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1、 前言沙沟矿随着生产规模不断扩大，设备也不断增加，提升系统、主排水系统是矿山安全生产重要组成部分，现沙沟矿机电部制定了提升系统、主排水系统技术规程、设备有关规定，各施工单位必须严格按下列规程和标准执行，未按规定执行将给予处罚。设备主体责任人：各坑口施工单位负责人。矿部机电部：技术指导、跟踪点检、监督反馈，奖励处罚。第一章绞车工安全技术操作规程一、司机必须经技术、安全考核和身体检查合格并学习操作三个月以上者担任，其他人不得执行司机任务。学习操作的见习工，只许在有经验的司机指导下进行操作，禁止学习工和技术不熟练者单独操作。二、开车前检查及注意事项：1、 检查电源电压是否正常，电压波动范围不超过10
2、,检查设备上有无杂物。2、 检查操作台各转换开关是否在正常位置，工作手柄应在制动位置，主令控制器手柄在中间位置，并察看深度指示器的指示是否正确。3、 检查制动系统是否正常，最大制动油压为502，波动值不大于42，残压不大于52，最大油压值对应的电流值不大于250mA，制动时为0，一级油压为302。三、 操作注意事项：1、 绞车工必须做到一人开车，一人监护，操作时不准与他人闲谈，不准离开操作台，不得松开操作手柄，一次提升未结束或调绳、紧急抱闸、检修等，不得更换司机。2、 司机只有在接到规定的声、光信号、观看视频画面确认后，方可开车。各种信号不清不准开车，应用电话问明情况，由信号工重新发出信号后再
3、开车。3、 司机接到信号后，应根据提升种类及现场情况和提升要求进行操作，加减速要均匀。4、 开车时要按操作顺序进行，启动油泵电机，开启安全回路，将工作手柄处于半松闸状态，同时操作主令控制器手柄逐级启动电动机，并松开工作闸，即可操作提升绞车上下运行。5、 绞车运行中，司机必须集中精力，时刻注意电压、电流、油压的变化，观察钢丝绳排列情况，注意聆听有无异常声响和咬绳现象，并观察深度指示器的指针位置，防止过卷。6、 减速信号发出后，操作工作闸按规定减速，爬引速度运行，直到停车位置刹住卷筒（除紧急情况外）严禁急刹车。7、 动力制动在提升机运行的任何时刻都可以投入使用。8、 当检修人员需站在罐笼顶上工作时
4、，提升速度应小于0.3ms。9、 当提升容器过卷时，需与井口信号工联系，如果井口无问题，收到信号后，才能操作过卷复位开关，并使绞车向反方向开车，使提升容器回到正常位置，恢复过卷开关。10、 紧急情况下方可使用紧急制动开关，紧急制动后必须对钢丝绳全面检查。四、调绳操作及注意事项:1、 提升容器必须空载，并将游动卷筒上的容器置于井口上，卷筒加地锁。2、 离合器打开前，必须校对闸瓦间隙，游动卷筒套加油。3、 打开深度指示器传动齿轮离合器开关，将转换开关扳到调绳位置，接通电磁阀G1、G2 ，开启安全回路，启动油泵电机，控制工作闸手柄，使游动卷筒与主轴脱开。离合器分指示灯亮，断开电磁阀G1，拉回工作闸手
5、柄,接通电磁阀G3，即可操作手柄转动固定卷筒至所需位置。对好位置后，拉回工作闸手柄，断开电磁阀G3，接通电磁阀G1，断开电磁阀G2 ，即可控制离合器合上，调绳结束。随后，恢复所有开关至正常位置。4、 调绳结束，要进行空罐试车，确认无问题，放可开车运行。五、运行中的检查及注意事项：1、 开车时不操作的司机每小时巡回检查一次。2、 电气方面，检查电机及各电器设备的声音及温度是否正常。3、 机械方面，检查轴承，减速机，液压站的温度和油位等情况，各螺栓有无松动，制动盘和闸瓦工作表面有无油污，如果有，应立即清除干净，方可开车。六、运行中发现如下问题立即停车：1、 因过卷、卡罐等意外时；2、 电动机负载超
