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1、常压装置简介本装置年加工量为100万吨，年开工时间为7200小时，有电脱盐、原油一次闪蒸、常压蒸馏三部分组成。本装置为燃料型装置，经常压蒸馏切割出粗汽油、轻柴油、重柴油和渣油馏份其设计特点是：1、装置采用一脱三注，即电脱盐、脱水、注缓蚀剂 、注破乳剂，为了防止重油中钠离子含量过高，装置不注碱 2、由于本装置处理的青海混合原油盐含量较高（100PPm），而且要求脱后原油盐含量不大于3PPm，所以本装置采用二级电脱盐措施3 设计中采用了一段闪蒸、一段蒸馏，工艺闪蒸油气自闪顶引出送至常压塔第28层塔盘上进行分馏，降低了加热炉的负荷，有利于节能4、加热炉采用了空气预热器，用以回收烟气余热，使排烟温度降
2、为170，加热炉效率可达88%5、常压塔底渣油冷却后出装置进渣油罐区，也可与催化搞热联合，不需冷却直接进催化装置6、利用常顶含油污水和产品精制的污水做为电脱盐注水，以减少外供软化水量，降低能耗7、本装置利用循环水回收常顶油气、常一线柴油、常底渣油的热量，回收了低温位热量，减少了冷却水耗量，降低了能耗8、柴油进行碱冼催化裂化装置简介格尔木炼油厂催化裂化装置由洛阳石化工程公司设计，装置设计进料为全常压渣油，产品主要以汽油、柴油、液化气为主，设计使用超稳分子筛催化剂。装置主要由反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、产品精制及酸性水汽提部分组成，并有再生烟气能量回收的高温取热器、余热锅炉以及大型机组四
3、机组和气压机等。反应再生系统的布置型式是沉降器与第一再生器同轴布置，第二再生器与第一再生器并列布置。提升管出口设有两个粗旋，装置采用KH-4型四路高效雾化喷嘴进料（原设计为两路高效雾化喷嘴）。沉降器汽提段原设计采用空筒结构，96年加上了环形挡板，沉降器旋分器采用四组单级旋分器。第一再生器外设有气控式水自然循环外取热器，内设有蒸汽取热盘管。第一再生器密相温度控制在660690，第二再生器温度控制在725，保证再生剂定碳降到0.1%以下。第一、二再生器烟气合流后，经高温取热器取热，再进入多管式三级旋分器。分馏系统部分：分馏塔下层脱过热段为“人”字挡板（原设计为3层环形挡板），上部采用29层SUPE
4、R VI型塔盘，（原设计为单溢流固舌塔板），整个分馏塔设有顶循环回流、中段回流、油浆循环回流、回炼油循环回流。吸收稳定部分采用吸收与解吸双塔流程，主要设备有吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔。产品精制系统包括汽油精制，液态烃精制，酸性水汽提部分。酸性水汽提部分设有酸性气焚烧炉。余热锅炉为德尔塔余热锅炉，由美国德尔塔公司设计，抚顺石油机械有限责任公司制造，型号为：BQC101/611-8.52/46.92-3.82/440，“”型结构；采用了洛阳新普石化公司生产的HEW1000型激波吹灰器、上海华力补燃系统和PLC控制系统。（原余热锅炉设计可过热中压饱和蒸汽28t/h，产生8.86t/h中压饱和蒸
5、汽并可外供中压除氧水）。气压机组选用离心式压缩机，由背压汽轮机驱动。四机组为烟机主风机汽轮机电动/发电机。整个机组为全部国产化设备。烟机是两级悬臂式，型号：YL-6000D；主风机为两段离心式压缩机，型号：2MCL-1002-1；汽轮机为四级冲动背压式汽轮机，型号：NG40-132/0；电动/发电机为三相四级异步鼠笼式，型号：YKS2500-4。本机组正常生产时，可回收烟气能量并可向电网提供电能。备用主风机、增压机为离心式鼓风机。3、工艺原理原料油和回炼油混合进入提升管反应器，与高温催化剂接触进行裂化反应之后，催化剂进入再生系统进行再生后循环利用，反应油气由油气大管线进入分馏塔底“人”字挡板下
