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1、 可能原因 原因分析及处理方法(1)化学材料的纯度不高 化学材料的纯度低，含有大量杂质，这些杂质进入镀液的话，会恶化镀液比如：a氧化锌因原料来源不同，不同的厂家生产的产品，质量差异较大，在生产氧化锌时，不可使用回收原料来生产，只能用纯锌生产，否则将会有一些低熔点的金属氧化物(如铅)混入其中，而带入镀液；b工业级的氢氧化钠，纯度较低，含大量的铜、铁杂质，带入镀液，造成异金属杂质污染 处理方法：a见故障现象l(7)的处理方法；续：上述故障现象 可能原因 原因分析及处理方法(1)化学材料的纯度不高 b使用纯度高的合格的化学材料配制镀液，并用锌粉一活性炭处理后，方可使用 (2)水质差 配制镀液时，如果
2、使用地下水，因地下水的硬度高，Ca2+、Mg2+含量高，在碱性介质的条件下，形成Ca(OH)2、Mg(OH)2沉淀，因它们的颗粒非常小，悬浮在镀液中，在电镀过程中，悬浮物黏附于工件表面，阻碍金属锌沉积或污染工件的表面，将会产生致密的黑灰色镀层，有时会使镀层产生花斑或针孔 处理方法：配制和补加镀液时，使用纯水电镀基础：硫酸阳极氧化工件表面出现红色、灰色挂霜是什么原因?如何处理?原因：工件阳极化时接触不好，工件尚未形成氧化膜，红色挂霜是在阳极化溶液置换出的铜；灰色挂霜是含硅铝合金受到酸浸蚀而残留下来的硅。处理方法：先检查挂具，挂具若有氧化膜，需把工件卸下，对挂具作退膜处理，工件经混合酸漂洗后重新装
3、夹氧化处理；挂具若无氧化膜，是挂具与导电铜梗接触不好引起的，这时可移动一下位置继续氧化处理；为防上述故障，装夹时挂具必须随用随洗，装夹要牢固可靠，阳极化时还要进行测试，检查工件导电是否正常。电镀基础：硬质阳极氧化膜层硬度低是什么原因?如何处理?原因：溶液温度太高；电流密度太大；膜层厚度太厚。处理方法：降低溶液温度；降低电流密度；缩短阳极氧化时间。电镀基础：硬质阳极氧化膜局部发黑或发白且电流增大，而电压下降是什么原因?如何处理?内容介绍原因：局部击穿，电流密度大；温度高，烧伤。处理方法：及时停止工作，检查。电镀基础：硬质阳极氧化开始电压上不来是什么原因?如何处理?原因：总当量浓度大于3mol/L
4、。处理方法：调整槽液。电镀基础：草酸阳极氧化液中氯离子多对氧化膜有什么影响?如何处理?影响：草酸阳极氧化液对氯离子非常敏感，其含量不得超过0.2g/L，过高时，膜层出现腐蚀且有斑点，这时应部分或全部更换溶液；铝的溶解会使溶液中生成草酸铝沉淀，会使溶液中的草酸含量降低而影响溶液的氧化能力。处理方法：为防止氯离子含量过高，应用去离子水配制溶液；需要经常分析溶液的草酸含量并及时进行补充；通电处理。根据经验，草酸的消耗可按通电量进行添加，即每通过lAh的电量的草酸约消耗0.130.14g，有0.080.09g的铝进入溶液与0.4-0.45g的草酸形成草酸铝沉淀，这样每1Ah通电量的草酸消耗量为0.53
5、0.59g。电镀基础：硬质阳极氧化电流密度不当怎样影响膜硬度?如何处理?影响：电流密度超过8A/dm2时，因受发热量的影响，硬度反而下降；电流密度太低，电压升高得慢，虽发热量减少，但膜层受到硫酸的化学溶解时间较长，所以硬度较低。处理方法：电流密度和膜层硬度的关系比较复杂，欲得到理想硬度的膜层，就要根据不同材料来选择适当的电流密度，通常为25A/dm2。这个问题的专业性很有点强啊！ 工艺上表示的电流密度是这种电镀工艺的特性决定的，过大过小都会影响电镀质量，是电镀操作中必须遵循的条件之一。电流密度是指单位面积上应该给的电流值，3A/dm2就是1平方分米镀件面积应该给3安培电流。你镀的零件表面积（以
