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1、均衡化生产对流水作业的重要性均衡生产是流水作业的一个有效管理模式，它也是解决生产流程中的一些瓶颈并做到产能匹配，提升流程整体效率及品质的一个好方法。实行均衡化生产可以得到以下效益：1、缩短生产周期，降低周转。2、减少半成品积压。3、暴露问题。4、生产计划的完成率。5、提高产品品质。6、减少坏鞋和补水。 其实，我们在生产现场中经常可以看到以下场面：以底部为例：1、工序操作与流水线跟不上，比如：配帮时，流水线上第一道工序能准确跟上，但到了装主跟贴包头时跟不上。 鞋揎已配很多，主跟和包头还未完成，导致堆积，要么返工，也是后工序越发跟不上，流水线各工序平衡被破坏。2、不跟点：材料齐全时配的很快，没有节
2、拍，导致有些工序堆积，有的工序有干等着，有些操作难度较大的鞋也这样配，更容易导致流水线工序混乱，堆积，这样也给操作工很大压力，势必情绪不稳，操作时打折扣，不但要返工，而且影响品质。3、没节奏：在当天生产快要结束时后工序拼命清单，第二天开线时前段鞋子还没有流下来，后段的人又无事可做。在以面部为例：1、现场工序存在跳空及堆积现象，人员闲置，工时浪费。2、隐性问题是影响周转，超期，效率下降。以上这些场面非但没有发挥流水作业的优点，相反还会直接导致作业品质及效率下降。所以要使生产流程顺畅，首先得实施均衡化生产。那么，我们就要根据实际生产情况要求做以下工作。1、控制节拍：流水线上按每对鞋子的占用面积画上
3、格子，按材料的到位情况，人员安排，设备状态，鞋子的难易度对前后流水线进行设定（中段已设定为05m分），一格一对或者两格一对。面部以5对每手为一个节拍，每道工序不能出现超过3手的现象2、查找消除流程瓶颈，操作难度大、复杂烦琐的工序马上调配人员。 3、手工作业与机器操作的款号要考虑到所用时间及人手的调配。4、控制返工及残鞋：要每个工序跟上点，有节拍，除每个工序有条不紊，标准规范操作外，还要注意：返工鞋要及时修复投入工序，比如同一形体鞋子还在生产时插入修复好的不良就不用调机，也就是说其他工序作业时间不变。流程中出现坏鞋除了材料和设备原因外，主要是操作手势，拿放鞋的动作不规范，责任心不强造成补水，势必
4、影响生产计划及周转和清单，所以要纠正他们的不好习惯及要规范他们的操作动作。实施均衡化生产后车间的计划完成率以底部7月第二周生产状态为例：日期当月生产计划日生产计划实际日产量日计划完成率7月6日74250275030181097月7日74250275030221097月8日74250275032091167月9日74250275030221097月10日7425027502714987月11日7425027503039110再以二车间面部6月份第二周生产状态为例： 日期当月生产计划日生产计划实际日产量计划完成率6月6日65000250028441136月7日65000250027961116月8
5、日65000250029651186月8日65000250027281096月9日65000250027141086月10650002500245998实施均衡生产不但能使效率平稳提高，更不会使产量出现大起大落，对于面部来说整天都会陆陆续续的出帮，流程中注意补水和断码鞋，这样成帮的成箱率也高，对于底部来说同样如此。实施均衡生产流程中的工序需要分解细化，因工序细化而变得相对简单，操作时容易把握；在流程工序中出现的堆积和跳空现象时要及时调配人员，有效解决，确保流水线顺畅有序。在整个流水作业过程中，底部和面部有上百个工序，均衡生产时一定要考虑鞋子的难易度，一个工序的人员最好能操作上下工序的工作，这样他能判断上下工序所操作的是否标准来判断接收或者下放。总之均衡化生产要天天讲，时时抓，要持之一恒，持续改进，它需要的是团队的和作，各兄弟部门的紧密配合，激励和动员全体人员积极参与并执行；只要把计划做好，流程工序及时完成，问题及时解决，控制好生产节奏，组织协调好人员，疏通瓶颈，均衡生产才能提高品质和效率。