6、，与循环油浆逆流接触，洗去油气所携带的催化剂并脱过热后到分馏塔上部进行分馏，从下往上依次得到回炼油、轻柴油、粗汽油和塔顶富气。轻柴油直接送往罐区作为加氢装置原料。分馏塔顶富气进入气体压缩机压缩后与粗汽油分别进入吸收稳定系统，通过吸收与解吸操作，分离出干气和脱乙烷汽油，然后再经过稳定塔的操作，在稳定塔顶得到合格的液化气，稳定塔底得到合格稳定汽油。稳定汽油和液化气送往产品精制进行脱硫化氢与脱硫醇后送往罐区。含硫污水经过酸性水汽提系统处理得到合格的净化水。1.1.3 工艺流程说明1、反应再生部分a.反应系统原料油和回炼油分别经原料油混合器和回炼油混合器混合后通过雾化喷嘴进入提升管反应器，与第二再生器
7、来的高温再生催化剂接触进行催化裂化反应，反应油气与催化剂在粗旋中进行分离后，反应油气从粗旋顶部进入四组单级高效旋分器分离后，经集气室和大油气管线去分馏塔。催化剂从旋分器的料腿进入沉降器底部，落入汽提段；吸附有焦炭和油气的催化剂从上往下，与从汽提段底部喷入的汽提蒸汽逆向接触，脱除催化剂上吸附的油气和可汽提碳。经汽提后的催化剂进入待生立管，经待生塞阀进入第一再生器与主风接触进行烧焦再生。b.再生系统待生催化剂全部进入第一再生器，在第一再生器内烧焦放出的多余热量，通过外取热器和内取热盘管取走，控制一再密相温度660690，通过主风控制烟气中氧含量不小于2%（V），在第一再生器内烧掉焦炭中全部的氢和大
8、部分炭。一再烧焦后的半再生催化剂经一再下部的半再生立管和半再滑阀进入半再生U型管，用增压机提供的提升风输送到第二再生器中，一、二再差压控制在0.030.005MPa，第二再生器密相温度控制在725，在此条件下第二再生器进行高温完全再生，使催化剂含炭量降到0.1%以下，经下流式再生斜管和再生滑阀进入提升管下部，进行下一循环反应。c.主风部分空气经主风机入口过滤器、消音器进入离心压缩机或备用主风机压缩后，主风机出口压力为0.34MPa，温度为180备机主风压力0.32MPa,温度为228，分三路进入再生系统：第一路进入一再辅助燃烧室，经一再底部主风分布管进入床层，用于一再的烧焦和流化；第二路进入二
9、再辅助燃烧室，经二再底部主风分布管进入床层，作为二再的催化剂烧焦和流化风；第三路经增压机压缩后压力提高至0.40.5MPa后再分三路，分别作为外取热器流化风、套筒流化风、半再提升管提升风。d.烟气系统一再烧焦产生的烟气经三组两级旋风分离器分离出所携带的催化剂后引出，经烟气集合管、差压双动滑阀与二再来的烟气混合；二再烟气经过两组单级外旋风分离器脱去携带的催化剂，与一再来的烟气一起进入高温取热器取热后进入三旋进一步脱去细粉。烟气从三旋上部引出，一部分经烟机入口闸阀、入口蝶阀进入烟机，回收烟气的压力能和部分热能，使烟气的压力降至0.08MPa，温度降到420左右，将此烟气引入余热锅炉，进一步回收热能
10、后由烟囱排入大气。另一路经旁路双动滑阀、降压孔板与烟机出来的烟气混合进入余热锅炉。烟机出口和余热锅炉入口设有水封罐。余热锅炉前设有三通阀，当不开锅炉时，烟气通过三通阀旁路直接排入烟囱。e.催化剂、助燃剂三旋分离下来的催化剂及少量烟气再经四旋进一步分离，回收下来的催化剂细粉进入计量罐和催化剂贮罐。袋装新鲜催化剂通过加料斗用空气输送装入冷催化剂罐，装置正常生产时需不断补充新鲜催化剂，即由冷催化剂罐底部通过自动小型加料器或由催化剂房催化剂加料罐通过小型加料系统加入到第一再生器密相床。CO助燃剂是通过加料斗和加料罐经小型加料线加入。热催化剂罐是提供装置停工时存储从再生器卸出的平衡催化剂。为了减少装催化
11、剂时的跑损，在催化剂罐上方设有小型回收旋风器，装置开、停工时，为了大量装入和卸出催化剂，专门设有大型加料（卸料）线。为了防止重金属污染，反再系统设有金属钝化剂注入系统，钝化剂先在钝化剂中配制成溶液，配制时可用循环泵进行循环搅拌，使其浓度均匀，由钝化剂注入泵连续向原料管线中注入。2、分馏部分a.原料系统催化原料在正常情况下从常压装置直接进入催化原料油缓冲罐（V207），再由原料泵（P201A/B）抽出送到油浆/原料换热器（E210A/B）、原料蒸汽加热器（E210C/D）加热到180200后经原料喷嘴进入大提升管反应器；当原料量不够或开、停工时也可从罐区直接收冷原料进入V207；当原料量大时，也
