工艺过程风险分析记录

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1、工艺过程风险分析记录(一)评价任务:对冷鼓工段进行风险评价 JYHC-205序号触发事件危害因素潜在危害事故后果风险 等级发生可 能性现有控制措施1设备、管道、阀 门、泵等连接处 密封不良;密封 件或紧固件松 动;水封压力不 够;放散气不设 回收系统。煤气泄漏煤气达燃爆浓 度;现场有火 源;操作工无防护措施中毒 火灾 爆炸IIIC1.对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查,发现泄漏及 时消除;2鼓风机室等易发生事故的工作场所设置可燃气体浓 度检测报警装置;3水封高度按有关规范设计,其压力不得小 于鼓风机的最大吸力;4设压力平衡装置将各储槽的放散气排 至吸煤气管道。2未设氧含量超 标报警及联锁

2、 停电装置;现场有电火花或明 火密封不严;空气 写入电捕焦油 器;焦炉操作不 当,煤气中氧含 量超标火灾爆炸人员伤亡 财产受损IIID1电捕焦油器设氧含量检测仪,氧含量超过1%报警,超过2% 时自动断电。2.管道、设备应密封严格,防止空气的泄入;3焦炉应密封严密,并严格按规程操作;3管道、设备密封 不严;腐蚀泄漏氨水泄漏周围设备和地 坪不防腐;操作工未着防护服设备腐蚀 灼伤IID1加强巡检,发现泄漏及时消除;2.设氨水事故槽,保证事故状态下氨水的排放;3在氨水可能泄漏处装防喷射设施;4现场人员应穿戴防碱服、手套及防护眼镜;5现场设洗眼器或事故冲洗装置。4.有位于高处的 操作平台高处坠落未设防护

3、栏杆; 防护栏杆咼度 不符合要求;违 章操作人员伤亡IIID1.检修及登高作业时,操作工按规程操作;2在有坠落危险的场所,按规定设置操作平台、扶梯和防护栏 杆。评价任务:对冷鼓工段进行风险评价 JYHC-205序号触发事件危害因素潜在危害事故后果风险 等级发生可 能性现有控制措施5设备、管道、阀 门、泵等连接处 密封不良,密封 件损坏或紧固 件松动;冒罐; 装卸过程中泄 漏焦油泄漏达可燃爆炸浓 度;周围有引 火源人员受伤 财产受损IIIC1加强巡检,发现泄漏及时消除; 2设置液位指示报警装置;3. 杜绝火源的产生;4. 罐区设灭火设施;5.现场应配备防护器材;6.操作工穿着防护服;7罐区设置洗

4、眼器和冲洗水龙头。6氨水槽、冷凝液 槽液面上空煤 气集聚违章动火未采取防护措 施在槽顶部(液面之上动 火)人员受伤 财产受损IIIC1动火作业必须进行动火分析,办理动火证,并对容器、管线 等进行侧底置换;2.动火作业区应配置相应救护器材;3容器动火作业时应住满水,把集聚的煤气赶尽;4.严禁违章作业。评价任务:对蒸氨工段进行风险评价 JYHC-205序号工作步骤危害因素潜在危害事故后果风险 等级发生可 能性现有控制措施1运转设备转动和可动零 部件机械伤害人员伤害IIIB1设置防护网罩或栏杆;2人行走道的宽度按有关规范设置;3.严格按规程操作。2操作平台高处坠落高处坠落、落 物伤人人员伤害IIIC

