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1、桂东县流源化工有限责任公司4000t/a高氯酸钾项目环境影响评价报告书公示简本9一、桂东县流源化工有限责任公司概况桂东县流源化工有限责任公司（简称流源化工厂）是由原流源锡矿部分下岗职工于2003年集资利用原流源锡矿选厂等大部分厂房改建而成。原流源锡矿是一个已开采百年以上历史的老矿，解放前由“民生公司”经营。1951年，县人民政府接管列为县属国有矿山企业，曾为发展桂东地方经济作出过有益贡献。流源锡矿原有干部、职工102人，离退休人员38人，抚恤对象6户10人。由于开采时间过长，锡矿资源储量情况不明、技术资料不全，加之自身财力投入短缺，导致经济效益锐减并停止了对该矿的开采。为了维护当地社会稳定，发
2、展地方经济，在县政府及有关部门的大力支持下，原流源锡矿部分下岗职工于2003年集资利用原流源锡矿选厂废弃厂房建成了“流源化工厂”，年产高氯酸钾2000吨左右。经过几年的发展，现在该厂实际达产产量为KClO44000吨/年，相关配套设施也已建成。该厂共安置了原流源锡矿部分下岗职工30余人，为他们提供了重新就业的机会。二、工程概况、项目名称桂东县流源化工有限责任公司4000t/a高氯酸钾项目。、工程地点项目位于桂东县流源乡沙坑村原流源锡矿选厂，工程所在区域属东江湖流域、东江湖水环境准保护区范围。、工程性质本次评价属补办环评手续，评价内容为4000t/a高氯酸钾生产项目。三、工程产业政策合理性分析本
3、项目不属于产业结构调整指导目录（2005年本）中的限制类、淘汰类项目；所采用的工艺及设备不属落后淘汰工艺及设备范围；所生产的产品高氯酸钾也不属于落后淘汰产品，因此本项目不违反国家产业政策，选择的生产工艺可行。四、工程选址的合理性分析本工程选址位于桂东县流源乡砂坑村原流源锡矿选厂处，属东江湖流域准保护区范围。项目属化工类生产活动，但所采用的生产工艺及生产的产品均有一定的先进性，不属于国家和省明令禁止的严重污染环境的生产项目。因此，本工程的建设与湖南省东江湖水环境保护条例中对准保护区规定的有关保护措施不相违背。同时，本项目所在地不属于桂东县生态示范区建设总体规划范围内，符合当地的土地使用规划。另外
4、，本工程选址还有如下有利条件。、高氯酸钾工业属高耗能项目，其主要生产成本为电费，桂东县丰富而廉价的小水电为该项目创造了有利的条件。、本工程附近环境敏感点少。因此，本工程选址基本合理。五、污染源分析、气型污染源、锅炉烟气本工程配备1台2t/h燃煤蒸汽锅炉。燃煤来源于资兴矿务局（含S量0.7%），锅炉自带除尘器，除尘效率约80%，经过处理后SO2和烟尘浓度为1033.33mg/m3、1046.66mg/m3，没有达到锅炉大气污染排放物GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准中的二类区二时段标准。本评价建议：采用水膜除尘装置对锅炉废气进行处理，其脱硫效率约为1520%，除尘效率大于80%，经过
5、处理后锅炉烟气中SO2排放浓度小于900mg/m3，烟尘排放浓度小于200mg/m3，处理后废气可以达到锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中的二类区二时段标准的要求。、工艺废气本工程工艺废气产生点主要为一次、二次电解工序所产生的电解废气，废气主要含H2、O3、Cl2等。工艺废气产生量约为1200m3/h。业主根据大纲评审会专家意见对项目所存在的环保问题进行了积极的整改。采用碱液三级喷淋净化工艺对工艺废气进行处理，再由25m排气筒排放。本评价委托郴州市监测站对一级电解废气和二级电解废气进行了现场监测。监测结果表明，工程整改后外排工艺废气中Cl2浓度为20.60 mg/m3，排放量为0
