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1、工程代号0505 6152密级一般专业代号605目录号04山东沾化热电有限公司#3机组制粉系统调试措施（A 版/0）编制：审 核:批准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司2005年5月制粉系统调试措施1、试验目的1.1 检验制粉设备的制造、安装质量。1.2 掌握制粉系统特性，为运行人员提供调整数据。1.3 确保制粉系统安全运行,稳定炉内燃烧。2、编制依据2.1火电工程启动调试工作规定（电力工业部，1996 年版）2.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（电力工业部，1996 年版）2.3电业生产安全规程（热力和机械部分）2.4 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3. 试
2、验范围3.1 调试范围包括磨煤机、给煤机、原煤仓、排粉风机、粗粉分离器、细粉分离器及有关的辅机和管道系统。3.2 制粉系统主要设备规范见表1。表 1. 制粉系统主要设备规范表磨煤机排粉风机给粉机型号MTZ35605-36NO20DTGF-6出力30t/h风门调节2-6/h电机型号YTM630-6YKK450-4YP132S-6电机功率1000kW630kW2.2电机电压6000V6000V电机电流转速17.57r/mi n1485 r/mi n960 r/mi n台数22124、调试应具备的条件4.1 基建方面4.1.1 冷态试验a. 制粉系统安装完毕 ,各风门能远方操作 ,表盘指示与就地一致
3、。b. 送、引、排粉风机联合试运转完毕 ,验收合格。C.冷态调试所需测点全部装完，测速元件全部制作安装完毕。d.磨煤机、给煤机、排粉风机、给粉机及其他附属设备已完成分部试运转有完整的安装、验收记录。4.1.2 热态调试a. 制粉系统冷态调试完。b. 输煤系统安装完毕，试转正常，原煤仓已上满煤。c. 除灰除渣系统经过试转，运行正常。d. 润滑油、压力油及蒸汽消防能正常投入。e. 粉仓粉位、温度测量装置准确可靠。f. 按正常启磨程序启动磨煤机。g. 投入制粉系统联锁。4.2 生产方面各有关运行人员熟悉设备 ,熟悉运行规程 ,试验前认真进行检查 ,及时将发现 缺陷汇报负责人。热态调试时 ,严格按运行
4、规程操作 ,并加强巡回监视。5、调试方法及步骤5.1 冷态试验5.1.1 送粉乏气靠背管流量系数的标定启动送、引及排粉风机 ,开启磨煤机入口冷、热风门、回风门 ,在不同的通风 量下 ,用皮托管测量各送粉乏气管内动压 ,同时记录靠背管动压值 ,由此计算各靠 背管流量系数。5.1.2 乏气总管靠背管流量系数标定 在标定送粉乏气靠背管的同时,标定排粉机入口乏气总管流量测量元件的 系数,方法同上。5.1.3 送粉乏气均匀性调整 全开各送粉乏气管道上的风门,利用标定好的靠背管测量各送粉乏气管的风速,通过 调整风门,使各送粉乏气管内的一次风速偏差 | 5%。如果偏差较大，则应采取相 应的措施。5.1.4
5、磨煤机油系统调试a、对磨煤机油系统中的阀门进行检查，看是否达到设计的开关位置，有无漏油现 象等。b、启动一台油泵，检查油系统中各段压力，看能否达到设计压力要求。c、投入油系统联锁，调低系统油压，在油压低于设计值下限时，另一台油泵自启。 当系统油压高于设计上限时，一台油泵应自停。d、检查油站自动加热系统。5.1.5 分离器折向门开度暂定为 40,待磨煤机运行正常后,根据制粉系统出力、煤粉细度、 炉内燃烧情况再予以调整。5.1.6 钢球装载量试验a. 钢球的大小直接关系到磨煤机出力和钢球的单位磨损量,不同直径钢球的配比视现场情况具体商定。b. 磨煤机在空载 (G=0t) 时运行 8 小时以上 ,记
6、录磨煤机电流。c. 稳定后按球径配比加装钢球20t、25t各运转15分钟,记录磨煤机电流。d. 然后每加球5t均记录一次磨煤机电流，直至磨煤机内加球量达到最大装 球量。e. 绘制装球量与电流的关系曲线。5.1.7 给粉机转速调整及最低转速确定a、 启动给粉机，根据集控室转速指示，将转速分别调整为30%、50%、200% ，用转速表在就地对给粉机转速进行测量，并根据情况对集控室转速表进 行调试，达到一致为止。b、根据给粉机及电机说明书提供的转速范围，在低转速上试转给粉机，看 是否达到转速均匀、稳定的要求，如果转速均匀则把该转速作为最低转速，否 则提高转速进一步试验。5.2 热态调试5.2.1 给
7、煤机出力标定试验配合热工人员对给煤机转速进行标定。5.2.2 制粉系统通风量调整a. 当锅炉运行达到投粉条件时,运行人员根据规程启动制粉系统,进行制粉 投粉。b. 利用冷态调试所取得的数据及各设备上的测速元件,测量制粉系统风量, 找出排粉机入口门开度、出口风压与制粉风量的关系。c. 调整排粉机入口门开度及再循环门开度，确定制粉系统合理通风量。5.2.3 煤粉细度调整a. 在磨煤机通风量和给煤量基本不变的情况下,在细粉分离器下取煤粉样, 测定煤粉细度。b. 若煤粉细度不合格，则调整粗粉分离器折向门开度。c. 调整结束时，记录磨煤机冷热风门开度、磨电流、磨入口负压、出入口差 压等制粉系统运行参数
8、,记录再循环门开度。6. 调试质量检验标准6.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程6.2火电工程调整试运质量检验及评定标准。6.3煤粉细度和出力应满足锅炉安全稳定运行的要求。7. 试验过程记录项目7.1 制粉风量测试过程中,应记录每工况下靠背管各点动压、笛形管动压。7.2出力试验中,记录排粉风机风门开度、磨入口冷热风门开度、制粉风量及排粉风机和 磨煤机电流等。7.3煤粉细度调整试验中,记录磨入口门开度、电流、出入口差压及分离器挡板不同开度 下的煤粉细度值,及最后调整结果和状态。7.4 制粉系统若发现故障,记录其状态及解决方案与结果等。8、试验的组织与分工8.1 为了保证调试工作顺利进行，
9、各单位应按下列组织分工协调配合。项目负责单位：山东电力研究院联系人：试验参加单位：山东沾化发电厂 山东电建二公司联系人：8.2 山东电力研究院负责技术指导、试验测试、数据记录、整理和分析、试验报告的编 写；沾化发电厂负责设备操作、系统启动前的检查,配合电力研究院做运行调整；设备监 护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架由电建二公司安排。试验时应根据现场情况由各 单位安排适当人员进行配合。8.3 试验过程中，监理部门应充分行使应有的旁站监理、五级验收的职责。9、安全注意事项9.1 人身安全9.1.1 参加试验人员必须经电业安全工作规程考试合格,并严格遵守有关规定。9.1.2 进入施工现场,必须头戴安全帽,衣着符合安规要求,高空作业应有可靠安全措施。9.2 设备安全9.2.1 加强设备巡检,发现异常应立即按规程处理,并事后报告有关领导。9.2.2 运行人员严格遵守操作规程,防止电机过载,防止磨出口温度超限,认真落实各项防爆措施。9.3 仪器安全试验人员应正确使用仪器,妥善保管,防止损坏及丢失。
