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1、精品原纸品质检验验证标准1.0目的：1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。2.0适用范围：2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。3.0定义：3.1供方：所有原纸供应的统称。3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.0职责：4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。5.0内容：5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依进料检验控制程序、不合格管理控制程序执行。5.2原纸的抽样方案及判定标准：5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一
2、检验批）检验方式以抽样检验为主, 必要时可以全检。但来料总量不大于50吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。抽样方案及判定标准如下:批量卷筒总数抽样卷筒数B类不合格项（Ac， Re）环压指数、耐破指数C类不合格项（Ac， Re）定量、水分、紧度、接头125 卷30，11，22650 卷50，11，25190 卷80 , 11 , 2i91卷100, 11 , 2说明若B类测试项目平均值都合格， 则整批合格，若B类测试项目平均值有单项 1项不合格，则 整批不合格，给予让步接收（或退货）处理。C
3、类测试项目平均值允许单项 1项不合格，若2项（含）以上不合格，则整批不合格，给予 让步接收（或退货）处理。第一部分：箱纸板的品质检验标准1.0主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果， 参照国家GB13024 - 91及供应商之企业标准， 制定本标准,本标准规定了箱纸板的技术规范。2.0产品分类：2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8 ）;卷筒直径1050mm1280mm,幅宽1000mm 以内。3.0技术要求3.1 表一 GB13024-91指标名称单位规定ABC
4、DE定量g/m2200 10.0320 16.0230 11.5340 17.0250 12.5360 18.0280 14.0420 21.0300 15.0310 15.5360 18.0420 21.0475 23.0530 26.5紧度不小于g/cm30.720.700.650.60耐破指数不小于规格 200230g/m2Kpa.m2/g2.952.651.51.10.9规格仝250g/m22.75横向环压指数不小于规格N1m2/g8.48.46.05.24.9200230g/m29.7规格仝250g/m2交货水份%8.0 2.09.0 2.011.0 2.011.0 3.0注：国标箱
5、纸板分为 A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。3.2外观要求：3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。322每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。323箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。3.2.6卷筒纸每个10m2不许有直径大于 3cm以上的湿疤；A、B级不超过1个；C级不超过2个；D级不许超 过3个，E级不许超过5个。3.2.7断头必须用胶纸粘牢，每个卷筒断头不得超过3个。3.2.8卷筒纸筒芯不许有塌芯现象，卷筒端面平整，形成的锯齿形
6、不超过5mm，凹凸面不许超过 20mm。3.2.9纸面色泽均匀，每批产品表面色泽应与样品一致。4.0试验方法：箱纸板物理性能测试按第四部分“原纸性能测定方法”进行测定。5.0检验规则：5.1以一次交货为一批（即同一品种、同一产地为同一检验批）。5.2供应商就保证所有生产的原纸符合标准要求，每件纸交货时必须贴一份合格证。5.3验收时，先检查外包装情况和外观，然后按抽样方案要求抽取样品。单位为卷筒或令(件)。5.4如抽样检查结果与本标准不符，按“原纸物理性能未达标处理办法”处理。5.5试样的采取和检验前试样须按GB450和GB10739恒温恒湿处理后方可测试物理性能。6.0标志.包装运输.贮存：6
7、.1卷筒纸应有标识，包括厂名、产地名称、定量、幅宽、生产日期和编号，幅宽在1600mm 以内。卷筒纸外三层为外包装，两头用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。6.2箱纸板应妥善保存，严防受潮。6.3纸捆运输时应使用带篷而洁净的运输工具。6.4不许纸捆从高处扔下和野蛮装卸。第二部分：瓦楞原纸品质检验标准1.0主题内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以入的测试结果，参照国家标准GB13203 -91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。本标准适用于本企业生产瓦楞纸板用的瓦楞原纸。2.0产品分类2.1本企业用瓦楞原纸为卷筒纸，规格依订货合同，尺寸偏差不许超过(0, +8mm )
