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1、20xie 提供最好的catia视频教程QQ 526588105焊装夹具 通用技术标准设计标准 崔海滨 崔海滨 赵 卯会签：工厂服务部设备工装管理科：环境安全科：焊装车间：2007年5月15日目录夹具基本结构 示意图1 平台夹具平台夹具基准点坐标线吊点水平调整脚其它平台参考图2 支撑定位支撑定位的种类支撑定位的构成加工基准/夹具基准夹紧器基准臂滑动装置旋转机构 基准销3 举升机构4 配管配线配管（空气/冷却水管）配线（夹具内配线）ID表示（配管、配线）5 其它夹具上的固定焊钳2次电缆电极垫板焊钳导向粗导向6 铭牌夹具的基本结构1.平台2.受台5.其它铜垫板焊钳导向粗定位等4.配管配线3.举升机
2、构1. 平台平台的基本构造夹具平台夹具基准点坐标线吊点水平调整脚 夹具平台它是车身焊装时使用的、制件定位的加工基准、安装定位的平台。（1） 夹具平台的精度夹具平台上表面的平面度 0.1mm以下 放在检查用的平台上测量夹具底座上表面的粗糙度 Ra3.2 *测量平台的水平度时，测量点的间距应该保证在300mm300mm以上。（2）夹具底座的强度为保证安装在平台上的加工基准需要的强度，确定平台面的厚度、空腔的厚度、加强筋的根数。（平台面的厚度建议为25mm。）（3）低温退火夹具平台焊接加工后，必须进行低温退火，同时在设计图中及零件清单中有低温退火的标注。验收时，必须提供平台热处理记录。 夹具基准点（
3、Jig Base Point）夹具平台必须设有安装定位的基点（Jig Base Point JBP）JBP也是装配检查的基准点（1） JBP的位置、数量为了便于测量，JBP在平台上的位置不应与其它装置干涉JBP的位置、数量：在平台上的3个处以上 间距1200mm以内具体位置、数量在图纸会签时确定（2） JBP的尺寸、精度 JBP的直径以及公差为10mmH7 JBP间的相对位置公差0.02mm10+0.0150Ra1.6（3） 保护盖交货时，JBP中应装入10mmL30mm的销，装上保护盖保护盖的形状与C301的相同* 保护盖的设置实例JPB保护盖10-15mm销* JBP设置实例JBP200m
4、mMAX1200mm200mm1600mm200mmMAX1200mm200mm16002800mmMAX1200mmJBP（4） 标识在JBP的旁边打上JBP的位置标记 * 例X1200Y200Z500JBP刻印 坐标线为安装定位，在平台表面上，每200mm刻画坐标线。坐标线刻到平台角的附近。（标出X.Y.Z）。坐标线刻在没有黑影的位置* 坐标线设置例200mm200mm200mm刻印例：X=1000坐标线 吊点设定夹具起吊用的点起吊用吊环螺栓或起吊孔。夹具重量方法30Kg300Kg吊环螺栓 M261.5300Kg以上吊孔* 吊孔设置实例DA槽钢槽钢的尺寸DA10070t5608012575
5、t67080150756.5t808018075t78080为能稳定起吊，应考虑重心位置。起吊时，钢丝绳和夹具不要干涉。为使重心位置向内，调整吊环螺栓的位置 吊环螺栓位置。重心重心4545NG重心 水平调整脚为了调整焊装夹具水平，应该沿垂直方向设置调整的机构。夹具与其它设备的相对位置有要求时，需要用地脚螺栓固定。* 设置例 手工夹具，为了不影响操作者的作业，地脚支架应设在夹具的内侧。NG要考虑地脚螺栓的可装配性。 其它（1） 平台的缺口手工作业夹具，考虑到作业性，平台多余的部分应该切掉。（2） 使用车轮时不使用通常的固定腿而使用车轮时，一定确保平台面的刚性。使用车轮的强度一定经得住夹具的重量。
6、车轮应为金属制的车轮，或在金属车轮上贴上硬质聚氨脂橡胶。车轮的转向轮应有锁止机构。附图 1 保护盖 参考图附图 21 水平调整脚（腿）参考图 组装图夹具（底座）用调整式立脚1规格名称材质个数1台SA01021701SA01023501SS41PSGP12支架SA01020002SS41P13螺栓座SA01010002SS41P14垫板SA01040001SS41P15调整螺栓SA01010003S45C16六角螺栓980101245标准件107弹簧垫圈982201200标准件108平垫圈982121200标准件109六角螺母9816622000标准件110膨胀螺栓（地脚）M12采购件22.标准
