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1、1 绪论1.1 破碎机概述对于破碎煤和岩石的破碎机型主要有颗式、旋回式、普通辊式、喂给式 （单齿辊）和双齿辊式。颗式破碎机系间断破碎，国内外产品均存在设备自重大、功耗高、生产 能力小的缺点，满足不了生产能力大的要求。旋回式破碎机是我国冶金矿山应用广泛的一种粗碎设备，具有连续破 碎、生产效率高、能力大、破碎物料硬度高、使用可靠的特点，但设备重量 大、高度高、要求基础大、移动相当困难。喂给式破碎机是消化国外技术而开发的应用较广泛的一种破碎中硬以 下物料的破碎机，具有结构紧凑、适于移动式、半移动式破碎站。但对中等 以上硬度物料破碎适应性差，破碎岩容易出现超限排料。普通齿辊式破碎机应用较多，辊径大破碎
2、齿小，破碎片小，过负荷能力 差，破碎能力小。不适用于破碎岩石和大块物料。新型双齿辊破碎机由于结构紧凑，破碎物料机理合理，适应性强等突出 的优点，在露天矿物料粗碎应用中很有发展前途，是较为理想的露天矿岩石 破碎机，其主要特点如下:1）采用长齿，小辊径，螺旋布齿，多盘四齿结构，通过剪切，弯曲，挤 压综合作用破碎物料，比普通辊式破碎机破碎机理合理，破碎齿受力均匀， 允许入料力度大，特别适于粗碎。2）设备结构紧凑，布置灵活，所占空间尺寸小，尤其是破碎高度小，能 够有效地降低整体布置高度，大大降低破碎站的造价。4）破碎辊转速低，磨损小，噪音低，灰尘小。5）破碎机基础设计简单，由于采用整体式结构，驱动减速
3、器直接连接到 破碎机框架上，使得传到基础上的力大大减小，设备振动小，有利于设在移 动。6）采用特殊设计过载能力强的减速器，对物料的适应性强，与普通辊式 和喂给式破碎机相比，破碎物料的硬度大，同时由于长齿的交叉布置得到相 互梳理作用，也可破碎粘性物料。MMD 公司新型双齿辊破碎机已形成中心距 500, 625, 750, 1000, 1300mm 系列产品，可以满足不同生产能力的需要，同时具有不同的齿型结 构，可以满足不同物料的破碎。1.2 选题的目的和意义中国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭的生产量和 消费量占世界首位。煤炭作为中国的主要能源及钢铁、化工领域的原料在相 当长的时
4、间内不会有大的改变，因此煤炭在中国国民经济中的地位是举足轻 重的。然而，在中国的煤炭消耗中，煤炭的加工利用处于低水平阶段，存在 着高能耗、高污染、低效率的利用现状，也产生一系列的环境污染问题，如: 燃煤产生烟尘和 S02 排放量分别占 80%和 90%，中国的大气污染属典型的 煤烟型大气污染。全国己有62.3%的城市S02年平均浓度超过国家二级标准， 日平均浓度超过国家三级标准。S02排放量的持续增加使中国酸雨覆盖面积 占国土面积的 40%，酸雨污染给森林和农作物造成的损失每年达数百亿元。 大气中的 S02 的主要来源于高硫煤的使用，而中国的高硫煤约占总产量的 10%,按每年 10 亿吨的产量
5、算，每年约有 1 亿吨的高硫煤，而去硫的最基 础设备就是将硫及其伴生物从煤中的解离 也就是说要将煤充分破碎，破 碎煤就需要破碎机，这是选择本题的目的之一。其二如前所述，新的选煤技 术和工艺需要新型的破碎机，否则影响新的选煤工艺和方法的技术水平。其 三多年来，选煤厂广泛采用的各式破碎机由于结构与机理的原因，破碎后的 产品或者过粉碎严重，排料粒度不能有效的控制，同时伴有大量粉尘或者破 碎机的破碎强度低，不能适应含煤岩石的煤炭破碎，且破碎后粒度不均匀， 容易超粒，不但使得后续的洗选难度加大，分选效果变差，同时难以满足目 前市场的需要。由此造成的损失每年数亿人民币。为解决此问题，在国内的 破碎机技术尚
