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1、热处理术语中文名称英文名称说明整体热处理Bulk heat treatment对金属材料或工件进行穿透加热的热处理工艺。局部热处理Local heat treatment仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺。表面热处理Surface heat treatment仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺。化学热处理Thermo-chemical treatment把金属材料或工件放在适当的活性介质中加热、保持，使一种或几种化学元素渗入其表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。预备热处理Conditioning heat treatment为了调整原始组织，以保证工件最终热处
2、理或（和）可加工性能，在最终热处理前预先进行的热处理。可控气氛热处理Heat treatmen in-controlled为达到无氧化、无脱碳、按要求增碳的目的，在成分可以控制的炉气中进atmosphere行加热和冷却的热处理工艺。真空热处理Vacuum heat treatment在一定真空度的加热炉中，可实现工件无氧化的热处理工艺。离子热处理Ion heat treatment在一定真空度的特定气氛中，利用工件 (阴极 ) 和阳极之间等离子体的辉光放电进行热处理的技术。高能束热处理High energy density heat利用激光、电子束、等离子弧、感应脉冲、涡流、火焰等高功率密度能
3、源treatment加热工件的热处理技术。淬火冷却介质Quenching media工件淬火冷却使用的介质。常用的有水、盐、碱、有机聚合物水溶液，油、熔盐、流态床、空气、氢、氮和惰性气体。淬透性Hardenability以在规定条件下淬火所能达到的硬度分布表征的材料特性。淬硬性Hardening capacity以钢在理想条件下所能达到的最高硬度表征的材料特性。奥氏体化Austenitizing将钢铁加热至 Ac3 或 Ac1 以上，使原始组织全部或部分转变为奥氏体的工艺。退火Annealing钢铁或非铁金属和合金加热至适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。完全退火Full ann
4、ealing钢铁材料或工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火工艺。不完全退火Incomplete annealing将共析钢铁或工件加热至铁素体+ 奥氏体两相区、保持一定时间，然后缓慢冷却的退火工艺。去应力退火Stress relieving annealing消除塑性变形加工、切削加工或焊接残留应力的退火工艺，一般在钢铁相变点以下进行。球化退火Spheroidizing使钢中碳化物球状化的退火工艺。一般将钢材奥氏体化后，冷却到Ar1 温度长时间等温保存才能达到球化效果。正火Normalizing将钢铁材料或工件奥氏体化后，保持一定时间，在空气中冷却的热处理工艺。等温正火Isoth
5、ermal normalizing将钢铁材料或工件加热到奥氏体化温度，保持一定时间、快速冷到珠光体转变温度等温保持适当时间，然后在空气中冷却的工艺。淬火Quenching hardening钢铁件奥氏体化后， 以适当方式冷却获得马氏体或(和) 贝氏体组织的热处理工艺。等温淬火Austempering钢铁件加热奥氏体化后，快冷到贝氏体等温转变区等温，使过冷奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺，亦称为贝氏体等温淬火。钢铁件奥氏体化后先侵入温度稍低于Ms 点的热浴中保持一定时间，整体达分级淬火Martempering到热浴温度后取出空冷，以得到马氏体组织的淬火工艺，也称做马氏体分级淬火。亚温淬火Interc
6、ritical hardening亚共析钢件在 Ac1 Ac3 温度区奥氏体化后淬火冷却， 获得马氏体和铁素体组织的淬火工艺。冷处理Subzero treatment钢件淬火冷却到室温后继续在一段致冷设备或介质（ -100以上） 中冷却的1处理工艺。深冷处理Cryogenic treatment钢件淬火后继续在液氮（ -196）或其蒸汽中冷却的工艺。有效淬硬深度Effective hardening depth从淬硬的工件表面量至规定硬度值（550HV ）的垂直距离。回火Tempering钢铁件淬硬后加热到 Ac1 以下某一温度保持，然后冷却到室温的热处理工艺。低温回火Low temperat
