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1、中国石油东北销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程施工组织设计中 油 吉 林 化 建中国石油东北销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程 施工组织设计 审 核： 编 制： 编制单位：中油吉林化建工程股份有限公司营口项目部 2009年3月16日目录一、编制说明3二、工程概况3三、工程项目质量目标4四、施工总平面及临时设施布置方案4五、项目部施工组织机构7六、施工方式及方法8七、工期安排及工期保证措施46八、质量保证体系53九、安全施工措施61十、文明施工措施68十一、施工人员、机械、材料进场计划68十三、环境保护措施73十四、 承诺及工程管理措施74一、编制说明1、编制说明：中国石油东北销售公司鲅鱼圈海运中转基地
2、工程施工组织设计主要内容包括村醇类罐区、苯罐区、丁醇罐区及罐区消防水、给排水主管线等施工项目，是根据中国石油集团设计有限公司抚顺分公司设计文件，结合安装工程现场的实际情况进行编制的。如有在施工组织设计中未能涉及全面的，后再补报切实可行的各专业施工方案。2、编制依据： 2.1中国石油集团设计有限公司抚顺分公司设计的施工图纸2.2工程采用的国家、行业法规、标准和规范立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB501282005焊接规程JB/4709-2000现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2002炼油、化工施工安全规程SH35051999工业金属管道工程施工及验收规范GB502
3、35-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35012002石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH30221999起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98石油化工静电接地设计规范SH3097-2000二、工程概况1、工程名称：中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程2、建设单位：中国石油东北化工销售公司3、设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司4、监理单位：抚顺诚信石工程建设监理有限公司
4、5、工程简述： 本工程建设内容为新建储罐14台，其中5000米3内浮顶罐8台（分为2个罐组），5000米3拱顶罐6台（分为1个罐组）；装船泵房2座，综合泵房1座；依托营口港鲅鱼圈区A港池铁路卸车栈台1座，管道外输系统（依托界区外管廊）；8台泵；电气、仪表安装调试；检测由第三方进行。三、工程项目质量目标1、质量方针建设精品工程，提供满意服务，创石油天然气优质工程。2、质量目标21施工质量目标A.工程施工一次交验合格率100%；B. 关键工序一次成功；C.材料正确使用率100%；D.封闭的设备及管道清洁度抽检合格率100%；E.泵等设备单机试运一次合格率100%；F.管线吹扫、试压合格率100%；
5、G.竣工中交一次合格率100%；22感观质量目标观感质量得分率达到90以上；设备、容器和管道内部清洁度达到100；设备、容器和管道封口率达到100；设备、管道保温整齐、美观、清洁；按照ISO90012000版要求健全和完善项目质量管理体系，确保项目质量体系有效运行。23管理目标按照ISO90012000版要求健全和完善项目质量管理体系，确保项目质量体系有效运四、施工总平面及临时设施布置方案根据招标文件的要求及本工程的特点、现场的实际情况，考虑如下两个因素确定总的施工平面图：施工临时设施的布置原则应该保证装置的工程质量、进度工期、降低项目投资，即省时、节材、节约资金为原则；所有的临时设施都应遵守
6、建设单位的要求和总体安排，确定施工布局，同时要加强保管与维护，加强安全保护设施。对材料、机具、建筑物及仓库等都要加围栏，按文明施工措施的规定设置明显的标识牌。施工暂设一览表序号名 称规 格单 位数 量描述1现场办公室5m26m栋1彩板房2焊条库2.4 m6m栋13焊条烘干室2.4 m6m栋24消耗材料库2.4 m12m栋15阀门、管件库10 m20m栋1彩板房6电气、仪表件库2.4 m6m栋17管道预制厂20 m30mm2600彩板8材料堆放场50 m20mm21000露天9预制平台12 m12m*4m257610各种专业活动房2.4 m6m栋811焊机棚2.4 m6m栋42中国石油东北销售公
7、司鲅鱼圈海运中转基地工程施工组织设计五、项目部施工组织机构商务经理费用工程师项目经理施工经理技术经理资料工程师专业技术工程师安全调度工程师材料工程师材料计划员材料保管员设备机械工程师合同工程师会计师专业QC工程师专 业 施 工 公 司计划统计工程师技术质量部安全施工部经营财务部 第 7 页中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程施工组织设计六、施工方式及方法工艺管道施工安装一施工准备(1)施工现场准备施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求；预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件；施工用机械、设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。(2)施工技术准备a.施工前组织施工人员
