无料钟炉顶设备维护手册

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1、炉顶设备总示意图上密封阀戸蹈1受料罐上料闸-称量罐电子称一下阀箱-上部差动齿轮箱水冷齿轮箱-布料溜槽托架r上01第一章DN650放散阀1. 概述设备用途DN650放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端，在高炉正常出产的情况下是处于常闭状态 的，当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭，DN650放散阀翻开进行对空放散，高炉炉休风时DN650 放散阀常开，使炉内发生的煤气进行对空放散，为设备检修提供安然包管。工作道理放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的，正常情况处于关闭状态，当需要翻开时，操作电 控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆回缩将放散阀翻开，同时将放散阀配重吊 起，关闭时操作电控系统使电磁

2、换向阀换向，放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。布局特征图 11 DN650 放散阀布局示意图1液压缸 2放散阀 3链条 4链轮 5坠砣2. 性能参数参数名称参数内容放散阀型号DN650液压缸型号125X070X1600密封圈规格3. 安装、调试要求1) 要求液压缸动作自动平稳、无卡阻现象；2) 阀座和阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求；3) 传动轴动弹灵活自如、无卡阻现象；4) 氮气管接点必需安稳无泄漏；5) 试车过程中，应包管开、关平稳、灵活；6采用干油集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8 小时，油脂采用国产2锂基脂4. 常见故障即排除方法故障原因处置阀漏煤气阀座硅胶圈损坏更换硅胶圈

3、阀关闭不到位，杂物卡住或结瘤去除杂物，查抄氮气吹扫阀座吹损更换阀座阀开关困难动弹部位润滑不良改善润滑条件驱动臂轴承坏更换轴承液压压力不敷查抄系统压力阀上粘有炉料或杂物查抄并去除杂物第二章DN500均压放散阀1. 概述1.1 设备用途 均压阀和放散阀布局形式完全一样，只是安装位置，阀盖的朝向不同。1.1.1 作均压阀用时，当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后，翻开均压阀，向称量料罐中 充入清洁煤气，使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利翻开，高炉炉料进入炉内。1.1.2 作放散阀用时，称量罐向炉内放完料后，关闭料流调节阀、下密封阀，此时上密封阀和上料 闸处于关闭状态，称量罐内存在必然压力气

4、体，此时开启放散阀，将称量料罐内的高压气体 排出，使料罐内的压力与大气压力相等，以便上密封阀顺利翻开，将受料罐内的炉料放入称 量罐内。1.2 工作道理均压放散阀一般处于关闭状态，当高炉称量罐需要均压或放散时，操作电控系统使 电磁换向阀电换铁得电换向，液压缸动作带动传动曲轴动弹必然的角度，使阀盖翻开进行均 压或者放散，当均压或放散完毕后，电磁换向阀换向，液压缸带动曲轴动弹将阀盖关闭 1.3布局特征1图 2 1 DN500 均压放散阀布局示意图一图 2 2 DN500 均压放散阀布局示意图图 2 3 DN500 均压放散阀布局示意图三2. 设备性能参数参数名称参数内容公称通径DN500mm工作介质

5、高炉净煤气煤气工作压力2MPa煤气最高温度200C驱动方式液压缸液压缸参数100070X530工作压力1820MPa阀动作时间全开t=3 s无杆腔进油 全闭t=3 s有杆腔进油3. 设备的安装、调试、运转要求1）液压缸安装在托架上，要求液压缸动作平稳、无卡阻现象。2）阀座和阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求。3）传动轴动弹灵活自如、无卡阻现象。4）该阀对气流标的目的有特殊要求，只能向一个标的目的流动，故均压阀和放散阀安装标的目的 相反。5）采用集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8小时润滑一次，油脂采用国产2锂基脂。4. 常见故障及排除方法故障原因处置均压时间长放散阀密封损坏处置硅胶圈放散阀