8、,卷筒直径1050-1150mm3.0技术要求3.1瓦楞原纸的技术指标必须符合表1规定，表1未列规格参照表 2表二 GB13023 91指标名称单位规定ABCD定量g/m2112.06.0160.0 8.0127.0 6.0180.0 9.0140.0 7.0200.0 10.0紧度不小于g/m30.50.45横向环压指数N.m/g7.105.503.803.30规格：112g/m2 不小于7.706.304.403.50规格127140g/m2 不小于9.207.705.503.50规格160200g/m2 不小于+3.0+3.08.09.0交货水份%8.0 2.0-2.0-2.0注：A.B
9、.CD为国标瓦楞原纸四个等级。3.2外观要求：321瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。322瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅厚薄一致，不许有透帘、云彩花及规则条透等现象。3.2.3瓦楞原纸应平整，不许有影响使用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。3.2.4瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。3.2.5卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒纸接头数：进口纸不超过一个；国产纸不超过三个，并作明显标识。3.2.6卷筒纸的筒芯不许有塌芯现象，卷筒端面应平整，形成的锯齿形不超过5mm，凹凸面不许超过 20mm。4.0试验方法：瓦楞原纸试验方法依照“原纸性能测定方法”测定。5.0检验规则5.1
10、以一次交货数量为一批（即同一品种、同一产地为同一检验批）。5.2供应商应保证生产的瓦楞原纸符合标准要求，每件纸交货时应附有一份合格证。5.3验收时，先检查外包装情况及外观，然后按抽样方案抽取样品，样品单位为卷筒或令（件）。5.4 如抽样检查结果与本标准不符，按“原纸物理性能未达标处理办法”处理。6.0.运输及贮存6.1 卷筒纸应有标识，包括厂名、产品名称、定量、幅宽、生产日期和编号。卷筒纸外三层瓦楞原纸为外包装，幅宽为 1600mm 内，两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。6.2 瓦楞原纸应妥善保存，严防受潮。6.3 瓦楞原纸在运输中应使用有篷而洁净的运输工具。6.4 不许将成件纸从高处扔下及野蛮
11、装卸。第三部分：原纸物理性能未达标处理办法：1.0 主题内容和适用范围 鉴于本企业进纸的实际情况，制定本标准。本标准规定了原纸物理性能不符合本企业标准须让步接收时的处理 办法。本标准适用于本企业原纸进料检验。2.0 定量未达标： 原纸定量未达标时的处理：定量实测平均值在正负范围内为合格，若走出标准定量偏差范围 2g （含）以内， 给予允收并按下列公式扣重； 若走出偏差范围 2g 以外， 则给予拒收或加倍扣重。 若平均值合格而抽样品个别不合 格时，则给予按不合格率进行处理（即在原公式中的“批总重量” X不合格率% ）。公式如下：抽样的平均定量 -走出标准定量上 /下限扣重= X批总重量标准定量不
12、合格品定量 - 标准定量上 / 下限个别不合格品扣重= X批总重量X不合格率 %标准定量3.0 耐破指数、环压指数未达标（1）原纸耐破指数实测平均值纸于5% 内（含）时，则让步接收，并给予扣重；若低于5% 以上，则给予拒收退货处理。若平均值合格而抽样品个别不合格时，则给予按其不合格率进行处理。扣重公式：标准耐破指数 - 实测平均耐破指数扣重= X批总重量标准耐破指数标准环压指数 - 实测平均环压指数个别不合格扣重= X批总重量X不合格率%标准环压指数4.0 水份水分实测值在标准正负偏差为合格，如超出正负偏差 20% 退货或从严扣重，在 20% 以内者按走出的百分数扣重。公式如下：抽样的平均水份
13、 - 超出标准水份上 /下限扣重= X批总重量标准水份不合格品水份 -标准水份上 / 下限个别不合格品扣重= X批总重量X不合格率 %标准水份5.0 原纸紧度在标准以上时为合格，若低于标准值 5% 时，让步接收扣重处理；若低于标准值 6% （含）时，则退货 处理。扣重公式如下：标准紧度 - 实测平均紧度扣重= X批总重量标准紧度标准紧度 - 实测平均紧度个别不合格扣重= X批总重量X不合格率 %标准紧度6.0 纸捆外观6.1 复卷须平整，弓形超过 2cm 可拒收或从严扣重。6.2 复卷须卷紧，太松以致纸捆无法滚动者拒收。6.3 塌芯视情况较轻者扣重 5%-10% ，严重塌芯，无法上机者拒收。6
14、.4 有影响使用的严重外观纸病可拒收。7.0 纸宽偏差为（ 0， +8mm ），不足度者降度扣重，超长者按走出部分扣重。计算公式：标签纸幅-降度后纸幅不足度降度扣重= X标签重量标签纸幅实际纸幅-降度后纸幅超纸度扣重= X标签重量实际纸幅8.0 纸卷直径超过标准时，扣重处理，公式为：标重 X 625 X625扣重量=纸卷重量 -纸卷半径X纸卷半径（mm）9.0 纸卷直径不足标准要求时，扣重处理，公式为：500 X500扣重量=2 X纸卷标重（纸卷半径X纸卷半径（mm ）即：直径不足时，需按不足部分重量的 2 倍反扣结算重量。10.0 原纸表面破损或雨淋等，以不能使用的最深层为破损厚度计算：纸捆标重X（纸捆半径-破损厚度）X（纸捆半径-破损厚度）合格重量=标重纸捆半径X纸捆半径如破损厚度较小