5、1.检修及登高作业,操作工按规程操作;2在有坠落危险的场所,按规定设置防护栏杆3佩戴相应的劳保防护用品3物料总管煤气泄漏中毒人员中毒IIID1加强管理,定期对管线进行检查;2保持煤气管呈正压,以防吸入空气4包装粉尘伤害硫磺粉尘人员伤害IIIC1设置除尘设备并穿戴好个人防护用品;2加强环境卫生的监 测。5.仪表、电气设备煤气泄漏、电 气火花火灾、爆炸人员受 伤、财产 受损IIID火灾危险场所的仪表、电气设备的防暴等级应符合国家有关标 准规范。6煤气泄漏与空 气形成爆炸性 混合物1脱硫塔所连 接的阀门及进 出管线损坏, 煤气泄漏2.检修时未关 煤气阀门或关 闭不严,在大 量煤气存在下 动火而爆炸3

6、煤气水封压 力不足,煤气 泄漏爆炸人员伤 害、设备 受损IID1.保证水封状态良好;2加强设备维护管理;3检修前必须进行彻底置换、吹洗,排尽残存煤气,动火前先作 动火分析,确认合格后方可动火。4.严格遵守操作规程;5保证安装质量,确保设备密封,发现泄漏时应及时采取有效措 施。6定期检查、修复或及时更换;7.严格遵守检修规程,动火前必须作动火分析。评价任务:对蒸氨装置进行风险评勺介JYHC-205序 号工作步 骤危害因素潜在危害事故后果风险 等级发生可 能性现有控制措施7违章动 火1动火前未作动火分 析爆炸人员伤害、设备受损IIC1动火前应作动火分析;2要按规定办理动火证等相关手续, 并采取严格

7、的防范措施。8管道破 裂、泄 漏1.输送可燃气体的管 道、管件、阀门、法兰 等部件腐蚀、变形、移 位和破裂;2. 超压:3. 静电集聚爆炸人员伤害、设备受损IIC1输送气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐 蚀、变形、移位和破裂以及保温层完好;2应定期检测管道、严重腐蚀的管道和管件要及时更换;3严格控制工艺指标,不得超过设计压力运行,严禁强烈 震动;4防止超压;5.静电导除。9未与生 产系统 隔绝1不与生产系统隔绝动火;2. 检修前后未按规定抽 堵盲板,或盲板质量不合格;3. 检修后未及时抽掉盲 板而造成运行中超压;爆炸人员伤害、 设备受损IIC1.动火前应与生产系统有效隔绝; 2所用盲

8、板质量应符合要求;3.检修后按规定抽度盲板;10煤气外 泄生产不正常或事故状 态下处理中,煤气泄 漏;设备检修时或处理 设备故障时煤气冒出 或生产操作中未有效 防护。人员中毒IID当生产过程中出现不正常现象或事故状态时,有大量有 害气体冒出;必须使用相应的防毒面具。当浓度大于2% 时用隔离和设备检修时,根据设备性质,秘徐穿好工作 月服戴好橡胶手套。序 号工作 步骤危害因素潜在危害事故后果风险等级发生可能性现有控制措施11进塔 作业未加盲板人员中毒IIC1.进塔作业要办理进入容器作业证;2.进塔作业前要加盲板;3.要有专人监护、12塔上 作业防护设施不完善兀1=1高处坠楼人员伤害IIC1.上塔作

9、业要采取相应的防护措施。 2塔上各操作点应设置防护栏杆。3.在大风雷雨天气不得上塔作业13物料 总管、 设备煤气等泄漏中毒灼伤、火 灾、爆炸人员中毒IIID1加强管理,定期对管线进行检查2.在有毒、有害工作场所,必须戴防毒面具并注意站在上风侧。14硫磺1干燥自燃2.遇明火、电 气火花、静电 火花等3.违规操作等爆炸人员受伤、财产受损IIC1应按照有关规定储存、搬运;2要按规定办理动火证等相关手续,并采取严格的防范措施;3.严格遵守操作规程;4防止产生静电、电气火花。15脱硫 塔、 物料 管线 等设 备及 附属 装置硫化氢泄漏爆炸、中毒人员伤亡、 财产损失IID1加强设备维护管理;2.严格遵守操