6、阀板调整块脱落或调 整螺栓错位更换调整块脱落或调整阀板 调节螺栓上密封阀泄漏清瘤或者更换硅胶圈密封阀开关不到位机械卡阻润滑或者更换阀内泄查抄硅胶圈、阀盖第三章 旋风除尘器1. 概述1.1 设备用途 高炉出产过程中放散时将排出含有大量粉尘的气体，旋风除尘器的作用是在高炉放散过程 中将粉尘收集在旋风除尘器下部，均压时再将粉尘注入炉内，减少环境污染。1.2 工作道理 高炉出产过程中排出的大量含粉尘的气体进入旋风除尘器后，在其内部形成旋转、下沉的 气流，操纵文氏除尘道理，在重力和离心力的共同作用下，尘埃和气体别离。气体上升排放至 大气；尘埃下落堆积在锥形的漏斗底部，通过均压过程再鼓入料罐，随炉料进入炉

7、内。1.3 布局特征图 31 旋风除尘器布局示意图2. 设备性能参数参数名称参数内容工作压力试验压力有效容积4m3排尘口直径500mm3. 设备安装、调试、运转要求旋转除尘器安装在料罐的侧上方，具体位置由工艺专业确定。要求有钢布局支撑架支撑。 要求安装位置准确，连接可靠。程度标的目的通过调整四个支脚垫片来包管除尘器中心轴线的 垂直度，使尘埃能够顺利地进入漏斗内，旋风除尘器本体及其连接的管路法兰面密封可靠，严 禁气体泄漏。第四章 受料罐1. 概述1.1 设备用途 受料罐是炉料进入称量料罐之前的存储料仓。为向高炉内装料作筹办的储料设备。1.2工作道理 受料罐主要由罐体、衬板、插入件和分配器等组成。

8、受料罐在装料时，上料闸和上密封阀都处 于关闭状态，炉料从头轮罩落到分配器的中心，再经分配器的四个导料槽将炉料均布在罐体内，当 需要向称量罐放料时，上密封阀和上料闸翻开向称料罐放料。1.3布局特征1Hrh*图 41 受料罐布局示意图1分料器2插入件3罐体4衬板2. 设备参数容积55m33. 安装、调试要求1）清洁支撑梁与罐体支座的接触部位；2）用程度仪检测这些部位程度偏差；3）用吊车将受料罐放于支撑梁上；4）用垫板填充支撑梁与受料罐支座之间的间隙；5）调整受料罐下法兰盘中心与炉顶中心线重合且垂直度应V 10mm；6）把合紧固件。第五章 上料闸1. 概述1.1 设备用途 上料闸用来控制受料罐放料口

9、的开和闭，按程序设计按时向炉内送料。1.2 工作道理 上料闸主动侧有一个液压缸，另一侧为自由支点。液压缸通过连杆系统传递运动和动力 将动作传递到两侧闸门，驱动闸门平衡开启，行程起始端有行程开关进行控制。1.3 布局特征图 5 1 上料闸布局示意图1液压缸2连杆机构3阀体4密封带2. 设备性能参数参数名称参数内容上料闸规格DNIOOOmm上料闸油缸80/56355动作时间全开3s全闭3s液压系统压力20MPa润滑系统压力40MPa3. 设备安装、调试要求安钢的高炉上料闸为单驱动上料闸，出厂时为整体部件，闸板间隙已调试合格，安装时只需将上料闸用螺栓别离与受料罐的下法兰和称量料罐的上法兰把合即可。4

