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1、序言 21. 零件图 22. 零件工艺分析 33. 零件的工艺规程及工序内容 44. 关键工序的夹具设计 95. 零件主要工作部分的数控仿真加工及程序代码116. 实训心得体会 14参考文献 15序言机械制造装备实训是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对 所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ，也是一次理论联系实际的 训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次实训对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力， 为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能
2、力所限， 设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予1. 零件图*CE30.8g|E|LL1型凶法兰盘2. 零件工艺分析2.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度 的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和 螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。2.2零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆 75K7尺寸公差等级IT7 ,表面粗糙度Ra为3.2卩m 032H7尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度 Ra为3.7卩m 0 65H11 尺寸公差等级IT11。2 ）位置精度，内孔0 75K7相对于基准面B的同轴度量要求为0.04。3 ）加工此零件
3、时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有 利于保证零件的加工精度。2.3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构 较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT15Q该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能 好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性， 因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。3. 零件的工艺规程及工序内容3.1确定毛坯类型1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，选择且 120长60的 铸件。3- 11和3- 17的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛
4、坯铸造方法选用 金属型铸造，铸造的毛坯尺寸公差等级为8级，选择值为0.73.2毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量，初步将本零件的加工余量定为5mm毛坯尺寸偏差查得为土 1.8.3.3加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆 74为粗基准粗车 75K7 的外圆、长度方向为20的右端面、长度方向为45的右端面和 120的外圆，调头装夹以 75K7的外圆、长度方向为20的右端面 为基准粗车 74的外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为 20的左端面，再以粗车后的外圆 74为精基准半精车 75K7的 外圆、和 120的外圆粗镗，半精镗
5、 32H7的内孔，以 75K7的 外圆、长度方向为20的右端面为基准粗镗 65H11、 66的内孔， 2X1的槽和C2.5的倒角，继续半精镗 65H11、 66,以 32H7 的内孔、 66的内孔和长度为60的右端面定位钻3- 11和3- 17的孔，然后扩3- 17的孔。磨 74的外圆和长度为60和 15的左端面，磨 75K7的外圆、长度方向为20的右端面，以 75K7的外圆、长度方向为20的右端面为基准精镗 65H11的孔，, 以 74的外圆为基准精镗 32H7的内孔，然后用浮动镗刀块精镗 32H7的内孔。3.4定位基准选择先以 74为基准加工 75K7的外圆、长度方向为20的右端 面和 1
6、20的外圆，再以 75K7的外圆、长度方向为20的右端面 为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以 32H7 的内孔长度为45的右端面定位钻孔、扩孔。3.5制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度 及位置精度等技术要求能达到合理的保证。 在生产纲领确定为大批量 生产的情况下，可以考虑采用合适的机床，并尽量使工序集中来提高生 产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便降低生产成本。加工工 艺路线如下：1、铸造2、热处理3、粗车 75K7的外圆、长度方向为20的右端面、长度为45的右端面、 120的外圆4、粗车 74的外圆、长度方向为20的左端面和长度方向为45的
7、左端面。5、半精车 75K7的外圆和 120的外圆。6、粗镗 32H7的内孔、半精镗 32H7的内孔。7、切2X1的槽并倒C2.5的角。8粗镗 65H11、 66的内孔。9、半精镗 65H11、 66的内孔，并倒 32H7的孔口角C2。10、钻3- 11的孔、扩3- 17的孔.。11、热处理12、去毛刺，清洗吹净13、检验。14、表面淬火。15、磨 74的外圆和长度为45和20的左端面、磨 75K7的外圆、 长度方向为20的右端面.16、精镗 65H11的孔，精镗 32H7的内孔，用浮动镗刀快精镗 32H7的内孔。17、去毛刺吹净。18、检验。19、封油入库36工序尺寸及其公差确定 120工序
8、工艺路线基本尺寸工序余量粗糙度工序1铸 1252.5um工序3粗车 121.53.52.5um工序4半精车 1201.52.5um 65H11工序工艺路线基本尺寸工序余量粗糙度工序1铸 602.5um工序5粗镗 6332.5um工序5半精镗 64.51.52.5um工序13精镗 650.52.5um 66工序工艺路线工序余量工序尺寸工序1铸 58工序5粗镗7 65工序5半精镗1 66 11工艺路线工序余量工序尺寸钻11 11 17工艺路线工序余量工序尺寸钻11 11扩6 173.7.切削用量确定(1) 粗镗 65H11 66的内孔、半精镗 65H11 66时： 切削用量取：ap=7 ,查表取f
9、=0.5mm/r ,查表取得v=67m/min 贝卩 n=318v/d=318x67/57=374r/min(2) 钻3- 11的孔：切削用量取： ap=15,查表取得得 f=0.6mm/r , 查表取得v=12m/mi n ,n=318v/d=318x12/11=347r/mi n扩3- 17的孔：切削用量：ap=10 ,查表取得f=0.6mm/r,查表取得v=25.1m/min,贝卩 n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min.(4)精镗 65H11的孔：切削用量取：ap=0.5 ,查表取得f=0.15mm/r , 查由表取得 v=115m/min ,贝U n=318
10、v/d=318x115/62=590r/min(5)精镗 32H7的内孔：切削用 量取：ap=1,查表取得f=0.15mm/r ,查表取得 v=123m/min ,贝卩 n=318v/d=318x123/36=1087r/min4. 关键工序的夹具设计4.1夹具设计目的为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度， 需要对夹具进行设计。由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下：钻3- 11孑L,深度为10,并扩3- 17孔， 深度为10,无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中 批量生产。4.2问题的提出本夹具主要用于钻3- 11孑L,深度为10,并扩3- 17孔， 深
11、度为10在本道工序加工时，主要考虑的是如何提高劳动生产率， 降低劳动强度，而精度则不是主要的问题。4.3定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度， 即x移动、y移动、x转动、y转动、z转动，但为了方便的控制刀 具的走刀位置，还应限制z移动一个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选以32H7的内孔和长度为45的右端面为定位基准。4.4定位元件确定1、选择定位元件：由于本工序的定位面是 0 32H7的内孔和长度为45的右端面，所以夹具上相应的定位元件选为两个平面和一个芯轴。2、确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限 偏
12、差：此工序的加工精度要求不高，根据工件的实际情况，底板的长度选为154mm宽度为154mm高度为60mm.4.5设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板由于此工件是中批量生产，固选用 GB2264-80快换钻套，选用 固定式钻模板。根据钻床T型槽的宽度，决定选用GB2206-80宽度B=14,公差带为h6的A型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。夹具选用灰铸铁的铸造夹具体，其基本厚度选为20mm并在夹 具体底部两端设计出供T型槽用螺栓紧固夹具用的U型槽耳座。4.6夹具总装图5. 零件主要工作部分的数控仿真加工及程序代码(镗 65)5.1(1) 零件三维图加工刀轨(3) 数控仿真加工白XX !社.U
13、- !： ： *.-：- ：?-. 征际五血価莎正1口疋订亍站心匸云盘吟州山卫寸N：iX刪镰冊 NC內闵曲辭如姑眺4如馆何酋IB 砒崎，用Ud aara;气匍心二豊率進?jree a ! F乎母斗沁并 MarkiiJITMiChflPgH 住0&moH曲usTcdHiWi Wttd ff JNIIQ f /BWJIP 讯 4AN 灯 F莎 J* JHIS) HI Jull - f; ILTlfT p(fltT?H?ap4fTM?Ji |L!TAI |?lK,MMF?lE-jUflCiIT 15 |.WJ!E7|jt-i，J ri-5 14130 fK hjj - if 1. umtri.rja
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