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1、给排水消防工程第一小节 给、排水及消防水工程安装V1 管道安装总体原则和施工准备（1）管道安装总体原则本工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管； 先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预 留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机， 一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。（2）主要施工程序 室外管道安装施工主要工序流程图如下：技术交底f材料检验f测量放
2、线f管沟开挖f标高测量f清理沟底f沟底垫砂f标高测量f管道 安装一井室砌筑一闭水试验一隐蔽验收一土方回填一交工验收。 室内管道安装施工主要工序流程图如下：预埋、预留f管道预制f支架安装f管道安装f管道冲洗f系统试验f防腐保温f卫生洁具安装 f管道消毒、系统试运行f验收交付。（3）材料准备及验收 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书， 材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。 材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分
3、类、分规格堆放及管理，同时采 取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在 下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐， 并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查、附着物的清除。 由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制 度根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进 货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。（4）预留、预埋
4、 孔洞预留 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞 图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作 准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板 上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。 套管预埋A. 室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应 加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管
5、高出 楼面20mm,卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。B. 穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水 油膏封闭。C. 穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。D. 套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。E. 套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。F. 保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套
6、管来扩散。（5）管道预制 管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人中 一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现总是请业主或设计 院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主的设计 单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可 能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。 管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割 时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面
7、做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。 采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管 道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。6）管道安装 对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。 各类管道安装将在后面分别阐述。（7）管道支吊架的制作与安装A. 管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地 固
8、定在可靠的结构上。B. 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。C. 喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。V2PPR塑料给水管的安装（1）技术交底通过技术交底，使工人掌握PPR塑料给水管的施工方法、技术措施和质量要求。（2）材料检验 管材、管件等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产 厂家，规格和日期。 管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷和可见的缺损， 管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。发现上述缺陷品一律禁止使用。 管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的
9、弯曲现象。（3）管道安装把焊接管材尺寸相配套的加热端头装配到焊接机上，连接电源，等待加热头达到最佳温度250 C。使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平直、无毛刺。 清洁管材与管件的焊接部位，避免砂子、灰尘等损坏接头质量。 用钢笔在管材上标记焊接深度。 同时将管材和管件插入容接器内，按规定时间进行加热。加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在 一定时间内做少量调整，但扭转角度不超过5 度。连接完毕必须双手紧握管材与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后手方可松开，继续 安装下一段管材。V3镀锌钢管的安装1镀锌钢管预制加工（1）管道螺纹连接采用电动套丝
10、机进行加工，加工次数为13 次不等，螺纹的加工做到端正、 清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹纹 23 圈。（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对 裸露的螺纹进行防腐处理。（4）由于本工程建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，出版物内部设置了沉降缝，管道 在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。（5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加 工；同时按管道的坐标
11、、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道 检验合格后，即可投入管道安装。6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调 正）相应的压槽膜具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽 机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端 与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽 挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。（8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，
12、应检查使用的夹箍衬垫的型号、规 格必须符合设计和产品要求，夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫 套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸 到任何一个槽中。（9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必 须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上 衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的 同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧 两侧螺栓，确保
13、管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、 刚度与强度达到设计和产品技术要求。（10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制 的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验， 发现总是及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。（11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型 后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。（12）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每路支管至少应设置一 个防晃支架。当管道改
14、变方向时应加置一个防晃支架。13）管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总（干）管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。（14）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和 色标，并且做好配合系统调试验收工作。2喷淋管路安装为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上）， 施工过程中应注意以下几点：（1）材料的保证保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。（2）管路施工的保证为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三 通、弯头的方向是
15、否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差，）属 于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装 修配合安装喷头立支管时不臻有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷 头成一线的管路）相对比较容易做到。（3）对纵向成线的喷淋管路首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。 支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一 套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的 三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷 淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安 装也做到纵向、横向成线。（4）喷头就位管的施工下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置 的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关 键。喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准， 因此接下喷头的