6、.1780t/a；HCl浓度为6.30 mg/m3，排放量为0.0544t/a。监测结果表明，一、二级电解废气中Cl2、HCl的排放浓度均达到了相关排放的标准。、无组织废气本工程无组织废气产生点主要有一次、二次电解槽及各种槽、罐泄漏的废气等，主要含Cl2、H2等。根据同类工程调查，无组织废气排放量占工艺废气中的23%左右，本工程Cl2无组织排放量为0.61kg/h，HCl无组织排放量为0.14kg/h。本工程生产过程中无组织废气排放不可避免。通过加强设备密闭及抽风减少无组织废气的排放量。郴州市环境监测站对本工程的厂界无组织进行了监测，监测结果表明本项目产生的无组织废气量均小于相关排放标准值。、
7、水型污染源 工艺废水：根据工程分析，正常生产情况下，无工艺废水外排。工程外排废水主要为设备、地面冲洗水，以及生产过程中跑、冒、滴、漏废水等散排废水，主要含Cl-、SS等，外排废水量为25m3/d。本次评价对本工程现有总排口（没有生活废水进入）的水质进行监测。废水中SS物出现了超标现象，其它各指标均低于GB8978-1996一级标准。由于监测其间，厂方相应的水回用设施（三级澄清池）正在修建，外排废水未经沉降直排到砂坑小溪，导致外排废水SS超标。生活污水：工程生活污水产生量为0.096万m3/a，其主要污染物为COD和SS，经化粪池处理后用于山林绿化、种植等。、固体废物、工艺废渣本工程工艺废渣有3
8、种，分别为食盐水精制除杂产生的钙镁渣、高氯酸钾生产时NaClO3重溶、精制工序产生的含铬渣、KClO4结晶后的母液除氟渣，共计每年产渣工艺废渣为3.12吨，经压滤后与炉渣一起堆存。到目前为止，该厂已累计产生渣约为约为45吨左右，经压滤后与炉渣一起堆存。根据郴州市环境监测站对流源化工厂所产生的渣的毒性浸出试验结果表明渣均为危险固体废物。、锅炉燃煤渣本项目配备1台2t/h燃煤蒸汽锅炉。燃煤采用资兴矿务局烟煤，煤用量为2000t/a，年产生燃煤渣约600t/a。、噪声工程噪声源主要有电机、水泵等。其噪声值一般在7585dB(A)之间。郴州市环境监测站对厂界噪声进行了实测，结果表明，厂界各方位噪声值均
9、达到了相关标准。六、环境质量现状结论、水环境质量现状地表水：四个监测断面除S2监测断面CODcr出现超标外，其他监测因子均未出现超标，达到地表水环境质量标准GB3838-2002 类水质要求。根据调查，由于该河段区域内居民生活污水直接排放至砂坑小溪，是造成S2监测断面CODcr超标的主要原因。地下水：监测数据表明：地下水和各监测因子均达到地下水环境质量标准GB/T14848-1993 类水质要求，该区域地下水水质现状良好。、空气环境质量现状评价区域内各监测值均达到环境空气质量标准GB3095-96二级标准、工业企业设计卫生标准GBZ1-2002中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值，低于标准
10、值。评价区域空气环境质量较好，有较大的环境容量。、声环境质量现状区域噪声值均达不到城市区域环境噪声标准GB3096-93 2类标准要求。七、环境影响预测评价、环境空气影响、正常工况，在平均风速和静风、不同稳定度条件下，工程排放Cl2、TSP、SO2在主导风向下风向轴线地面浓度值均未出现超标。、正常工况，在平均风速和静风、不同稳定度（C、D、E类稳定度）条件下，工程SO2、TSP、Cl2排放对各关心点（大禾田组、石盘组和周边植被）的影响不大。、正常工况，在平均风速和静风、不同稳定度、熏烟、平均风速条件下，本工程排放的SO2、TSP、Cl2对关心点的影响较小，均未出现超标。、卫生防护距离根据前面的
