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1、2023年焊炬操作规程5篇 书目 第1篇焊炬或割炬点燃操作规程 第2篇焊炬割炬平安操作规程 第3篇焊炬和割炬平安操作规程 第4篇焊炬、割炬平安操作规程 第5篇焊炬(或割炬)点燃操作规程 焊炬、割炬平安操作规程 1、运用焊炬和割炬前必需检查射吸状况，射吸不正常时，必需修理，正常后方可运用。 2、焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。运用过程中，如发觉焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应马上停止作业，修好后再运用。 3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。 4、焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高，应放入水中冷却。
2、 5、焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。 6、焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而发生爆鸣时，应马上停用，待剔通后方可接着运用。 7、严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。 8、严禁将焊炬、割炬做照明用；严禁用氧气吹。 9、气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当运用移动式半自动气割机或固定式气割机时操作人员应穿绝缘鞋，并实行防止触电的措施。 10、气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面（或构件）太近或集中进行气割时，应实行隔热措施。 焊炬和割炬平安操作规程 (1) 运用焊炬和割炬前必需检查射吸状况,射吸不正常时,必需修理,正常后方可运用。 (2) 焊炬和
3、割炬点火前,应检查连接处和各气阀的严密性,连接处和气阀不得漏气;焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。运用过程中,如发觉焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象,应马上停止作业,修好后再运用。 (3) 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。 (4) 焊嘴或割嘴不得过分受热,温度过高,应放入水中冷却。 (5) 焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。 焊炬或割炬点燃操作规程 1点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得运用。 2对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调整火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及解除乙炔
4、一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。 3进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。 4运用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。 5运用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。 6.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。 6.7工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发觉有回火预兆时，应停止工作。 6.8回火时，要快速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火缘由并解决后，再接着运用。 6.9氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧
5、气，最终放出氧气，再点燃熄灭时先关氧气，再关氧气，最终关乙炔气。 6.10短时间休息，必需把焊(割)炬的阀门紧闭较长时间休息或离开工作地点时，必需熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后整理软管和工具。 6.11工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。 6.12氧气和乙炔皮管不能对调也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发觉乙炔或氧气管道有漏气现象时应刚好停火修理。 6.13操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止运用焊炬或割炬的火焰来照明。 4氩弧焊工 4.1工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，限制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必
6、需畅通，如有漏水现象，应马上通知修理。 4.2自动氩弧焊和全位置氩弧焊必需由专人操作开关。 4.3采纳高频引弧必需常常检查有否漏电。 4.4设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。 4.5在电氩旁边不准赤身和袒露其它部位，不准在电弧旁边吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 4.6磨钍钨极时必需戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必需装抽风装置。 4.7手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量削减高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。 4.8氧气瓶不许撞、砸，立放必需有支架，并远高超火3m以上。 4.9在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以削减吸入有害烟气。 4.10
7、钍钨棒应存放于铅盘内，避开由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出平安规定面致伤人体。 4.11自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。 4.12设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。 4.13氩弧焊工作场地必需空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。 5直流电焊机平安操作规程 5.1新机运用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。 5.2起动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标记的箭头方向。 5.3起动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明缘由，经解除后，方可运用。 5.4数台焊机在同一场地作业时，
8、应逐台启动，并使三相载荷平衡。 5.5、依据工作特性材料厚度与相当的焊条大小，选择合适的焊接电源。 5.6、禁止用金钢砂布研磨换向器。 焊炬割炬平安操作规程 1、运用焊炬和割炬前必需检查射吸状况,射吸不正常时,必需修理,正常后方可运用。 2、焊炬和割炬点火前,应检查连接处和各气阀的严密性,连接处和气阀不得漏气;焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。运用过程中,如发觉焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象,应马上停止作业,修好后再运用。 3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。 4、焊嘴或割嘴不得过分受热,温度过高,应放入水中冷却。 5、焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。 6、焊炬
9、、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时,应用水冷却;如因堵塞而发生爆鸣时,应马上停用,待剔通后方可接着运用。 7、严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。 8、严禁将焊炬、割炬做照明用;严禁用氧气吹。 9、气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当运用移动式半自动气割机或固定式气割机时操作人员应穿绝缘鞋,并实行防止触电的措施。 10、气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时,应实行隔热措施。 焊炬(或割炬)点燃操作规程 1点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得运用。 2对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,先开乙
10、炔气轮,点着后再开氧气手轮调整火焰。这样可以检查乙炔是否畅通,以及解除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。 3进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行。 4运用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火。 5运用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。 6.6熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。 6.7工作中焊、割咀不准往铁板上按,不要过分接近熔化金属,焊咀不能过热,不能堵塞。发觉有回火预兆时,应停止工作。 6.8回火时,要快速关闭焊炬上乙炔手轮,再关氧气手轮。等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后打开氧气手轮,吹除焊炬内的烟灰,查
11、出回火缘由并解决后,再接着运用。 6.9氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氧气,最终放出氧气,再点燃.熄灭时先关氧气,再关氧气,最终关乙炔气。 6.10短时间休息,必需把焊(割)炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时,必需熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,然后整理软管和工具。 6.11工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用。 6.12氧气和乙炔皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发觉乙炔或氧气管道有漏气现象时应刚好停火修理。 6.13操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作禁止运用焊炬或割炬的火焰来照明。 4氩弧焊工 4.1工作前检查设备、工具是否良好
12、。检查焊接电源,限制系统是否有按地线,传动部分加润滑抽。转动要正常,氧气、水源必需畅通,如有漏水现象,应马上通知修理。 4.2自动氩弧焊和全位置氩弧焊必需由专人操作开关。 4.3采纳高频引弧必需常常检查有否漏电。 4.4设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。 4.5在电氩旁边不准赤身和袒露其它部位,不准在电弧旁边吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。 4.6磨钍钨极时必需戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必需装抽风装置。 4.7手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量削减高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。 4.8氧气瓶不许撞、砸,立放必需有支架,并远高超火3m以
13、上。 4.9在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以削减吸入有害烟气。 4.10钍钨棒应存放于铅盘内,避开由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出平安规定面致伤人体。 4.11自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便发生故障时可随时关闭。 4.12设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。 4.13氩弧焊工作场地必需空气流通。工作中应开动通风排毒设备,通风装置失效时,应停止工作。 5直流电焊机平安操作规程 5.1新机运用前,应将换向器上的污物擦干净,使换向器与电刷接触良好。 5.2起动时,检查转子的旋转方向应符合焊机标记的箭头方向。 5.3起动后,应检查电刷和换向器,如有大量火花时,应停机查明缘由,经解除后,方可运用。 5.4数台焊机在同一场地作业时,应逐台启动,并使三相载荷平衡。 5.5、依据工作特性材料厚度与相当的焊条大小,选择合适的焊接电源。 5.6、禁止用金钢砂布研磨换向器。
