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1、重庆理工大学毕业论文 汽车某支架冲压工艺及模具设计 编号 毕 业 设 计（论文）题目 汽车某支架 冲压工艺及模具设计 二级学院 材料科学与工程学院 专 业 材料成型及控制工程 班 级 109090102 学生姓名 学号 指导教师 彭成允 职称 教授 时 间 2013.5.242013.5.27 重庆理工大学毕业论文 汽车某支架冲压工艺及模具设计目 录摘 要1Abstract21 绪论31.1 冲压模具发展31.2 冲压工艺方面42 冲压工艺分析及工艺方案的确定62.1设计题目 62.2零件的工艺分析 72.3最佳工艺方案 73.落料冲孔复合模的计算与设计83.1 毛坯的尺寸计算83.2 排样设
2、计93.3冲压力的计算103.4压力中心的计算113.5工作零件的尺寸计算123.6冲压设备的选择143.7落料冲孔复合模的主要零部件的设计154 成形模的计算和设计 224.1成形模的冲压力的计算 224.2 压力中心的计算234.3工作零件的设计和确定 244.4 成形的冲压设备的选取254.5 模具零件的结构尺寸255 翻边冲孔模的计算与设计 285.1 翻边冲孔冲压力的计算285.2 压力中心的计算295.3 工作零件的设计和确定305.4 冲压设备的选择335.5 模具主要零件的结构尺寸336 弯曲模的计算与设计 386.1 弯曲模冲压力的计算 386.2 模具工作零件的计算与设计3
3、96.3 冲压设备的选择416.4 模具主要零件的设计和确定42结束语 45参考文献 46- 2 -摘 要冲压工艺及模具设计既是冲压生产准备工作的基础，又是组织正式冲压生产的依据。冲压工艺及模具设计水平标志着冲压工艺的先进性、合理性及经济性，它在很大程度上反映了工厂的生产技术水平。生产实践证明，合理的冲压工艺方案和模具结构，不仅为稳定产品质量、降低冲压成本提供了技术保证，而且也为冲压成产的组织与管理创造了有利的条件。反之，冲压工艺及模具设计的任何失误，都会给冲压生产带来不应有的损失，甚至造成人身、设备事故。本文主要阐述汽车某支架的冲压工艺及其模具设计。根据设计工艺要求，确定设计的大体思路。通过
4、对产品零件的工艺分析，确定最佳工艺方案。由于工件相对比较复杂，主要经过冲裁落料、冲孔、成形、翻边和弯曲等工序。产品的成形工艺难点主要有异形坯料的冲裁，成形时工件和翻边时的起皱和破裂，弯曲时的定位和回弹等等。关键词：冲压工艺 模具设计 支架Abstract Sheet metal forming technology and mold design is not only the foundation of preparation work in stamping production, but also the basis of organizing formal stamping produ
5、ction. The level of stamping process and mold design marks the advancement, reliability and economics of stamping process, and it reflects the factories production technology level. Production practice proves that the reasonable stamping process scheme and die structure, not only provides technical
6、assurance to stabilize the product quality and reduce the cost of stamping, but also have created favorable conditions for stamping into production organization and management. Conversely, any error of stamping technology and die design, will bring undue losses to the production of stamping, and eve
7、n cause human injury and equipment damage. This article maily expounds the stamping process and mold design of a car bracket. Accoding to the design process requirements, determine the general design thought. Through the analysis of process of pruduct parts, determine the best process solution. Due
8、to the workpiece is relatively complax, should be through the blanking, punching forming, flanging and bending ect. There the main difficulties of product in forming are the blaking of unusal shaped blank, the workpiece wrinkle and rupture in forming and flanging, as well as the pruducts location pr
9、oblem and springback in bending, ect.Key words: stamping process mold design bracket 1 绪 论1.1冲压模具方面1.1.1模具在现代工业中的作用模具是用来成形各种工业产品的一种重要工艺设备，是机械制造工业成形毛坯或零件的一种手段。它在现代工业生产中具有重要作用，用模具成形产品的工艺应用非常广泛，可实现少、无切削的加工，具有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此应用范围很广。现代工业产品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会的发展将会起越来越大的作用。模具工业
10、的薄弱将严重影响工业产品造型的变化和新产品的开发。模具水平的高地和模具质量的好坏，对产品的精度、余量、生产率、成本及先进设备的利用率起决定性作用。1.1.2模具工业的现状近年来，我国的模具生产发展速度较快，已能满足国内对中、低档模具100%的需求，少量模具已开始向日本、美国、新加坡、泰国等地出口。模具工业逐渐发展成为国民经济的基础工业。虽然国内模具工业近十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大差距。主要表现在精密加工设备在模具加工设备中的比重较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用不够广发，。据统计，我国目前的模具生产只能满足需要的60%，
11、其余需要完全通过进口。我国模具中、长期的科技发展战略是以国内市场为导向，以开发精密、大型、长寿命成套模具为重点，减少进口，促进出口。发展模具基础技术，如数控加工、快速制模、特种加工等；发展高技术，如CAD/CAM、加工中心等；加速模具新结构、新工艺、新材料的研究，提高精度和寿命；发展模具成套加工精密设备。1.1.3模具工业和技术的发展趋势模具工业的发展和现代工业的发展紧密相联的。随着机械、电子、轻工、国防等工业生产的不断发展，特别是电子工业和汽车工业的飞速发展，对模具的需求量与日俱增，给模具工业带来了广阔的前景，同时也带来了新的挑战。模具技术的发展趋势有：1) 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展；2) 模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展；3) 快速经济制模技术得到应用；4) 特种加工技术有了进一步的发展；5) 高速铣削加工将得到更广泛的应用；6) 模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大的作用；7) 超精加工和复合加工将得到发展；8) 模具标准化程度将不断提高，发展专业化成产；9) 模具材料及表面处理技术发展迅速。1.