10、. 常见的故障及排除方法故障原因处置料闸泄漏料罐锥部与闸门间隙过大查抄并填满间隙料罐锥部或闸门磨板过损更换闸门耐磨板轴套间隙过大更换杠杆臂轴套料闸运动困难液压系统查抄压力/液压缸/各阀门润滑系统查抄润滑系统和各阀门杠杆臂适当调整杠杆臂安然销卸掉两边的安然销闸门及耐磨板的固定螺栓查抄是否松动闸门不克不及完全翻开连接杆出问题查抄连接杆和关节轴承开闭限位开关掉效杠杆臂位置调整杠杆臂电缆线路查抄线路接近开关击穿更换开关第六章 上密封阀1. 概述1.1设备用途 上密封阀安装在称量料罐上部锥体部，有阀板、阀座、驱动装置等组成。称量料罐排压后，上密封阀翻开，炉料经此进入称量料罐。供料完后该阀关闭。该阀翻开时

11、， 处在料流外部，不受料流冲击，阀板由液压缸驱动，起密封料罐作用。1.2工作道理上密封阀的开闭动作是由两个液压缸驱动完成的。称量料罐排压后，上密封阀接到开启指令，启动倾动油缸，使阀板从阀座上脱离。然后启 动旋转油缸，使阀板旋转必然的角度，以防止料流的冲刷。阀的关闭动作与开启的挨次相反。 两油缸均设有行程开关，控制油缸行程，并反响信号以便与相关设备实现连锁操作。 1.3设备布局特征2. 设备性能参数参数名称参数内容上密封阀DNIOOOmm上密封阀倾动油缸120/100160上密封阀旋转油缸80/56355工作油压1820MPa动作时间阀全开t=2s倾动t=3s旋转 阀全关t=3s旋转t=2s倾动

12、密封阀开度100C3. 设备安装、调试要点3.1设备安装3.1.1 密封阀传动装置阀体的拆卸吊装挨次：1）拆下称量料罐上的检修门；2）将阀板转到检修门处，装上安然销锁住上密驱动机构，拆下阀板；3）用倒链和钢丝绳套将阀体吊稳，拆下法兰与料罐的固定螺栓；4）调整，使传动装置与料罐脱离；5）用同样的方法可将新的装上。3.1.2 阀板的拆装：1）将称量料罐的检修门翻开，将阀板转到检修位，用安然销缩住上密；2）用倒链和钢丝绳套吊运使阀板与连杆脱离并吊出检修门；3）将新的阀板用同样的方法装上，关上检修门。3.2调试要点1）试运转前，要确认设备、电器等局部的安然情况，并有完整的技术查抄记录；2）试车前查抄设

13、备，所有连接和动弹部位应符合设计要求；液压管路畅通，润滑正常 限位开关准确，电器连锁合格；3）调整油缸的开闭时间；4) 过压安然阀：当上密驱动机构中润滑油压力超过5MPa试时，自动卸压;5) 调整限位开关；6) 调试结束后，堵截电源并做好记录。4. 常见故障及排除方法故障原因处置阀漏煤气阀板硅胶圈损坏更换硅胶圈阀关闭不到位，杂物卡住或结瘤去除杂物，查抄电加热阀座吹损更换阀座阀体轴端填料更换密封填料阀开关困难动弹部位润滑不良改善润滑条件驱动臂轴承坏更换轴承液压压力不敷查抄系统压力阀上粘有炉料或杂物查抄料流阀并去除杂物料位高手动操作排料第七章 称量料罐1. 概述1.1 设备用途称量料罐安装在上料闸下部，下阀箱上部，用来存贮、转运和称量炉料，并实现带压上料。 称量料罐分串罐和并罐两种，我厂采用的是串罐。1.2 工作道理称量料罐在装料时，下阀箱的下密封阀和料流调节阀均处于关闭状态，以包管高炉压力不变。装满料后，关闭上料闸、上密封阀，然后对料罐均压，使其压力与炉内压力相等，翻开下密封阀和料流调节阀，向炉内送料。之后将料流调节阀和下密封阀关闭，进行放散，使罐内压力与大气压力相等，才能进行第二次装料。1.3设备布局特征1+ + 11 + + Lb+llffe-+ +3亡fVV;|图 71 称量料罐布局示意图1检修门 2衬板 3壳体 4插入件 5均排压管2. 设备参数称量料罐容积55m3