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1、 K4+717小桥现浇板施工方案一、工程概况K4+717小桥位于整体式路基段，地理位置处于深沟斜坡上，斜交角度为20。桥梁中心桩号为K4+717，左右幅桥宽均为13.25m。设计为2-8m现浇混凝土现浇板，每跨8m，全桥共计16m长。基础及下部结构为扩大基础及墩、台身，全桥设计为2处桥台以及1处墩台，桥梁左右两侧均设置八字墙。地形地貌及水文地质条件K4+717小桥桥址处地形起伏不平，地貌单元主要为侵蚀构造山地区，刚好处于深沟向上斜坡处，两侧与沟底高差约7m，地表为冲积沉积物、土石混合物。相关文件显示最冷月为1月，最热月为7月，降水集中，地区分布不均，降水量集中在7、8月，占全年降水量56%左右
2、，冬半年降水稀少，从11月至次年4月，降雨量占全年的12%，且桥址位于平原山区交接地带，山前迎风坡形成多雨带。K4+717小桥为2-8m简支小桥，采用整体现浇简支板式体系，现浇板采用满堂支架就地浇筑。首件工程选定本标段拟将K4+717小桥右幅两跨共计16m现浇板作为首件工程开工，用以指导其余小桥、通道现浇板施工。K4+717小桥每块现浇板设计尺寸如下图所示：每块C40混凝土现浇板使用材料具体如下：20螺纹钢664.7kg，18螺纹钢2253.4kg，14螺纹钢1398.8kg，12螺纹钢940.7kg，8光圆钢筋878.3kg，浇筑C40混凝土50立方。二、编制依据两阶段施工图设计第三册第四分
3、册公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2011）建筑工程安全施工技术（JTJ 076-95）土力学与地基基础（教材）路桥施工计算手册建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）。桥梁施工百问河北省交通运输厅河北省高速公路施工标准化管理指南钢结构设计 绕城高速公路建设项目施工标准化管理实施细则三、人员、机械设备组织为安全、优质、高效地完成本工程，按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调的原则，指派具有丰富施工和管理经验的杨泗强担任生产负责人，桥梁工程师苟光明对现场施工进行管理，质检工程师陈华担任质检负责人，试验负责人秦智负责对进场原材料进行取样检查、施工过程中的试验检测，安全
4、生产负责人康毅、专职安全员杨冲、杨陇对整个施工场地进行安全巡视。主要人员安排表序号姓名职务岗位职责备注1项目总工技术指导和监督2生产副经理现场指导和监督3施工负责人现场管理和工作安排4安全负责人安全监督指导5测量工程师现场测量和控制6质检工程师施工质量检测控制7试验检测负责人原材料检验、施工过程检查、试验 劳动力安排计划表序号作业人员主要工作内容人数1支架班支架安全、预压、拆除及维修82钢筋班钢筋加工与安装83模板班模板的制作、安装及拆除64混凝土班梁体混凝土的搅拌、运输、灌注、捣固与养护66机械班拌合站、罐车、吊车操作手、电工等87普工现场杂工5合 计41主要机械设备投入表序号设备名称型号规
5、格单位数量1挖掘机320台12混凝土集中拌和站90型套23混凝土运输罐车10m辆54装载机ZLC50G辆15发电设备250套19全站仪台110水准仪台111碗扣支架m910012普通钢管m30013竹胶板70014方木立方4015木工多用跑锯床套1四、工期与劳动力计划安排计划2016年3月16日正式实施，2016年4月1日全部浇筑完毕，计划工期16天。五、施工方案现浇板施工工艺如下图所示：地基处理支架安装支架安装支架验收不合格返工底模安装预压、观测及卸载底模调整、侧模及翼缘模板安装钢筋加工安装钢筋、模板验收不合格返工混凝土浇筑养生模板及支架拆除1、地基处理：K4+717小桥桥底设计为M7.5浆
6、砌砂浆砌mu60片石40cm厚，本项工作完成后可作为支架地基。浆砌片石铺底注意事项：a. 片石需质地坚硬,不易风化,无裂缝,片石表面不得有水锈，强度不小于MU60，片石表面的污渍必须予以清除。b. 砂浆必须严格按照试验室提供的砂浆配合比采用机械拌合，投料顺序应先到砂子、水泥、掺加料，最后加水。自投料完算起，拌制时间宜为35min。c. 拌合好的砂浆得有适当的流动性和良好的和易性。砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，宜为1050mm，每批砂浆均应制作试件。d. 砂浆得随拌随用，一般宜在3h内使用完毕，气温低于5时，采取材料加热并提高1个等级的方法拌制砂浆。2、支架安装（1）、材料选用和质量要
7、求1）本工程支架为2跨小桥板砼浇筑承重用（即模架），选用碗扣式钢管脚手架做立杆和横杆，抛撑、斜撑和剪刀架选用低压流体焊管和相应扣件。2）碗扣钢管规格为483.5mm，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的焊接钢管和碗口式脚手架架管。3）碗扣件应按现行国家标准的规定选用，严禁使用不合格的碗扣件。碗扣件使用前应进行质量检查，检查碗扣件有无弯曲、接头开焊、断裂现象，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，无误后可实施支架搭设。（2）、连续梁现浇支架布置1）、搭设方法现浇板采用碗扣式钢管搭设满堂支架进行施工，碗扣式满堂脚手架主要由基础、底座、碗扣立杆、横杆、剪刀撑和分配梁顶托等组成。支架纵向