6、未满足国内使用条件的技术下，目前大量从国外进口破碎机， 如山西的平塑、安家岭煤矿、神华集团的神木矿区、大柳塔选煤厂、贵州盘 江集团的老屋基选煤厂、永城煤电集团、晋城无烟煤矿业集团等等 ，国外 破碎机的价格是国内同类价格的 6-8 倍，如果研制的破碎机能替代进口产 品，每年可为国家节约外汇至少1 亿美元。因此，无论从环保的角度、社会 效益的角度、直接经济效益的角度，还是解决生产实际问题的角度，研究新 型的齿辊式破碎机，具有较重大的现实意义。齿辊式破碎机可以说是一种古老的机械。由于具有构造简单、工作可靠、 成果低廉等优点，至今仍然被广泛的应用于大、中、小型厂矿，对脆性物料 和韧性的中硬和软矿石进行
7、细碎。如煤、焦炭、石灰石、泥页岩、长石、泥 灰土等。齿辊式破碎机按照辊子的数目可分为:单齿辊破碎机、双齿辊破碎 机和多齿辊（三辊、四辊和六辊）破碎机。单齿辊破碎机采用较长的齿辊， 主要用作粗碎，双齿辊破碎机的齿辊一般较短，用于中碎，多齿辊破碎机主 要用于细碎。对于齿辊式破碎机，由于其上述的优点，自 50年代以来，各方面一直 比较受关注，其主要代表成果是带弹簧保险装置的单齿辊和双齿辊破碎机， 带有弹簧保险装置的目的的是为了防止入料中的木、铁、研石，岩石等硬物 损坏破碎齿。当大块硬物落到破碎腔不能被破碎时，破碎板或齿辊受力增大， 从而压缩弹簧增大破碎腔的间隙，以使排出硬物，然后借弹簧的恢复力使可
8、动破碎板或齿辊回到原来的位置，由此便不能严格控制碎后产品的粒度。此处省略NNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和CAD图纸 等。互联网腾讯公司 二四柒伍玖伍玖零玖捌小麦设计信得过。本设计已通过答辩！长期有效10 对辊式破碎机的安装、使用与维护10.1 对辊式破碎机的安装齿辊破碎机是以整体形式供应的，所以也以整体形式进行安装。在安 装中应特别注意以下几点：(1) 首先找平基础。设备安装在不平整的基础上，将使破碎机的机座扭 曲变形，导致齿轮工作状况恶化，使用寿命缩短。(2) 为了缓冲破碎机对厂房结构的振动，可以在破碎机机架与厂房结构 梁之间垫以木垫，起隔振作用。(3) 由于电动机机架和破碎机机架
9、不是一个整体，所以安装时应注意两 机架的高度和平行度，齿辊的轴心线应与轴中心线平行。(4) 保险装置的弹簧要有一定的预压量，应根据破碎机及破碎物料的要 求进行调整。对于两个弹簧来说，正常工作时的弹簧松紧度应该一样。(5) 为使辊齿磨损均匀，安装给煤设备时，应使原料能够给进破碎机齿 辊的整个宽度上。齿辊破碎机的安装可按下列顺序进行：(1) 安装前，首先对整个设备进行全面的检查、校正和情洗。应无损伤 和缺件。(2) 验算基础负荷。破碎机不论安装于地面或楼层，均应进行基础承载 负荷的验算，其动力系数一般可取设备总质量的 68 倍。(3) 校对基础螺栓与设备各部尺寸。(4) 安装机架。在机架与混凝土基
10、础或楼层梁之间垫以硬质方木或橡胶 板，以减小机体对基础的负荷振动。找正机架后，可用螺栓将其固定。(5) 装上从动齿辊移动架，固定从动齿辊。随后用扳手拧紧丝杠螺母， 压紧弹簧，已达到机体内若进入难于破碎的矿物时，迫使弹簧压缩牵动从 动齿辊后移，增大两齿辊间隙，排除矿物。(6) 移动架上左、右两组弹簧的压缩度一致，其差值不得超过土 2mm。(7) 装上主动齿辊。在安装时必须注意，应使一个齿辊的齿置于另一个 齿辊的齿中间，也就是说，使之处于另一齿辊四个齿的对角线交点上。(8) 齿辊安装后，两尺辊齿牙弯端应与，两齿辊不应有轴向窜动。(9) 齿辊轴瓦间隙以及各齿轮的啮合间隙根据要求进行找正。(10) 安