6、过正常值时，或突然电流增加，电流表剧烈摆动，电机、轴承温度超过允许范围时；3、 制动系统不灵活时；4、 绞车声音不正常；5、 钢丝绳剧烈摆动；6、 深度指示器与罐笼实际位置不符。七、认真填写运转记录。 第二章竖井提升系统维护规程1、 天轮：每天检查天轮轴承及其固定情况，检查衬垫及其固定情况。2、 罐道：每天检查钢丝绳表面钢丝在一个捻距内断丝是否超过15，钢丝绳径缩是否超过15，导向器磨损是否超过8，检查稳罐装置是否牢固，每周检查固定装置和拉紧装置。3、 卷筒:经常检查卷筒的各个螺栓的紧固情况，卷筒衬板的摩损情况，检查钢丝绳在卷筒上的固定情况。4、 减速器：每半年检查一次齿轮齿面有无局部剥落、各
7、中心距是否正确，经常检查减速箱内油是否清洁够用。5、 提升电动机：经常检查电刷、滑环等，电动机的温升不能超过75，每个月测量一次线圈绝缘。6、 深度指示器：螺丝杆应保持清洁并加润滑油。7、 制动器：经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙，保持在1.5左右。8、 提升钢丝绳：除每日进行检查外，应每周进行一次详细检查，每月进行一次全面检查；人工检查时的速度应不高于0.3米秒；提升钢丝绳表面钢丝在一个捻距内超过5或钢丝绳径缩超过10，应立即更换。9、 井架：钢结构井架应6个月检查一次。10、断绳保险器：每天检查动作是否灵活，润滑部位及时加油。11、每天应检查连接装置、阻车器、摇台、防过卷装置、调绳装置、传动
8、装置、电动机和控制设备以及各种保护装置和闭锁装置。 以上检查发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。第三章主提升机操作工自检自修具体内容1、 各部螺栓或销轴如松动或损坏时，应及时拧紧或更换。2、 各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油（脂）。3、 制动闸瓦磨损达到规定值时，应及时更换。制动闸瓦与闸盘如有油污，应及时擦拭干净。4、 深度指示器如果指示位置不准时，应及时与信号工联系，重新进行调整。5、 弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应及时进行更换。6、 过卷、减速、紧急制动等安全保护装置动作不准确或不起作用时，必须立即进行调整或处理。7、 钢丝绳在卷筒上的
9、排列情况是否正常。8、 经常保持室内环境整洁。第四章提升机检修规程提升机的检修工作分小修、中修和大修三种制度。小修工作每4个月进行一次，中修工作每12个月进行一次，大修工作每48个月进行一次。各种检修工作的具体工作内容分述如下：一、小修的主要工作内容：1、检查、调整各部轴承的间隙。2、检查、紧固各部螺栓，必要时更换。3、检查、清洗各部销轴，必要时更换。4、检查各部齿轮磨损情况。5、检查、清洗各部联轴节，调整同心度。6、检查、清洗活动卷筒轴瓦及调整间隙。7、检查、清洗蓄压器，更换胶圈，处理漏油。8、检查、清洗滤油器、管网系统及更换液压油。9、更换制动闸瓦、盘形弹簧、密封圈等。10、检查、清洗三通
10、、四通阀和调压装置。11、检查、调整或更换电液调压装置磁钢和十字弹簧。12、检查、清扫电动机。13、检查、清洗深度指示器各部机构，更换轴套和齿轮。14、检查、清洗天轮轴承，更换天轮衬垫。15、进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。16、检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。二、中修的主要工作内容：1、 完成小修的工作内容。2、 修理或更换滑动轴承，更换部分滚动轴承。3、 修理或更换减速机的大、小齿轮。4、 修理或更换操作和制动系统的各种杠杆、拉杆和连杆。5、 修理、更换卷筒板；更换卷筒衬板。6、 修理或更换深度指示器传动轴和传动齿轮。7、 修理或更换油泵和滤油器。8、 修理
