《、沥青混凝土原材选择与目标、生产、验证配合比设计调整及注意事项》由会员分享，可在线阅读，更多相关《、沥青混凝土原材选择与目标、生产、验证配合比设计调整及注意事项（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、沥青混凝土原材选择与目标、生产、验证协作比设计 调整及留意事项说明城郊工程总经理部沥青站一、公司沥青站概况沥青站划分 16 个仓。2 个热料成品仓，2 个废料仓，1 个垃圾仓，1 个铣刨料仓，2 个玄武岩仓，1 个钢构造大棚石屑细集料仓，7 个石料仓。拌合站为德基 4000 型有 6 个筛网 6 个热料仓，5 个冷料仓，2 个再生料仓。二、沥青混凝土材料的选择要保证工程质量，必需对工程材料进展严格的选择和检验，这也是在沥青混合料协作比设计前必不行少的一个重要环节。组成沥青混凝土的原材料主要有： 粗集料、细集料、填充料矿粉、胶结料沥青、稳定剂纤维。选择与确定原材料应依据设计图纸文件以及路面构造和
2、使用品质的要求，依据标准的相关规定，结合地材的供给状况，依据相关试验规程的要求进展检验，然后择优选材。选择原材料按以下原则：技术性好满足技术指标要求，经济性好， 材料稳定，就地取材。一沥青的选择沥青是沥青混凝土的主要组成材料之一，是打算沥青混合料质量的主要因素。因此选择沥青时，除了要留意沥青自身品质的优劣以外，还要留意沥青标号对当地环境、气温的适应性，既要兼顾冬季的抗裂性，又要兼顾到夏季的抗塑变力气高温稳定性，气候条件及交通状况，江苏地区依据 F40 施工标准划分为 1-4-1属于夏炎热冬温潮湿，适承受标号为 70#沥青。二粗集料的选择粗集料承受干净、枯燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨
3、耗性。粗集料的质量符合 JTG F40-2023 “沥青混合料用粗集料质量技术要求”的规定。要求必需使用锤击式或锥式裂开机加工的碎石，不得使用鄂式裂开机加工的碎 石。然而还击破生产的石料单价高，镇江当地不生产或运距太远增加了施工本钱， 往往公司只是进一局部用于应付检查。三 细集料的选择细集料一般是指自然砂、人工砂、石屑等，在沥青混合料中增加颗粒间嵌锁作用，削减粗集料间的孔隙，从而增加混合料的稳定性。公司沥青站细集料承受石灰岩类石屑，石料生产过程中拌合站具有两级抽吸除尘设备，把握细集料中粉尘含量在 3%内，质量符合JTG F40-2023 “沥青混合料用细集料质量要求”的规定，通常细集料比外表积
4、大，材质好坏牵扯到沥青用量的多少。四填料的选择填料一般承受弱碱性石材生产的矿粉，酸性石材比重大，强度高，生产本钱高，与沥青的粘附性通常不能到达 4 级需要添加抗剥落剂。弱碱性石材比重小， 强度低，粘附性好，沥青混合料通常都使用石灰岩，极少局部地区在资源匮乏没有矿粉的状况下用3%的水泥用量代替，严禁使用回收粉代替矿粉由于回收粉其主材大局部是泥粉通过重油加热，有时重油燃烧不充分或雾化不好导致回收粉成黄褐色泥粉不溶于水使其填充和胶结的作用降低，主要回收粉里含泥量较大。矿粉要求枯燥、干净，含水量不得大于 1，严格把握 0.075mm 以下含量，其允许偏差为1%。矿粉质量应符合“沥青混合料用矿粉质量要求
5、”的规定。五稳定剂的选择一般通常是木质絮纤维与聚酯纤维。都具有改善沥青混凝土的低温抗裂性改善沥青混凝土的抗疲乏性。三、沥青混合料协作比设计沥青协作比设计包括目标协作比设计、拌合站调试、生产协作比设计、生产协作比验证三个阶段。通过协作比设计，确定沥青混合料所用的矿料级配和最正确沥青用量。协作比设计的各个阶段都必需进展马歇尔稳定度试验，其他试验如满足目标协作比的话其生产协作比与验证通常都能满足标准要求。一目标协作比设计阶段1、依据图纸设计文件构造层的要求与施工指导意见以及相关标准，再结合工程实际及使用的各种材料进展试验计算，确定符合级配要求的各材料用量比例。2、是进展马歇尔试验，依据标准要求的各项