11、装后的固定轴水平不应大于5x 10一4。(11) 两带轮的平行度及轮槽中心重合度应符合要求。(12) 安装破碎机外罩，连接入料溜槽和漏斗。各法兰盘均应加胶垫密 封，以减小煤尘污染空气，改善工作条件。设备全部安装后，应进行连续数小时的空负荷运转，并检查和测定其 电流大小、轴承温度及齿轮啮合等情况。设备经过空负荷试车确认无问题 时，可带负荷试车。带负荷连续试车时间不少于8h，最后进行交接验收并 投入生产系统使用。10.2 对辊式破碎机的使用与维护破碎机必须正确使用，精心维护，才能保证设备的安全运转。因此， 在操作时应注意以下几点：(1) 开车前，全面检查各部螺栓紧固情况，各轴承油位润滑情况以及 V
12、 带松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或 V 带过松等情况，应及时处理。(2) 设备启动，并进入正常运转后，方可正式加料。(3) 在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不 得超过 65 C 。(4) 定期检查齿板、轴瓦等易损件的磨损情况，必要时应及时更换。(5) 保持齿辊移动架滑座平面清洁干净，以便机体内进入不能破碎的大 块物料，能及时排除故障。破碎机要求空载启动，切忌破碎机内存在物料时开车，否则易造成破 碎机事故损坏。所以停止破碎机时，应把破碎物排空。事故停车也将其中第5页 物料清除后再启动。如果破碎产物中发现大量的大块煤，这可能是保险弹 簧过松或齿辊磨损所造成，应通过调整弹簧
13、的松紧程度或调整齿辊之间的 间距来消除。结论通过此次毕业设计，使我受益匪浅，在将大学期间所学专业基础知识 都全面检验一遍的同时更开阔了我的知识面，对我日后的学习和工作都将 有很大的帮助。本文满足设计要求，根据设计题目主要是完成对辊式破碎机的总体结 构及零部件的结构设计。我主要通过以下几个阶段完成：1、总体方案的确定 主要对矿用破碎机常见结构进行分析。包括机体的结构形式、齿辊， 传动装置和减速装置等。这个过程是设计的关键所在，方案的好坏直接关 系到整个装置性能的优越与否，因而也是我的工作重点。在老师的指导下 最终确定了现有的方案。2、齿辊的设计 这个过程主要是根据破煤粒度，生产能力等要求查阅相关
14、资料说明， 从而确定齿辊的结构，包括辊齿、齿环，齿帽及衬板的结构尺寸。3、带轮的设计 带传动是本设计的高速级减速装置，此过程主要涉及传送带的选型及 带轮的结构尺寸，受力分析等。4、减速齿轮的设计 直齿圆柱齿轮是设计的低速级减速装置，此过程主要涉及齿轮的结构 尺寸，受力分析等。5、轴的设计 这个过程主要是完成轴的阶梯化，承载校核。6、主要零部件的设计与选型 包括轴承、键、密封圈、调整垫片、联接螺栓等的选型， 由于时间以及所学知识的局限性，本设计从整体上来说，还存在很多 需要改进的地方。对此恳请老师给予批评指正，我将在以后的工作中吸取 教训。参考文献1 王少怀.机械设计师手册.北京:电子工业出版社
15、 20062 陈立德.机械设计基础课程设计.北京:高等教育出版社,20063 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册.北京:高等教育出版社,20064 周明衡.联轴器选用手册.北京:化学工业出版社,20005 唐增宝,何永然,刘安俊.机械设计课程设计.武汉:华中科技大学出版社,19946 机械设计手册编委会.机械设计手册.北京:机械工业出版社,20047 周元康.机械设计课程设计.重庆:重庆大学出版社,20018 施高义等.联轴器.北京:机械工业出版社,1988.69 联轴器结构图册编写组编.联轴器结构图册.北京:国防工业出版社, 199410 花家寿.新型联轴器与离合器.上海:上海科学技术出版
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