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1、橡套线生产最常见的问题在生产过程中，不可避免地会出现一些质量问题，电线电缆也不例外.在橡套电缆的生产过程中,便经常出现外观上的缺陷,如表面不光滑；表面有熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质;电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下橡套线缆出现的质量问题分为三大类.橡套电缆外观缺陷的问题 第一、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑.亿航线缆坚持质量第一，诚信经营,把消费者的生命财产安全放在首位，确保所有电缆都是国标保检，作为获得国家C认证的企业，在新的时代积极发展低烟无卤电缆,努力进军特种电缆行业,在不断的创新
2、研发中让更多人来了解亿航这个企业.电话: 传真:地址：北京市丰台区五里店北区京辰瑞达大厦406室 第二、供给的橡胶不干净，含有杂质;胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。 第三、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。 第四、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大,缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差;橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。第
3、五、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。橡套电缆表面起泡或炸口现象 引起该问题的主要原因有以下三点：1、线芯潮湿，橡料含有水分。造成线芯潮湿和橡料含水分的原因:生产过程中，线芯经过水池时未做出相对措施或线芯本身的水气大,橡料的储存方法不对，才会引起线芯潮湿和橡料含有水分。这种情况下,我们可以在生产的过程中，当线芯过水的时候把线芯抬高避免水渗透进线芯，将橡料储存在干燥的地方避免潮湿。、橡料硫化不足或进放汽太快，造成橡料硫化的原因:半成品重量或尺寸不足；胶料流动性太差;温度过高，胶料部分焦烧，流动性降低；胶料焦烧，时间太短
4、;胶料摆放位置不当，胶料不易充满模腔；装模，合模速度慢,引起焦烧；模具结构不合理，胶料不易充满模腔；加压太快,胶料未填满模腔之前就被挤出模腔外,使飞边加厚而产品缺料；压力不够，胶料不能充满模腔。、绞线或缆芯接头不好，蒸汽进入线芯内部。 如果缆芯在绞合的过程中出现了断开没及时或完好的修复，在生产中会出现划破护套,导致蒸汽进入.从而使橡套出现表面起泡或者炸口的现象。橡皮断面有细孔现象 导致该现象的主要原因有:蒸汽压力低；橡料致密性不够； 停机硫化时,蒸汽压力放的过快。经分析,制品在连硫管硫化时,制品外部经受较高的蒸汽压力，同时承受较高的硫化温度，制品内部的空气少量的水份低沸点挥发份以及硫化时产生的气体会膨胀，在硫化管中,内外压力相互抵消，一般不会发生膨胀。出终端密封进入常压下，制品内部来不及迅速冷却，仍然处在高温膨胀状态，内部的气体会迅速膨胀的，如果制品的径向应力经受不住内部压力，就会起泡,严重的会开裂。若橡胶混炼不均匀,这种现象更为明显。针对以上常见的问题，我们可以根据线缆在其生产过程中出现的问题用排除法来派出分析,找到病根并针对该病根提出好的解决方案,这样就可以帮助我们快速有效的解决常见的橡套电缆质量问题。文中如有不足，请您见谅！ /