7、ure tempering工件在 250以下的回火。高温回火High temperature tempering工件在 500以上温度的回火。自回火Self tempering利用局部或表层淬硬工件内部余热使淬硬部分回火。回火脆性Temper brittlement淬火钢在一定温度区域回火和回火后缓慢冷却产生的脆性现象。氢脆Hydrogen embrittlement工件因吸氢或原材料含氢过高而导致的韧度和延时断裂强度降低的现象。残留应力Residual stresses工件在常温自由状态下内部存在的应力。热应力Thermal stresses工件加热和（或）冷却时由于各部位温差导致不均匀膨胀
8、和收缩而产生的内应力。相变应力Transformation stresses热处理过程中因各部位组织转变不同步和转变产物比容的差别而产生的内应力。固溶处理Solution treatment工件加热至一定温度保持，使过剩相充分溶解，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺，一般多用于非铁合金。时效Ageing工件经固溶处理后在室温或高于室温的温度保持，以使第二相粒子析出，达到沉淀硬化的目的。氧化Oxidation工件加热时，介质中的氧、二氧化碳和水蒸汽与其表面反应生成氧化物的过程。脱碳Decarburizing加热过程中，介质与钢铁中的碳发生反应和碳从内部往表面的自扩散，使工件表面含碳量降低
9、的现象。内氧化Internal oxidation热处理过程中，介质中反应生成的氧沿工件表层的晶界扩散，发生晶界合金元素的氧化过程。渗碳Carburizing为了提高钢铁表面含碳量，并在其中形成一定的碳浓度梯度，将工件在渗碳介质中加热，长时间保持，渗入碳原子的化学热处理工艺。固体渗碳Pack carburizing将钢件放在填充粒状渗碳剂的密封箱中进行加热渗碳的化学热处理工艺。气体渗碳Gas carburizing钢件在含碳气体中加热进行渗碳的工艺。液体渗碳Liquid carburizing钢件在含碳熔盐中加热渗碳的工艺，也称盐浴渗碳。真空渗碳Vacuum carburizing在低于 0.
10、1MPa（1 个大气压）条件下加热进行渗碳的化学热处理工艺。离子渗碳Plasma carburizing在低于 0.1MPa（ 1 个大气压）的渗碳气氛中，利用工件（阴极）和阳极间产生的等离子体放电进行渗碳的工艺。露点Dew point气氛中水蒸汽开始凝结的温度。气氛中水气愈多，露点愈高。靠控制气氛露点（水分）可达到控制碳势目的。强渗期Carburizing period在渗碳气氛的高碳势条件下进行钢件渗碳，使钢表面迅速达到高的碳浓度的阶段。扩散期Diffusion period降低炉气碳势，使在强渗期获得高碳浓度的钢件表面的碳向内部扩散，表面碳浓度适当降低的渗碳阶段。渗氮Nitriding在
11、一定温度下，于一定介质中，使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。液体渗氮Liquid nitriding在含渗氮剂的熔盐中进行渗氮的工艺。气体渗氮Gas nitriding在可提供活性氮原子的气体中进行渗氮的工艺。离子渗氮Ion nitriding在低于 0.1MPa（ 1 个大气压）渗氮气氛中，利用工件（阴极）和阳极间的等离子体放电进行渗氮的工艺2退氮Denitriding为了从渗氮件表层除去过多的氮而进行的工艺过程。渗金属Metal cementation钢铁和非铁金合金件在含有各种金属的渗剂中，加热到一定温度，使金属元素渗入其表层的化学热处理工艺。相Phase金属合金组织中的化学成分、晶
12、体结构、物理性能相同的组分。其中包括固溶体、金属化合物及纯元素。组织Structure泛指用金相观察方法看到的，由形态、尺寸不同、分布方式不同的一种或多钟相构成的总体，以及各种材料缺陷和损伤。晶粒Grain多晶体材料内以晶界分隔、晶体位向相同的小晶体。晶界Grain boundary多晶体材料中相邻晶粒的界面。晶粒度Grain size指多晶体内晶粒的大小。可用晶粒号、晶粒平均直径、单位面积或单位体积内的晶粒数来定量表示。由美国材料试验协会 （ASTM ）制定，被世界各国采用的一种表达晶粒大小晶粒度等级Grain size number的编号。晶粒度等级 N 与放大 100 倍视野上每平方英寸内的晶粒度n 之间的关系为 n2N-1。实际检验时，一般采用把放大100 倍的组织与标准晶粒度等级图片相比较来判定。共晶组织Eutectic-structure金属凝固时，由液相同时析出、紧密相邻的两种或多钟不同的相构成的铸态组织。共析组织Eutectoid structure固态金属自高温冷却时，从同一母相中同时析出、紧密相邻的两种或多钟不同的相构成的组织。层片状组织Lamellar- str