8、方向与桥梁走向一致，横向与梁轴线垂直，对称小桥中线布置。支架立杆纵、横间距0.6m。纵横水平撑杆竖向间距1.0m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑、斜撑、抛撑；斜撑紧贴脚手架外排立杆,与立杆斜交并与地面约成4560角，上下连续设置，形成“之”字形，主要在脚手架拐角处设置，作用是防止架子沿纵长方向倾斜；剪力撑双杆互相交叉，并与地面成4560夹角，作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。抛撑设置在脚手架周围的支撑架子的斜杆，与地面成60夹角，作用是增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜或倾倒。在支架底部纵横向设置扫地杆，增加支架的整体刚度。保证支架的稳定性。 模板底支撑连接方
9、式为方木支撑：顶托标高调整完毕后，在其上安放10cm（或1010方木）的槽钢横梁（横桥向），在横梁上以25cm间距安放普通410方木纵梁，纵梁与底模形成整体，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出75cm，以便支撑外模支架及检查人员行走，护栏高度1.2m；支架支撑底座采用顶10cm底20cm高20cm六菱体的C25砼预制块或枕木，搭设支架应垂直平顺。搭设高度根据基底处理后的地面高程来确定（最大高度4.99m）。2）、支架布设注意事项 、当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。、立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，
10、至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。立杆的垂直度应严格加以控制：且全高的垂直偏差应不大于10cm。应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。斜撑杆的布置密度，为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。3、底模安装底模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%
11、横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。 底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。4、底模调整、侧模及翼缘模板安装 根据测量数据调整底模，根据测量放样定出现浇板底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支
12、架连接，用以支撑固定侧模板。 翼缘板底模板安装与底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。5、钢筋加工安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。 （1）钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 （2）钢筋平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯
13、曲的钢筋均应调直，调直采用调直机调直。 （3）钢筋的连接采用双面搭接焊，仅在双面焊无法施焊时采用单面焊缝。两钢筋搭接端部预先折向一侧，两接合钢筋的轴线保持一致；双面焊缝长度不应小于5d+2cm，单面焊缝不应小于10d+2cm（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 （4）箍筋的末端应做成弯钩，弯钩的形状，绑扎钢筋的末端距钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。 （5）钢筋的级别、直径、根数、间距等符合设计的规定。 （6）钢筋的交叉点采用直径0.72.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用电焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向
14、的8字形方式交错扎接，对直径20mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字方式扎结。 （7）在钢筋绑扎完成后先进行自检，自检验收合格后报监理工程师复验。 钢筋加工及安装应注意以下事项： （1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 （2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。 （3）钢筋保护层采用提前购买等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。 （4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。 （5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊（焊接长度为5d+2cm），当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接（焊接长度为10d+2cm）。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋加工安装完毕，报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。6、混凝土浇筑混凝土原材料经检验合格后方可入场，按照经监理工程师批复的施工配合比在拌合站集中拌制，使