7、号SA01 04标准号 尺寸号付图水平调整脚（腿）零件图夹具（底座）用调整式立脚付图水平调整脚（腿）零件图夹具（底座）用调整式立脚2. 定位对有车身焊装时使用的、制件定位的加工基准的定位作了规定。定位的种类定位有以下的形式，按使用的基准、目的选定、组合使用。可动支撑面固定支撑面（销）+连接板固定支撑面（销）+连接板+夹爪固定支撑面（销）可动销基准臂滑动机构信号3場合定位的构成夹爪铰链气缸夹具基准（面、销）连接板连接板导向气缸铰链带限位的导向加工基准/夹具基准（1） 加工基准/夹具基准的种类车身焊装时，在焊接夹具使用的零件定位（加工基准），叫做夹具基准。夹具基准的种类如下。NO名称符号内容1基准
8、孔Hh零件定位用的基准孔大写H称为正基准孔，可以确定2个方向HSIGNAL3 TL=X BL=Y WL=Z小写h称为辅助基准孔，可以确定1个方向h位的方向2变换基准孔Hh由于零件形状、冲压加工方向的制约，不能使用零件的正基准时而设定的孔基准。使用方法同正基准。3固定基准孔h有的零件一侧用正基准固定，另一侧不能固定在定位位置时而设的孔基准。使用方法同基准孔。4基准面Ss零件定位用的面基准。大写S是正基准面、小写S是辅助基准面。用于消除零件因自重产生的下垂。应设计成夹紧器可夹紧的结构，以固定零件。5基准端Ee用于零件定位。以零件的端部作为定位的基准，使用方法同基准面。6变换基准面SsEe由于零件形
9、状、冲压加工方向的制约，不能使用零件的正基准时而设定的面基准。7固定基准面Se有的零件以一侧作为正基准固定，另一侧不能固定在定位位置上而设定的面基准。使用方法同基准面。8暂定基准孔HKhK用于零件定位，在零件质量育成阶段，适用于不稳定的部位的孔基准。根据图纸尺寸，应设计成可调整的结构。调整量可管理。零件质量稳定后固定。9暂定基准面SKsKEKeK用于零件定位，在零件质量育成阶段，适用于不稳定的部位的面基准。根据图纸尺寸，应设计成可调整的结构。调整量可管理。零件质量稳定后固定。10矫正基准面CK用于零件定位的面基准。零件焊接时，用于矫正零件位置。基本是图纸尺寸，应设计成可调整的结构。调整量可管理
10、。11夹具辅助面夹具辅助孔夹具辅助端J为了稳定零件在装配焊接加工时的装配精度，在焊接夹具上设置的辅助面、孔、端。根据图纸尺寸，应设计成可调整的结构。调整量可管理。12临时基准孔临时基准面CHChCSCs量产前的品质育成时使用的基准孔、面。主要设在外板。量产时不用。量产时将其拆下。13装配基准HhSs在车身骨架上装配零件时使用的基准。在表面覆盖件的装配夹具上使用。（2） 加工基准/夹具基准的精度 从测量基准到加工基准的精度要求如下。 基准销径、销座径公差为h7/H7。（）基准销HHHKCHHhhhhKChh基准销径公差（h7）（图1）D基准尺寸（mm）上限公差下限公差6D1000.0151018
11、00.018183000.021Dh7图1公差0.1公差0.1图2DH7图3基准销的位置公差0.1mm（图2）基准销座径公差（图3）D基准尺寸（mm）上限公差下限公差6D100.015010180.018018300.0210（）基准面SsEeseSsEeSKsKEKeK零件公差0.1（）辅助面J零件公差 +0公差-0.5（3） 定位的刚性必须保证定位端部（夹具基准）的刚性。使用10Kg的力向下压时，定位端部的变形量应该在0.1mm以下。作用力的方向取决于车身零件的定位方向，即装配车身零件时的受力方向。荷重10kg变形量0.1mm荷重10kg荷重10kg变形量0.1mm变形量0.1mm（4） 基准销的基本结构HHHKCHHhhhhKcHh尽可能使用MISUMI标准销。（推荐TLATAN型、TLNTAN型：参照参考图）对新设计的基准销，尽可能从FCC已经使用的基准销中选择。基准销要求规格基准销的表面硬度：RHC50以上基准销表面光洁度：Ra1.6基准销的外径公差：h7基准销的有效长度：57mmTLATAN型(MISUMI)TLNTAN型(MISUMI)材质：SCM415 渗碳淬火55HRC57m零件有効长度进入2扣螺母（）基准销固定方法与基准面不在同一面上作业孔推荐25mmD_
