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1、xx工业学校数控技术应用专业金属材料热处理课程标准、课程名称：课程中文名称：金属材料热处理课程英文名称：Metal materials and heat treatment二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、课时：78四、课程简介熟悉机械制造中常用材料的机械性能、热处理的方法；零件选材的一般原则、以 及齿轮、轴类零件、丝杠等典型零件热处理的方法。能识别常见的工程材料牌号；了 解热加工基本知识。五、课程目标知识目标1. 以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律 的基础知识，初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。2. 了解钢材在实际加热和冷却时内部组织
2、的变化及其对钢材性能的影响，了解 各种热处理方法的目的、工艺和应用，初步具有选择钢材热处理方法的能力。3. 了解毛坯的成形方法和基本工艺过程，初步具有选择零件毛坯成形方法的能 力。能力目标1、具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。2、初步具有选择钢材热处理方法的能力。3、步具有选择零件毛坯成形方法的能力。情感目标通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。六、设计思路本课程的总体设计思路是以职业能力分析为依据，以就业为导向，以学生发展为 本位，设计课程内容。让学生在了解金属材料特性，各种加工方法及毛培成形工艺过程的基础上，初步形成合理选择零件材料及毛坯加工成形方法的能力
3、，培养学生解决 实际问题的能力。在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验的教学 设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。七、课程教学内容和要求项目名称任务知识点和技能学时绪论绪论金属材料发展简史了解金属材料发展简史；掌握学习 本课程的目的、要求和方法。2项目一：金属材料基本知识1-1金属材料的主要性能熟悉金属材料的使用性能；了解金 属材料的工艺性能。61-2金属与合金的结构和结晶了解金属与合金的结构和结晶基本 知识；熟悉二元合金相图以及合金 性能与相图的关系。1-3铁碳合金相图掌握铁碳合金的基本知识、铁碳合金相图及Fe-FeC相图的应用。3项目二：钢的热处理2-1钢的热处理基本原理了解
4、钢在加热时组织转变；熟悉钢 在冷却时的组织转变。82-2钢的普通热处理掌握钢的普通热处理：退火和正火、 淬火、回火。2-3钢的表面热处理熟悉钢的表面热处理：表面淬火与 化学热处理。2-4其他热处理工艺简介了解钢的其他热处理工艺：形变热 处理、真空热处理和激光热处理。项目三：金属材料3-1碳钢熟悉碳钢中的常存杂质元素及其作 用以及碳钢的分类、牌号和用途。123-2合金钢熟悉合金元素在钢中的作用、合金 钢的分类及合金钢的牌号、性能和 主要用途。3-3铸铁熟悉铸铁的石墨化及铸铁的分类、 牌号和用途。项目名称任务知识点和技能学时3-4有色金属熟悉铜及铜合金、铝及铝合金；了 解滑动轴承合金。3-5粉末冶
5、金材料了解粉末冶金及特点与常用粉末冶 金材料。项目四：铸造4-1砂型铸造工艺掌握造型材料、模样及芯盒的制造、 手工造型；熟悉机器造型、造芯、 浇注系统与冒口、铸型、型芯的烘 干及合箱。84-2铸造工艺图熟悉浇注位置的确定、分型面的选 择、工艺参数的确定。4-3合金的熔炼与浇注了解合金的铸造性能、铸铁的熔炼 与浇注、有色铸造合金的熔炼与浇 注；熟悉铸件的落砂、清理及常见 缺陷。4-4特种铸造了解熔模铸造、金属型铸造、压力 铸造、离心铸造。项目五：锻压5-1金属的塑性变形熟悉金属塑性变形的实质、塑 性变形对金属组织与性能的影响、 回复与再结晶；熟悉塑性变形加工 的分类。85-2锻造熟悉金属的锻造性
6、能及其影响因 素；掌握自由锻、模锻。5-3板料冲压了解板料冲压、冲压设备；熟悉冲 压基本工序、冲压模具及冲压工艺 要点。5-4其他塑性变形加工方法简 介了解其他塑性变形加工方法。项目六：6-1手弧焊与气焊掌握手孤焊与气焊的特点、应用及14项目名称任务知识点和技能学时焊接工艺。6-2其他焊接方法熟悉埋孤焊和气体保护电孤焊；了 解电渣焊、等离子孤焊、电子束焊、 激光焊、电阻焊及钎焊。6-3常用金属材料的焊接熟悉金属材料的焊接性；掌握钢的 焊接和铸铁的焊补；了解有色金属 及其合金的焊接、焊接变形及焊接 质量检验。6-4金属的切割了解金属的热切割和冷切割。项目七：金属切削加工7-1零件的加工质量了解加
7、工精度、表面粗糙度。127-2金属切削加工基本知识熟悉切削运动与切削要素、切削刀具及金属切削过程。7-3车削加工掌握车床的组成、传动系统以及车 削基本工艺。7-4铣削、刨（插）削、拉削加工熟悉铣削加工、刨削和插削加工、 拉削加工。7-5钻削、镗削熟悉钻床、钻削加工、镗削加工。7-6磨削了解砂轮；熟悉磨床及其工作。7-7齿轮加工了解齿轮的基本知识和圆柱齿轮加工。7-8特种加工了解电火花加工、电解加工、超声 波加工及激光加工。项目八：零件加工工艺8-1零件加工工艺和结构工艺 性了解生产过程、工艺过程、生产纲 领与生产类型；熟悉工件的定位与 夹紧；了解基准、零件加工工艺规 程的制订、零件的结构工艺性
8、。88-2典型零件的选材及工艺路 线了解轴、丝杆、齿轮的特征及选材、 轴的机械加工工艺及轴的加工工艺项目名称任务知识点和技能学时过程实例。8-3机械加工技术经济分析了解时间定额、工艺成本的计算以 及工艺方案的技术经济分析方法。九、实施建议1. 教学建议(1) 本课程是一门实践性很强的课程，除课堂教学外，现场教学是必不可少的 环节，对于无金工实习条件的情况更为必要。(2) 教师在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。特别是对 有关的术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于学生理解和接 受。(3) 在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动学生的学习积极性，发 挥他们
9、的主体作用，努力提高教学效果。(4) 教学中，要从职业教育的目标出发，了解学生的基础和情况，结合其实际 水平和能力，认真指导。(5) 任课教师根据学生情况及学校条件，可设计相应难度的主题，以达到教学 目的。2. 考核评价(1) 课堂教学部分，根据学生学习过程中的学习态度、课堂提问、课外作业、 期中测验、课外辅导等方面的表现，对学生进行形成性评价，形成性考核占20%，期 末考试成绩占30%，实训考核占40%，创新活动占10%。(2) 加强实践性教学内容的考核，充分关注学生个性差异，结合学生实训过程 中劳动态度、实训成果、实习报告等内容评定实习成绩。(3) 注重学生发现问题、分析问题和解决问题能力评价，猝促进学生将知识应 用到实践过程中。
