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1、液压传动由：动力装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置.液压泵的工作压力：是指液压泵实际工作时的输出压力液压泵的额定压力：是指泵在正常工作条件下按试验标准规定的连续运转的最高压力.滚筒的三个直径是指滚筒直径、叶片直径、筒毂直径. 滚筒直径是截齿齿尖的截割圆直径.液压支架主要由顶梁、立柱、底座、推移千斤顶、阀件及各种附属装置所组成.支架要实现升、降、推、移四个基本动作.支架的承载过程：初撑、承载增阻、恒阻. 根据提升机和井筒倾角的不同，矿井提升系统主要有 1立井单绳缠绕式提升系统2多绳摩擦式提升系统3斜井提升系统调绳离合器的作用：是使游动滚筒与主轴联接或脱开，便于调节绳长或更换水平时，主轴带动固
2、定滚筒转动，游动滚筒固定不动.变位质量：为了简化计算，可以用一个假想的集中在卷简圆周表面的当量质量来代替提升系统所有运动部分的质量，称为变位质量.验算静防滑系数：(1)对于等重尾绳系统，j是恒定值； (2)对于重尾绳系统，下放货载开始时，静防滑安全系数j最小，结束时最大，因此应按照下放开始时验算其静防滑安全系数.(3)对于轻尾绳系统，下放货载结束时，静防滑安全系数最小.应验算此时的静防滑安全系数. 由上述分析可知，动防滑安全系数加速阶段最小.因此，对等重尾绳系统上提货载时，只验算加速阶段的动防滑安全系数即可，而不必验算减速减段.水泵正常工作条件：稳定工作条件，经济工作条件，是不发生汽蚀工作条件
3、.采煤机的组成及各部分的作用？答：(1)截煤部：用来把煤从煤层中截落并装入输送机.它包括螺旋滚筒、摇臂、传动减速箱，和挡煤板. (2)牵引部：用于采煤机沿工作面来回牵引，它包括瞄链牵引机构及其传动减速箱.(3)电动机：电动机用来驱动截煤部和牵引部.(4)辅助装置：包括承托机身的底托架、防止采煤机沿倾斜自动下滑的防滑装设、灭尘用的喷雾装置，以及其它电气、机械的保护和控制装置.液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点的不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式.支撑式支架的结构特点是：顶梁较长，立柱多，且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置.以平衡水平推力和防止矸石窜入支架的工作空间内.支撑式支架的支护
4、性能是：支撑力大，且作用点在支架中后部，故切顶性能好；对顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；抗水平载荷的能力差，稳定性差；护矸能力差，矸石易窜入工作空间；支架的工作空间和通风断面大.掩护式支架它的结构特点是：有一个较宽的掩护梁以挡住采空区的矸石进入作业空间，其掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接.底座、前后连杆和掩护梁形成四连杆机构，以保持稳定的梁端距和承受水平推力.立柱的支撑力间接作用于顶梁或直接作用于顶梁上.掩护式支架的立柱较少，通常顶梁较短. 掩护式支架的支护性能是：支撑力较小，切顶性能差，但由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩
5、护性好，能承受较大的水平推力，对顶板反复支撑的次数少，能带压移架.但由于顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间和通风断面小. 支撑掩护式支架是在吸收了支撑式和掩护式两种支架优点的基础上发展起来的一种支架.它兼有支撑式和掩护式支架的结构特点和性能，可适应各种顶底板条件.顶梁由前梁与主梁构成，四根立柱支撑在顶梁和立柱之间，掩护梁的上端与顶梁铰接，下端用连杆与底座相连.这种支架的优点是：支撑力大，切顶性能强，防护性能好，通风断面大，稳定性好，应用范围广.它的主要缺点是：结构复杂，成本较高.刮板运输机的工作原理： 将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件.
