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1、HDPE 防渗土工膜专项施工方案XXXXXXXXXXXXXXX 公司HDPE 防渗土工膜施工方案一、编制依据依据设计图纸，相关技术标准，本公司长期以来在土工膜施工中所积存的阅历编制二、土工膜施工工艺流程1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如以下图 1-1：运膜吊 车测 量 膜 段料尺寸展膜展布架场裁膜基层已验收锚固沟成型试铺土工膜试焊土工膜重调试机械进展试焊焊接方法主要有：未通过焊件检验通过n 双缝热合焊接n 单缝挤压焊接焊接土工膜另取二组试件检验取样检验确定返工或修补范围临时锚固或锚固修补后检验检查验收通过图
2、1-1 土工膜铺设工艺流程图2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，本工程承受双缝热合焊接方式，其操作应符合相关标准要求；具体的焊缝构造见图1-2。三、HDPE土工膜施工要求及留意事项1、土基外表应平坦顺职，并碾压密实，压实度到达 95%，土基外表平坦度2cm/m2，在岩基上铺设时，岩基外表平坦度要求在1cm/m2；2、清洁度：垂直深度2.50cm 内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。3、铺设施工气候要求：气温 540为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，依据阅历，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要留意， 在夏天应避开中午时的高温。4、风力
3、及雨天：风力超过 4 级或雨天应停顿施工；宜用砂袋压住土工膜，以利施工。四、HDPE 土工膜铺设1、 应从底部向高位延长，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际状况，边坡实行从上到下的铺设挨次。2、 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m 以上。3、 纵向接头应距离坝脚、弯脚处 1.50m 以上，应设在平面上。4、 先边坡后场底。5、 边坡铺设时，展膜方向应根本平行于最大坡度线。6、 场底铺设掌握：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进展检查、丈量，依据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时， 用人工按肯定的方向，进展“推铺”。
4、7、 对正、搭齐：HDPE 土工膜的铺设不管是边坡还是场底，应平坦顺直，避开消灭褶皱、波浪，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度一般为左右 10cm。8、 压膜的掌握：用砂袋准时将对正、搭齐的HDPE 土工膜压住，防止风吹扯动。9、 锚固沟内的铺设掌握：在锚固沟顶部，应按设计要求预留肯定的防渗膜，以备局部下沉拉伸。10、 纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度15cm。五、HDPE 土工膜焊接技术方案1、双缝热合焊机焊接、 双缝热合焊机焊接程序图本工程承受的双缝热合焊机为型杰因特土工膜焊接机，能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充
5、气法，保证焊接质量的同时极大的提高了工作效率。其焊接程序见图1-3。500避不开十字接缝时加D300mm补丁用挤压熔焊机焊接堆焊单焊缝一般焊缝用楔焊机焊接热合双焊缝切取检验样件处加补丁500用挤压熔焊机焊接熔接区上幅膜熔接区，形成双焊缝堆焊焊缝上幅膜5焊缝检漏用空腔下幅膜2下幅膜.热合双焊缝构造堆焊单焊缝构造图1-2焊缝构造焊机检查调试基底已阅历收试焊土工膜试铺检查是否合格否重调整参数调整搭接宽度是焊机状态复核清理搭接部位焊接焊 缝 检 查填写司焊记录图1-3 双缝热合焊机焊接程序图、 双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：a、开机后，认真观看批示仪表显示的温升状况，使设备充分预热，根据现场气候条
6、件、土工膜特性、焊机行走速度等，焊机温度一般在350 400。b、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE 膜焊接接缝搭接长度为 100 。在焊接前，要对搭接的 200 左右范围内的膜面进展清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这局部保持清洁、枯燥向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确， 动作要快速。c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他阻碍焊接和影响施工质量的杂质,在焊接中，司焊人员要亲热注视焊缝的状况，准时调整焊接速度，以确保焊接质量。d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平坦局部实行应对措施，避开影响焊机顺当运行。遇到特别故障时，应准时停机，避开将膜烫坏。e、在坡度大于 1:3 的坡面
7、上安装时，司焊和关心人员必需在软梯上操作，且系好安全带。f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进展关心掌握， 以便于准确操作，并确保焊机的安全进展。g、司焊人员必需监近代焊机的电源电压是在 22011V 之内，否则应即时停机检修。h、从事环境工程作业的 HDPE 土工膜焊接的司焊人员，必需是阅历丰富， 操作娴熟的焊工。i、在从事热合焊接时，依据安装条件，一般为 2-3 个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。j、试焊。在正式焊接操作之前，应依据阅历先设定设备参数，取 300600 的小块膜进展试焊。然后