6、平方分米计）乘以电流密度，就是需要给的总电流。比如所镀零件面积为100平方分米，100乘以3，就是300安培。不过，电流密度一般都有个范围，比如1-3A/dm2,电镀时根据零件形状复杂程度选择不同的电流密度大小，如果零件表面形状比较复杂，电流应该给小些，形状简单，电流就可以大些。有时为了使低凹处镀上镀层，可以用较大的冲击电流段时间镀，再转为正常电流。 工艺文件中对电流密度其实有个规定范围，比如酸铜为1-5A/平方分米，镀铬为20-50A/平方分米等等。一般说来，电流大小取决以下因素：温度，温度高（夏季），电流大些，反之（冬季）小些；零件外型复杂程度，复杂，电流小些，简单，电流大些（但是，镀铬时
7、，为了使凹处尽快镀上镀层，开始往往用大电流冲击镀）；活动与搅拌，有则电流可以大些，静止则小些。等等。电镀基础：硬质阳极氧化液温度低时硬度低如何处理?纯铝硬质阳极化时，温度接近0时，其硬度降低。处理方法： 获得高硬度的氧化膜，有包铝层的钣金件，在611下进行硬质阳极化处理；一般来说，如温度下降，耐磨性就增高，这是由于电解液对膜的溶解速度下降所致。电镀基础：硬质阳极氧化膜亮黑均匀，局部无膜是什么原因?如何处理?原因：装挂具不当，产生气泡。处理方法：报废。电镀基础：硬质阳极氧化膜均匀，呈褐色是什么原因?如何处理?原因：压缩空气剧烈搅拌。处理方法：调小压缩空气电镀基础：硬质阳极氧化膜呈灰白色和黑色且挂
8、灰多是什么原因?原因：电流密度大；电解时间长。这样的工件只能报废电镀基础：硬质阳极氧化膜层灰黑无光，有小白点是什么原因?如何处理?原因：总浓度大于2.5mol/L电流密度小；温度高。处理方法：调整槽液总浓度，降到2Omol/L以下。电镀基础：硬质阳极氧化开始电压上不来是什么原因?如何处理?原因：总当量浓度大于3mol/L。处理方法：调整槽液。常用的硬质阳极氧化工艺规范是什么？ 铝制零件常用下述两种方法进行硬质阳极氧化： 在硫酸溶液中，于低温下进行。其工艺规范见下表 硫酸硬质阳极氧化工艺规范 除纯铝、铝镁合金阳极氧化温度可取较高的数值外，其他铝合金均应取较低的数值。初始电流密度为02o5A/dm
9、2，在515 min内逐渐升至正常值。 初始电流密度为01O2Adm2，随后以每5min升高0102Adm2的速度逐渐升至正常值。 阳极氧化时，必须进行空气搅拌和用冷冻设备对溶液进行冷却以防零件过热。 2)在以硫酸为基础的混合溶液中，可在较高的温度下进行硬质阳极氧化。 其工艺规范如下：溶液成分 硫酸(H2S04) 260gL； 乳酸(C3 H603) 20gL； 甘油(C3H803) 20gL； 溶液温度 l020； 电流密度 34Adm2； 终止电压 3070V； 时间 60min。 该工艺规范不适用于铜含量高的铝合金。操作中应注意的事项与前述纯硫酸溶液硬质阳极氧化相同。 硬质阳极氧化后进行蜡封，可使膜层的抗蚀性、耐磨性等性能均有很大的提高。蜡封是在含地蜡50、蜂蜡40、凡士林10的温和蜡料中，于150160下浸泡l0min。