12、可通过外甩原料泵（P213A/B）将多余的原料甩入罐区原料罐。b.反应油气反应器顶505油气经DN800管线进入分馏塔（T201）底“人”字挡板下，反应油气与循环油浆经过挡板逆流接触。一方面洗涤油气携带的催化剂，另一方面使反应油气脱过热后进行分离，油浆下降到塔底，其余进入分馏塔上部进行进一步分离。c.分馏塔顶油气分馏塔顶的油气经油气冷凝冷却器（E201A/B/C/D）冷却后进入冷却器（E202 A/B/C/D）进一步冷却到40进入油气分离器（V202）。d.粗汽油系统粗汽油从油气分离器（V202）通过粗汽油泵（P203A/B）送到吸收塔（T301）26层，另一路作为冷回流和终止剂分别进入分馏塔
13、（T201）的29层上和大提升管。富气从V202顶进气压机（C301），升压到1.3Mpa，送到吸收稳定系统。V202分离下来的含硫污水由污水泵（P209）抽出送至空冷E301入口富气管线，洗涤压缩富气。e.轻柴油系统轻柴油自T201顶16、19、23层抽出自流至轻柴油汽提塔（T202），经蒸汽汽提后轻组分经气返线返回T201的20层。汽提后的轻柴油自塔底由轻柴油泵（P205A/B）加压后经E216、E206、E207、E208冷却后分两路，一路作为贫吸收油；另一路送出装置，还有一部分作为装置内用封油、燃烧油等。f.顶循环回流顶循环油（130）自T201的26层流经顶循环泵（P204A/B），
14、加压后再经过顶循环/循环水换热器（E203、E204）降到90返回分馏塔29层。g.中段回流中段回流自T201的13层（280）经中段泵（P206A/B）升压后经稳定塔底重沸器（E309），解吸塔底重沸器（E306）却热后，再经中段油油浆换热器（E210A）换热温度加至220左右后返回分馏塔的16层塔盘。h.重柴油重柴油自分馏塔第5层（或7层）抽出,由于本装置不出重柴油，现只保留抽出口。i.回炼油回炼油（330）自分馏塔第2层经自流到回炼油罐（V201），由回炼油泵（P207A/B）升压，经回炼油蒸汽发生器E215换热后，一路进入小提升管反应器，还有一路返分馏塔。j.油浆系统塔底油浆350左右
15、自塔底经油浆泵（P208A/B/C），一部分经油浆与中段换热器（E210A）换热后再经原料油浆换热器（E210B）、油浆蒸汽发生器（E211AB）换热，分两路返回分馏塔；另一部分经E214（正常外甩冷却池）或E212（紧急外甩冷却池）冷却到90出装置。3、吸收稳定部分a.干气、贫气、富气气压机压缩后的富气与来自吸收塔（T301）底部富吸收油、解吸塔（T302）顶气体、P209的酸性水一起进入空冷器（E301AB）冷至40进入气压机出口油气分离器（V302），在V302中进行平衡分离，气体进入吸收塔（T301）底部，与来自T301顶部的吸收剂逆流接触，经过吸收后的贫气自T301顶部引出进入再吸收
16、塔（T303）底部，与来自E207的轻柴油吸收剂逆流接触，轻柴油将贫气中携带的少量轻汽油、液化气组分吸收下来，自塔底排出，返回分馏塔第21层塔板上，干气从再吸收塔顶引出到高压瓦斯管网。b.凝缩油V302分离下来的凝缩油经解吸塔进料泵（P301）、解吸塔进料/稳定汽油换热器（E305）加热到80送进解吸塔（T302）顶部。c.脱乙烷汽油T302底部由解吸塔底重沸器（E306）提供热源脱除凝缩油中的C2组分后成为脱乙烷汽油。130的脱乙烷汽油由稳定塔进料泵（P305A/B）送到稳定塔进料/稳定汽油换热器（E308）加热到150，根据不同情况进稳定塔的15、19、23层。d.吸收塔中段回流吸收塔（T301）内吸收过程放出的热量由两个中