6、马歇尔指标及性能指标，确定矿料级配和最正确沥青用量，由此供给拌和机冷料仓的上料比例转速比和沥青用量。具体步骤为：对各种矿料进展筛分，分别测定其毛体积相对密度、表观相对密度；依据各种矿料筛分结果，确定矿料级配组成。测定沥青相对密度；计算矿料混合料合成的毛体积相对密度和表观相对密度。依据阅历预估沥青混合料最正确油石比，并以此为中值，按 0.5%间隔变化拟定 5 组不同的油石比，用试验室小型拌和机按确定的温度范围拌和沥青混合料。试模和底座应按规定预热, 按规定的击实次数和温度范围成型马歇尔试件, 每种沥青用量的试件为 46 个，测定值必需满足标准差要求。计算矿料的有效相对密度，确定不同油石比沥青混合
7、料的最大理论相对密度。测定不同油石比沥青混合料试件的马歇尔稳定度、流值、毛体积相对密度，计算空隙率、矿料间隙率和有效沥青饱和度。依据马歇尔试验结果综合确定最正确沥青用量 OAC，然后再按最正确沥青用量OAC 制件，做水稳定性检验和高温稳定性检验。依据验证结果，假设达不到相关规定则另选材料、调整级配或实行其他措施重做试验，直到符合要求，确定出较抱负的目标协作比。二沥青混合料拌合站调试1、确定各冷料仓的流量，初步确定冷料的供给配比对拌合楼的各项技术性能检查合格后，对计量系统进展标定，安装的筛子筛孔尺寸的选择要尽量在设计级配料径间均匀分布设置。本楼承受 32mm、24mm、16mm、12mm、6mm
8、、3.5mm 六个筛子。进展流量与转速确实定，绘制流量与转速图，以备较核最终冷料仓转速比与级配调整。其次，对各冷料出口反复取样并作筛分试验，检查其级配状况并必要时实行相应的加震措施等以使其尽可能避开离析现象，以保证其供料的均匀性。一般指细节料石屑需要2、按目标协作比确定各冷料仓出口的供给速度从节约与削减铺张方面考虑，我们设定产量 100t/h 进展试生产， 将所使用的材料换算成质量比后输入拌合楼把握台注：因矿粉由储料仓单独供给，计量后进入拌缸，在冷料仓不予考虑进展拌合。3、 对热料仓进展取料筛分和产量分析1 考虑到冷料刚开头供给的不均匀性，按设定转速值正常运转 1 分钟后，放空全部热料仓； 再
9、运转 4 分钟后，对各热料仓全部过称并分别取样后，进展筛分与产量分析。2 各料仓筛分结果取平均值。3 称取各热料仓的质量，计算损失率，损失局部由矿粉仓补足，该拌合楼是布袋式除尘，矿料从冷仓至热仓运行过程中的损失大都能被回收，送到回收粉储料仓。4、确定热料仓协作比按热料的实际筛分结果计算协作比，尽量使合成级配在设计的级配范围中值四周。假设消灭合成级配不在设计范围内，需重考虑冷料的配比。5、对冷、热料进展平衡计算分析为保证到达生产过程中尽量不铺张原材料的目的，需进展冷、热料平衡分析计算。6、确定生产协作比冷配比和热配比分析热料协作比计算表与冷料协作比计算表及各热料仓的产量，依据冷、热供需平衡的原则
10、，最终确定诞生产协作比。7、通过试拌，验证生产协作比依据确定的生产协作比在拌合楼进展实际试拌，我们对混合料进展进展抽提与筛分试验，分析试验结果，用油量及矿料级配符合设计要求三生产协作比设计阶段目标协作比确定以后，要使实际施工中所承受的沥青混合料拌和设备进展生产协作设计。试验前，首先依据路面构造的级配类型，选择适当尺寸的土工筛。对二次筛分后的矿料重进展配比设计，确定各热料仓的用料比例和生产配比的最正确沥青用量，供拌和机把握室使用。具体步骤为：1、拌合站的调试，严格关键筛孔的通过量与生产协作比的容许偏差，保持混合料级配稳定。拌和机二次筛分用的振动筛规格尺寸应依据混合料矿料级配组成与最大粒径确定，不