11、或更换天轮。9、 更换电动机轴承。10、 处理和更换电控设备的零部件。三、大修的主要工作内容：1、完成中修的全部工作内容。2、各部进行解体，清洗及检查。3、更换联轴器和减速机齿轮及其传动轴。4、主轴或卷筒的校正或更换，处理闸盘偏摆。5、更换盘形制动器油缸及活塞等。6、更换液压站部分磨损严重的零、部件。7、更换天轮、罐笼、钢丝绳及连接装置。8、各部调整校验，并进行试运转。以上各修理内容在具体修理过程中，要根据各零部件的实际磨损情况，最大程度进行修复利用。第五章提升绞车完好标准1、 螺母、螺栓、背帽、垫圈、开口销、护罩等齐全完整，紧固得当。2、 滚筒无开焊、裂纹及变形，铆钉、键等不松动。活动卷筒离
12、合器和定位机构动作灵活可靠，衬套润滑良好。卷筒衬垫磨损后，距螺栓头不小于5，钢丝绳的固定和缠绕符合安全规程等有关规定。3、 减速器齿轮沿齿长和齿高的啮合痕迹符合安装调试有关规定。齿面磨损不得超过原齿厚的15%，齿面剥落不得超过原齿有效面积的25%。油、脂符合设计要求，无漏油现象。运转中无异常噪声。4、 联轴器的端面间隙及同轴度误差应符合图纸要求。弹性联轴器胶圈外径与孔径差不超过2。齿形联轴器齿厚磨损不超过20%。5、 主轴轴承和减速器轴的水平度偏差不超过0.2%，滚动轴承的温度不应超过75。6、 制动系统灵活、可靠，闸瓦与制动盘接触严密，松闸后间隙不大于1.5。盘形闸的液压系统要求如下： 液压
13、管路不漏油。 最大压力能充分松闸，液压站残压不大于0.5MPa。 液压站压力与操作手柄位置要一致，制动装置的试验符合安全规程等有关规定。7、 深度指示器指示准确，指示行程不少于全行程的3/4。8、 有闸瓦磨损信号，有过卷、紧急制动开关，有低电压、过电流、油压闭锁以及减速警铃等安全装置齐全、准确、可靠。9、 信号系统要声光具备、清晰可靠，有与信号工联络专用电话。10、 电流表、电压表、压力表齐全，指针准确，定期校验。11、 电动机、高压开关应符合完好标准。不漏电，消弧装置齐全、完整、无裂纹。继电保护装置定期校验、准确可靠。电阻器接触良好、不冒火且接地良好。12、 天轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊
14、、松脱或严重变形。衬垫固定应牢靠，槽底的磨损量不得超过钢丝绳直径。天轮的径向圆跳动不超过4，端面圆跳动不超过6。13、 设备与机房环境优美卫生，工具与备件摆放整齐、规范，创造安全生产的场所。14、 有认真、如实填写的运转记录、检查和检修记录。提升系统重点部位检查记录（附参考数据）设备部位项目正常数值处理措施检查时间与周期检查结果与处理结果检查时间检查人提升机制动系统闸瓦与制动盘间隙0.6mm-1.5mm1.5mm调整0点8点16点闸瓦与制动盘接触面积60%60%碾磨0点8点16点闸瓦磨损量0-15mm15mm更换每天8点压力表数值0.5MPa-4.5MPa4.5MPa调整0点8点16点毫安表数值0-250mA250mA调整0点8点16点操作系统电压表数值360V-440V小于360V或大于440V停车随时检查电流表数值0-188A188A检修随时检查主轴承温度不大于7575检修随时检查电机温度不大于7575检修随时检查天轮衬垫衬垫磨损深度0-24mm24mm更换每天8点衬垫衬垫侧面磨损深度0-12mm12mm更换每天8点罐笼导向器一侧磨损量0-8mm8mm更换每天8点钢丝绳提升钢丝绳一捻距内断丝
