认。系统自动启动CAXA轨迹仿真器，点中仿真图标，弹出仿真加工对话框，如图所示；调整下拉菜单中的值为10，按按钮来运行仿真，3在仿真过程中，可以按住鼠标中间来拖动旋转被仿真件，可以滚动鼠标中间来缩放被仿真件。4调整下拉菜单中的值，可以帮助检查干涉情况，如有干涉会自动报警。5仿真完成后，单击按钮，可以将仿真后的模型与原有零件作对比。做对比时，屏幕右下角会出现一个，其中绿色表示和原有零件一致，颜色越蓝，表示余量越多，颜色越红，表示过切越厉害。6仿真检验无误后，可保存粗/精加工轨迹。项目四 生成G代码1单击【加工】【后置处理】【生成G代码】，在弹出的“选择后置文件”对话框中给定要生成
12、的NC代码文件名（等高.cut）及其存储路径，按“确定”退出。2分别拾取粗加工轨迹与精加工轨迹，按右键确定，生成加工G代码。项目五 生成加工工艺单1.选择【加工】【工艺清单】命令，弹出工艺清单对话框，如下左图。输入零件名等信息后，按拾取轨迹按钮，点中粗加工和精加工轨迹，右键确认后，按生成清单按钮生成工艺清单。如下右图。 2点中工艺清单输出结果中的各项，可以查看到毛坯、工艺参数、刀具等信息。如图所示。3. 加工工艺单可以用IE浏览器来看，也可以用WORD来看并且可以用WORD来进行修改和添加。4. 至此曲面的造型、生成加工轨迹、加工轨迹仿真检查、生成G代码程序，生成加工工艺单的工作已经全部做完。