10、作规程;3定期检查、修复或及时更换;4保证安装质量,确保设备密封,发现泄漏时应及时采取有效措施。序 号工作 步骤危害因素潜在 危害事故后 果风险 等级发生可 能性现有控制措施1运转 设备转动和可动 零、部件机械 伤害人员伤害IIIB1.设置防护网罩或栏杆2人行走道的宽度按有关规范设置3.严格按规程操作2操作 平台高处坠落高处 坠 落、 落物 伤人人员伤害IIIC1.检修及登高作业,操作工按规程操作;2在有坠落危险的场所,按规定设置防护栏杆3佩戴相应的劳保防护用品3饱和 器煤气爆炸人员伤 害、设备 受损WE1加强管理,严格按规程操作,定期检修;2杜绝火源的产生,防止跑、冒、滴、漏3佩戴相应的劳保

11、防护用品4包装粉尘伤害硫氨 粉人员伤害IIIC1设置除尘设备并穿戴好个人防护用品;2加强环境卫生的监测。5浓硫酸罐遇水、易燃或 可燃物爆炸人员受 伤、财产IIID1浓硫酸储罐应密闭;2设地下排污,排污池应能耐腐蚀,一旦硫酸液露出应用水冲洗 至排污池;3.加强巡检,发现泄漏及时处理;4.在硫酸液可能泄漏的法兰、泵、阀门等受损处装防喷射设施;5使用硫酸液设备周围严禁堆放有机物质。6仪 表、 电气 设备煤气泄漏、电 气火花火 灾、 爆炸人员受 伤、财产 受损IIID火灾危险场所的仪表、电气设备的防爆等级应符合国家有关标准规范。7违章 动火1. 动火前未作 动火分析2. 动火手续不 齐备、不办理 动火

12、证违章动 火切割、补焊爆炸人员伤 害、设备 受损IIC1动火前应作动火分析;2要按规定办理动火证等相关手续,并采取严格的防范措施。序 号工作 步骤危害因素潜在 危害事故后果风险等级可能发生性现有控制措施8煤气 管线1.设备故障,密封 不好2操作失误3.放散管咼度不足爆炸人员伤害、设备受损IIC1安全装置必须经常维护,定期保养;2应定期检测管道、严 重腐蚀的管道和管件要及时更换;3严格遵守操作规程;9管道 破 裂、 泄漏1输送易燃液体、 气体的管道、管 件、阀门、法兰等 部件腐蚀、变形、 移位和破裂;2.超压;3静电积聚;爆炸人员伤害、设备受损IIC1输送气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证

13、无腐蚀、 变形、移位和破裂以及保温层完好;2应定期检测管道、严 重腐蚀的管道和管件要及时更换;3严格控制工艺指标,不 得超过设计压力运行,严禁强烈震动;4防止超压;5静电导 除。10硫 酸、 碱液 泄漏1.设备、管道、阀 门、泵等连接处密 封不良或腐蚀;2. 密封件损坏,紧固 件松动;3玻璃钢 制作的塔、管道等 破裂灼伤人员受伤、财产受损IIID1硫酸、碱储罐周围设置防护堤,地坪及堤应能耐腐蚀;2. 设地下排污,排污池应能耐腐蚀,一旦硫酸、碱液漏出应用 水冲洗至排污池;3加强巡检,发现泄漏及时处理;4在硫酸、 碱液可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施;5检修 人员应穿戴防酸碱服、手套、靴及防护眼镜;6现场安装冲 洗设施,并保持完好;7使用硫酸、碱液设备周围严禁堆放 有机物质。11氨水 槽、冷凝 液槽氨气、煤气等混合 气积聚在槽内液 面上空,有动火作 业或其它火源产 生爆炸人员伤亡、财产损失IID1经常分析气相成分,可燃气体汉量较高时进行必要的抽气 或强制排气处理。2.在罐顶动火和罐内处理必须按规定办理动火证,同时对设 备及管线彻底置换,并采取严

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