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1、广西田东锦盛外管网工程项目工艺管道预制、安装施工技术方案批准：审核：编制：盐城市骏捷化工建设工程有限公司二0一一年五月二十日目 录1编制说明2编制依据3施工前准备4管道安装前应具备的条件5主要施工技术措施及技术要求51主要施工程序52管子切割53管道焊接54管道预制55管道安装56与机械连接的管道安装57阀门安装58支、吊架安装6管道检验、检查7施工进度保证措施8质量保证措施9安全保证措施10施工人员安排一览表11主要施工机具一览表12施工手段用料一览表 1编制说明11由我公司承建的公用工程工程中工艺管道预制安装部分包括以下几个内容：一、外围管道（低压蒸汽管、氯气管）；管道材质为碳钢管安装。为
2、保证工程质量和施工进度及施工有序进行，向业主提供满意的优质产品，特编制本方案，作为施工技术指导。2编制依据21工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9722现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983施工前准备31组织进场施工人员熟悉图纸，学习相关施工规范、规程及施工技术方案，做好技术交底工作。32检查施工机具并维修，保证正常运行并满足施工需求。33施工现场做好施工准备，组织好电源、水源，清理通道，整齐摆放进场施工机具以及其它准备工作。4管道安装前应具备的条件41与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。42与管道相连的机械已找正合格，固定完毕。4
3、3管道组成件及管道支承件等已检验合格。44管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。5主要施工技术措施和技术要求51施工程序施工准备中间检验组对焊接加工坡口划线下料现场测量支、吊架固定预装 其它管道安装复位试压 衬胶管道52管子切割521碳素钢管当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。522管子切口质量应符合下列规定：5221切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5222切口端面倾斜偏差用角尺进行检查（如图一），其倾斜偏差不应大于管子外径1%且不大于3mm。图一：管子切口端面倾斜偏差53管道焊接53
4、1管道焊缝位置的设定5311直管段上两对接焊口中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。5312不应在管道焊缝及其边缘开孔。532管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无要求时，可按规范规定确定。管道坡口采用手把砂轮加工，也可采用等离弧或氧乙炔焰等热加工方法。坡口加工成型后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。533施焊前，对坡口及其内外表面采用手工或机械等方法进行清理，包括油、漆、锈、毛刺等物。534除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。535
5、管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。54管道预制541管道预制时按管道系统图施行。542管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。543合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段按现场实测尺寸加工。544自由管段和封闭管段的加工尺寸应符合表二规定。表二：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6545预制完毕的管段应将内
6、部清理干净，并及时封闭管口。55管道安装551管道安装的一般要求法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并应与管架保持一定距离。管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。552按管道系统号和预制顺序号安装预制管道。553管道安装时，仔细检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。5531大直径垫片采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。5532软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表三：表三：软垫片尺寸允许偏差（mm） 法兰密封面形式公称直径平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3
7、.5+3.0-3.0+1.5-1.5554法兰连接5541法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5542法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。5543高温或低温管道的螺栓、在试运行时应进行热态或冷态紧固，且符合表四规定：表四：管道热态紧固、冷态紧固温度（）管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250350工作温度350350工作温度-20-70工作温度-70-70工作温
8、度55431热态或冷态紧固应在保持工作温度2小时以后进行。55432紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定，当设计压力小于或等于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.3Mpa；当设计压力大于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.5Mpa，冷态紧固应卸压进行。55433紧固应适度，并有适当的安全技术措施，保证操作人员安全。554管子对口时在距接口200mm处测量平直度（如图二） 当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。图二：管道对口平直度555管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接
9、口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。556管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。558管道安装的允许偏差应符合表五规定表五：管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟室外25室内15埋地60标 高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L管子有效长度；DN管子公称直径。56连接机器的管道安装561连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。562对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：5621管道与机器连接前，应在自由状态
10、下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表六：表六：法兰平行度、同轴度允许偏差（mm）机器转速（r/min）平行度同轴度300060000.150.5060000.100.205622管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。563管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。564管道试压吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合表六规定。57阀门安装571阀门安装前应按公称压力进行试压。5711同型号、同规格的阀门抽取10%进
11、行试压，但不得少于1个。5712在公称压力下进行严密性试验，保持15分钟以无压降为合格。5713在公称压力的1.5倍压力下进行强度试验，保持5分钟以无渗漏为合格。572阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。573阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。574阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。575阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，其焊缝底层宜采用氩弧焊。576水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。58支、吊架安装581管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧
12、密。582无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装，如图九。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。583导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。如图584支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。585有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。5851支架的位移方向，位移值及导向性能应符合要求。5852管托不得脱落。58
13、53固定支架应牢固可靠。6管道检验、检查61 外观检验611管道组成件及管道支承件，管道加工件，坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合规范要求。612管道焊缝外观检查应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求。62管道焊缝检验621 按设计要求和规范规定的方法及数量对焊缝进行检验。63压力试验：631试压准备工作6311压力试验前应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，并经建设单位、监理单位、设计单位进行检查，安装质量符合规范和设计文件的规定。（2）焊缝及其他待检部位应裸露，不得涂漆和绝热。（3）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于两块。（4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐（由甲