8、进行工艺审图，管道组成件应完整、齐全，管道的连接型式、材料编号等应清楚，方便施工。并熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件；b.单线图应流程图一致，并与工程规定相符，并有按规定审批的安装方案；c.施工前准备好齐全的技术方案及交底，所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求；d.参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书资格证应在有效期内；二施工方法本工程配管部分计划分为两个施工主体,管廊部分及罐区和泵房.施工的前期在管廊部分开始,在罐区及泵房完成基础设施施工完成后再进行罐区与泵房的管线安装工作.1、施工程序 施工准备图纸会审技术措施、质量计划编制焊工培训、考试压力管道安装程
9、序技术交底管线号、焊缝号标识管道预制焊工号标识管道焊接焊条烘干底片号标识焊后检验外观检查、无损检测相关作业工序交接预制件检查、验收管道安装管线号、焊缝号标识焊工号标识固定口焊接焊条烘干底片号标识焊后检验外观检查、无损检测焊接工艺评定质量检查确认系统压力试验系统吹扫、清洗泄露性试验竣工验收、资料整理压力管道告知支架预制2、施工方法 施工准备主要做好以下内容：图纸会审；编制技术措施、质量检验计划；焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试；压力管道安装报审；技术交底 原材料的复验和管理检验程序：检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对炉号、批号、规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管材料现场管理 不
10、同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识。标识分别表明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。管道安装 管道安装工艺流程图预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位固定口焊接无损检测焊口返工管线号标识确认固定口焊道号标识焊工号标识底片号标识管道支架安装管道支架应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。不锈钢管道禁止焊接临时支架，如必须采用临时支架时应使用抱卡式结构并垫以隔离层予以隔离 不锈钢管道与碳钢支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不得超过5010-6（50ppm）的非金属垫片。 管道支吊架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷
11、。 对于吊架安装，无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装，见下图。1/2位移量管子膨胀方向 4管道试压 管道试压前应编制试压包，同一个压力级别的管道放在一个试压包里，试验压力最高值。试压包应报经监理及业主批准后方可实施。 对管道内部要求禁水的管道系统，应根据要求先用压缩风机进行内部吹扫，达到要求后，按设计要求的试验压力、试验介质进行压力试验。试验结束泄压后将试验介质停留在管道内部，待开工时用工艺介质将试验介质置换出去。管道试压程序试压方案、试压包审批技术交底试压小组试压准备机具准备试压包准备试压包报业主、监理资料审查系统检查、确认系统试压
12、试压检查试压记录签字试压记录归档业主、监理业主、监理业主、监理业主、监理卸压处理不合格合格水压试验试验压力管道强度试验压力及试验介质以设计为准，如果设计未给出试验压力则按设计压力的1.5倍；管道的严密性试验压力为管道的设计压力。5管道吹扫、清洗对DN100mm的管道采用压缩空气吹扫；对DN100mm的管道采用我公司开发的国家一级工法钢制工业管道爆破吹扫工作进行吹扫； 吹扫前的准备 认真阅读建设单位编制的吹扫与清洗方案。 隔离不允许吹扫的设备和管道。 拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 设置吹扫禁区。空气吹扫 空气吹扫利用罐区内氮气或蒸汽管线进行. 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。6管道安装质量要求自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差见下表。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称