8、在拉伸机上进展焊缝的剪切和剥离试验， 假设不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开头正式焊接。否则，要重确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，应准时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合标准要求。试焊成功或失败的评定标准依据图所示。对粘结的焊缝进展剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能消灭焊口的破坏即FTB。图 1-4 双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图2、挤压熔焊机焊接、挤压熔焊机焊接程序图对于大面积的 HDPE 土工膜，主要是使用双缝热合焊机进展焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等状况下，都必需使用挤压熔焊机。挤压熔焊接的操作程
9、序见图 1-5。基底已阅历收焊机检查调试土工膜铺设试焊调整搭接宽度检查是否合格调整焊机参数定 位 粘 接复核焊机状态接缝部位打毛焊接焊 缝 检 查填写司焊记录图1-5挤压熔焊机焊接程序图、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：a、铺膜前，向工程师递交具体的铺膜图和进度打算表；b、检查接缝处基层是否平坦、坚实，如有异物，应事先处理妥当。c、检查焊缝处的搭接宽度是否适宜60 ，接缝处的膜面应平坦，松紧适中，不致形成“鱼咀”。d、定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于 6080 。要掌握热风的温度，不行烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。e、打毛：用打毛机将焊缝处 3040 宽度范围内的
10、膜面打毛，到达彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不行超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。f、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300600 的小样，依据阅历初定设备参数进展试焊。然后切取试件，在拉伸机上进展剪切和剥离试验， 假设检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重调机、试焊、检验，直到合格时为止。j、试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进展剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能消灭焊口的破坏即FTB，如图 1-6 所示。图 1-6 挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图、挤压熔焊机焊接操作要点：a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。b、焊
11、缝中心的厚度为垫衬厚度的 2.5 倍，且不低于 3 。c、一条接缝不能连续焊完时，接茬局部已焊焊缝要至少打毛 50 ，然后进展搭焊。d、使用的焊条，入机前必需保持清洁、枯燥，不得用有油污、脏物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。e、依据气温状况，对焊缝即时进展冷却处理。f、挤压熔焊作业因故中断时，必需渐渐削减焊条挤出量，不行突然中断焊接、重施工时应从中断处进展打毛后再焊接。g、挤压熔焊的作业组由 3-4 人组成。h、进展挤压熔焊机操作的司焊人员必需是专业娴熟人员。假设由初级人员操作，必需有娴熟工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。作业组的工作要以司焊人员为中心，严密协作。i、打毛工序要适领先行一步
12、，但不行超越过多；负责冷却的人员必需准时；负责送焊条的人员必需适应焊接的速度。3、HDPE 土工膜焊缝的检测1） 对HDPE 土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验检漏试验和破坏性检验两种。热合双焊缝的非破坏性检测常承受充气法， 挤压熔焊单焊缝的检漏常承受真空法和电火花法。2） 热合双焊缝的检漏：用充气正压法，马上要检验的整段焊缝两端临时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。具体见以下图 1-7：压力表软管连至空压机等供气装置专用针头检验步骤 1拟检测的焊缝范围压力表软管连至空压机等供气装置焊缝上层 点切口专用针头封闭切口检验步骤 2拟检测的焊缝范围焊缝上层A点切口封闭切口封闭针孔封闭切口检验
13、步骤 3拟检测的焊缝范围焊缝切口封闭切口压力表专用针头焊缝空腔气道拟检测的焊缝范围封闭针孔软管连至空压机等供气装置图 1-7 热合双焊缝非破坏性充气正压检验流程示意图a、检验步骤 1：将拟检验的焊缝段 A 及 B 点的焊缝上层膜切开，并将 A、B 点处空腔封闭；插入针头并封闭；启动空压机或其他加压装置， 在 0.21MPa 压力下稳定 3-5 分钟，压降不超过 1/15，则检验通过。b、检验步骤 2：将 B 点的焊缝上层膜的封闭处切开，依据气体泄出的声音推断 AB 间气道是否连续、通畅；c、检验步骤 3：将 B 的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭。3真空负压法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观看有无气泡产生，可以检查出孔洞或不严密之处。具体见以下图 1-8：观看窗口密封橡胶条涂肥皂水区域负压区域100100真空盒检测范围重叠100阀门抽气软管下一检测区域