11、同级配混合料必需配置不同的筛孔组合：沥青 25 型粗粒式沥青砼筛孔为：32、22、11、6、3； 沥青 20 型中粒式沥青砼筛孔为：26、19、11、6、3； 沥青 13 型细粒式沥青砼筛孔为：17、11、6、3。公司沥青拌合站涉及的工程比较多也比较杂其生产的混合料种类也繁多， 然而频繁的更换筛网也铺张大量的人力、物力、财力、时间，综合上述以及施工阅历我们拌合站筛网筛孔设置为：32、24、16、12、6、3.5。2、对热料仓各种规格矿料进展筛分按不同规格、不同粒级分别存放， 分别测定其毛体积相对密度和表观相对密度矿粉和沥青承受目标协作比设计时的测定值。3、依据各种矿料筛分结果，依据标准要求进展
12、矿料组成设计，其级配曲线力求接近目标协作比设计曲线，确定各热料仓的用量比例。4、取目标配比最正确沥青用量及 0.3%三个沥青用量进展马歇尔试验和试拌，通过试验室及从拌和机取样试验综合确定最正确沥青用量，与目标协作比设计的结果不宜大于0.2%。5、依据马歇尔试验结果确定生产协作比的最正确沥青用量和矿料级配，据此结果依据拌和设备的拌和力气确定每盘料所需各热仓的矿料数量和沥青的数量。四生产协作比的验证阶段承受生产协作比进展试拌并铺筑试验段，用规定的方法在拌和机上取样进展马歇尔试验，并在试验路上钻取芯样观看芯样完整性和空隙率，由此确定生产用的标准协作比，作为生产把握和质量检验的依据。同时也是对施工单位
13、制定的施工方案的检验，检验其拌和、运输、摊铺、碾压工艺等的可行性和设备的匹配状况，解决混合料各项技术指标是否满足要求等方面问题。整理出该阶段的全部数据，进展比照分析，假设有指标不到标准要求，应对生产协作比或有关工艺做出调整，直至到达设计要求，写出总结报告，报监理及业主批准实施。四、协作比设计应留意的问题：1、应留意在生产协作比设计阶段，要严格把握冷料仓和热料仓的配比；当材料发生变化时，要准时调整协作比。2、在进展协作比设计时，要具体问题具体分析，不能死搬硬套标准规定。在不脱离标准的状况下，依据不同的材料，灵敏的进展配比设计。例如空隙率设计值在 5 的状况下压实度一般难以满足 98%，空隙率放低
14、了其构造深度与摩擦系数值会偏低。3、在协作比设计过程中，要和施工生产的实际状况相结合，不能脱离现有的技术条件；同时要严格施工治理，使混合料的生产始终把握在设计的最正确状态。例如温度把握，碾压，施工可行性等等。4、试件的配料、拌和、击实、应同一人操作，以确保试验结果的全都性。5、通常状况下我们在做生产协作比的时候所取的石料都不具有代表性，如要取到具有代表性的石料必需要走大量的冷料而且还需要石料格外的规格，否则没有丝毫意义，作为施工单位最终是考虑本钱，大量的走料铺张也是必定的，另外拌合楼调试极其重要，假设调试不好，就会消灭种种如冷热料不平衡：在热料仓，有的待料而影响混合料的产量，有的溢料而造成原材
15、料的铺张等的严峻后果， 为此，在沥青混合料正式生产前，必需做好每一步的调试工作。五、沥青混合料个阶段所涉及的相关试验：沥青材料试验有：必检的有三大指标 1、针入度试验；2、软化点试验；3、延度试验 4、沥青粘附性试验。按需要检测：4、闪燃点试验；5、含蜡量试验；6、溶解度试验、7、密度试验；8、沥青老化性能试验。沥青混合料试验有：必检 1、马歇尔稳定度试验包括密度、比重、饱和度等指标测定，2、沥青含量及混合料级配试验沥青混合料抽提按必要检测：3、车辙试验；4、低温弯曲试验；5 残留稳定度马歇尔 等现场测试试验有：1、摆式摩擦试验；2、渗水性试验；3、取芯压实度试验；4、构造深度试验；5 平坦度试验；6 弯沉试验施工前做：集料压碎值，沥青粘附性，沥青物理性能三大指标等施工中做：沥青混合料筛分，马歇尔，抽提等。施 工 后：压实度，渗水，平坦度，弯沉值等。