11、工程分析，本工程无组织废气产生点主要有一次、二次电解槽及各种槽、罐泄漏的废气等，主要含Cl2、H2等。参照同类企业的卫生防护距离计算， Cl2卫生防护距离为222m、HCl卫生防护距离为114m，根据卫生防护距离确定原则（取最大值及提级），本工程卫生防护距离为距无组织排放源300m。目前，厂址周边在此范围内无居民点，今后也应严格执行卫生防护距离的规定，禁止在此范围内新建住宅等；厂址周边也不能建对空气质量要求高的企业，如食品加工、医药卫生产品等企业。、水环境影响根据工程分析，工程正常生产情况下，无工艺废水外排。工程外排废水主要为设备、地面冲洗水，部分冷却水以及生产过程中跑、冒、滴、漏产生的废水等
12、散排废水。经废水回用施设处理后，部分废水通过排水沟外排到砂坑小溪，外排废水对水环境影响较小。、声环境影响工程噪声源主要有电机、水泵等。其噪声值一般在7585dB(A)之间。工程已采用减振、消声、隔声等措施处理后，对周围关心点的影响不大。、生态环境影响工程对生态环境的影响主要为工程营运期对周边生态环境的影响等。特别是营运期工艺废气风险排污、燃爆风险发生将对周边生态环境产生严重影响。因此，建设放应加强风险防范措施，避免风险事故发生。、固体废物的环境影响根据工程分析，本工程年产工艺废渣3.12t/a，到目前为止，该厂已累计产生渣约为约为45吨左右，均经压滤后与炉渣一起堆存。根据郴州市环境监测站的毒性
13、浸出结果表明，本工程产生的工艺废渣均属于危险固体废物，均应按危险固体废物处置办法进行处置。厂方对工艺废渣的现有处置方式不合理。本评价建议厂方建专业的危险废物贮存渣库，专用渣库的容积为20m3，渣库可建在厂址西面的空地处。渣库的建设必须遵照危险废物贮存污染控制标准相关标准、规范进行设计，工艺废渣暂存于专用用渣库堆存，待湖南省危险废物管理中心建成后送往处置或送往有资质的处置单位进行处理。八、本工程存在的风险本工程的环境风险:主要有： 、工艺废气直排风险、氢气爆炸风险及高氯酸钾、氯酸钾爆炸风险、工艺废水泄漏直排风险、危险化学品贮运风险鉴于本项目存在的风险源项多，建议工厂严格按安全评估提出的安全防范措
14、施落实，确保生产安全，防止由于安全事故引起环境污染，有效地保障生产人员和附近居民的安全；为了避免风险的发生和减轻风险危害后果和影响，进一步降低风险水平，建设单位一定要制定详细的风险防范措施和风险应急预案并严格执行，做到有备无患，以防万一。九、污染防治措施分析、废水污染治理措施可行性分析、工艺废水“零排放”分析根据工程分析，本工程工艺废水中含NaCl、NaClO等，这些物质均为高氯酸钾产品的原料或中间产品，本工程将工艺废水返回化盐工序，循环利用，对工艺没有任何不利影响，既实现了工艺废水的“零排放”，又节省了原辅材料的消耗。根据本工程水平衡核算结果可以看出，工艺运行过程中产生的废水返回系统实现平衡
15、、可以循环使用，且在实际调查中，上述工艺废水均返回工艺不外排。因此，只要加强管理，控制进入工艺的新水用量，本工程工艺废水“零排放”可行。、外排废水治理措施分析环评大纲前工程冷却水没有循环利用，外排废水量大（约600m3/d），水的复用率低，达不到有关规定的要求。厂方正修建相应水回用设施（三级澄清池），通过对冷却水和其它废水进行沉淀回用，减少废水的外排。水回用设施建成后，工程外排水量为25m3/d，水复用率为92.31%。、生活污水工程生活污水产生量为0.096万m3/a，生活污水经化粪池处理后用于山林绿化、种植等。、废气治理措施可行性分析、锅炉烟气治理措施分析本工程配备1台2t/h燃煤蒸汽锅炉。燃煤来源于资兴矿务局（含S量0.7%），锅炉自带除尘器，除尘效率较低，经过处理后SO2和烟尘未达到相关排放标准。本评价建议采用水膜除尘装置对锅炉废气进行处理，其脱硫效率约为1520%，除尘效率大于80%，经过处理后锅炉烟气中SO2排放浓度小于900.0mg/m3，烟尘排放浓度小于200mg/m3，处理后废气可以达到锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中的二类区二时段标准的要求。、