6、当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载.刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送.对于箕斗提升设备包括如下几个阶段：(1)初加速阶段t0： (2)主加速阶段t1： (3)等速阶段t2 (4)减速阶段t3 (5)爬行阶段t4 （6)停车休止阶段.罐笼提升因无卸载曲轨，无初加速阶段.故为五阶段速度图提升机的减速方式1自由滑行减速2电动机减速方式3制动减速方式采煤机使用的截齿主要有扁形截齿和镐形截齿两种采煤机的牵引机构有钢丝绳牵引，锚链牵引和无链牵引三种型式.无链牵引的主要优点是：(1)取消了工作面的牵引链，消除了断链事故和链子跳动
7、伤人的事故；(2)在同一工作面内可以同时使用两台或多台采煤机.从而可以降低生产成本，提高工作面的产量.特别适用于超长的高产高效工作面的需要；(3)对底板起伏、工作面弯曲、煤层不规则等的适应性增强；(4)使采煤机的牵引速度更加均匀，减弱了采煤机移动时的脉动现象和机器的振动，提高了采煤机的使用寿命；(5)几乎可在所有煤层厚度和倾角的工作面使用；(6)对原有的锚链牵引采煤机改成无链牵引也较为方便.无链牵引机构主要有以下几种类型：1齿轮销排式 2销轮齿条式3复合齿轮齿条式4链轮链轨式单体液压支柱按供液方式不同，分为内注式和外注式两种类型. 内注式单体液柱的结构主要由顶盖、通气阀、溢流阀、支柱活塞、活柱
8、体、手把体、缸体、手摇泵和卸载装簧等组成.内注式单体液压支柱的优点是：无外管路，灵活性强；油液消耗量少.缺点是：结构复杂、成本高、重量大、维修困难、升柱速度慢.外注式单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱、缸体、复位弹簧、活塞、底座等组成. 外注式单体液压支柱的优点是：结构简单、维修方便、初撑力可靠、升柱速度快、工作行程大、重量较小.其缺点是：需要有一套泵站和管路系统，环节多，灵活性差，由于乳化液排出后不再复用，所以乳化液消耗量大；在低板较软、遇水膨胀时不便使用.深度指示器的作用：1）指示提升容器在井筒中的位置2）容器接近井口时发出减速信号3）当提升容器过卷时，切断安全回路，进行安全制动4）在减
9、速阶段参与速度控制并实现过速保护.确定影响提升机相对位置的五个因素: 井架高度、提升机滚筒轴线与提升中心线的水平距离、钢丝绳弦长、偏角和出绳角.它们彼此相互制约、互相影响.钢丝绳的偏角: 是指钢丝绳弦与通过天轮平面所形成的角度，有内偏角和外偏角之分.在提升过程中，随着滚筒的转动，钢丝绳在滚筒上缠绕或放松，偏角是变化的.(1)偏角过大将会导致加剧钢丝绳与天轮之间的磨损，降低钢丝绳的使用寿命，磨损严重时还可能引起断绳事故.因此，煤矿安全规程规定，内外偏角不得超过1o30； (2)如果内偏角过大，当钢丝绳缠绕滚筒时，绳弦与已缠到滚筒上的绳圈之间会相互接触，并产生磨损，这一现象称之为“咬绳”，因此，最
10、大内偏角2max. 增大防滑安全系数的措施1.增加围包角2增加摩擦系数3采用平衡锤单容器提升4增加容器自重5控制最大加速度，减小动负荷为使各提升钢丝绳的张力接近平衡，提升容器的连接处装设有张力平衡的装置.平衡装置大致可分为四种：(1)平衡杆式平衡装置；(2)角杆式平衡装置；(3)弹簧式平衡装置；(4)液压 式平衡装置.多绳提升时各绳受力不均的原因是什么?答: 多绳摩擦提升的几根钢丝绳，在悬挂和提升过程中，必然出现长度偏差.钢丝绳的材质和加工精度的不同会导致弹性模数和断面积不同，在主导轮表面上加工绳槽时，各绳槽直径有加工误差，而在提升过程中各绳槽的磨损程度也不相同，这些构成了各条钢丝绳的张力不平
11、衡因素.会造成几根钢丝绳受力不均匀.流量：指单位时间内水泵排出液体的体积，又称排量.用符号Q表示，单位为m3/s或者l/s.扬程：指单位重量液体自水泵获得的能量，又称为压头，用符号H表示，单位为m.有益功率：指水泵输出功率轴功率：指水泵由电动机(原动机)输入的功率效率：指水泵有益功率与轴功率的比值.用符号表示转速：指水泵转子每分种转数.允许吸上真空度：指水泵在不发生汽蚀时，允许吸上真空度的最大限值.型号意义举例：DS4501005DS首级叶轮系双吸的多级分段式；450额定流量450 m3h；100平均单级额定扬程100 m；55级.型号意义举例：D450608 D单吸、多级、分段式；450额定流量450 m3/h；60平均单级额定扬程60 m；88级.型号意义举例：D2801004D单吸,多级分段式离心泵；280额定流量280 m3/h；100平均单级扬程100 m；44级.型号意义举例：200D437200吸入口径200 mm；D多级分段式；43平均单级扬程43 m； 77级.
