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1、对“离散制造业” ERP的思考一、何为离散制造制造业按其产品制造工艺过程特点总体上可概括为连续制造和离散制造。 相对于连续制造，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序 的加工最终装配而成。加工和销售此类产品的企业可以称为离散制造型企业。 例如属于生产资料生产的机械、电子设备制造业，属于生活资料生产的机电整 合消费产品制造业。离散制造型企业一般都包含零部件加工、零部件装配成产品等过程。在这 类企业中，有些企业偏重于零部件制造，我们称之为离散加工型企业；有些偏 重于装配，我们称之为装配型企业；有些则加工和装配都主要由自身完成，这 类企业无论大小，相对前面两类企业来说要复杂一些。整个离
2、散制造业就是由 此三类企业相互关连配套而组成的产业链网络。二、离散制造业的特点从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般 具有相对较为固定的产品结构和零部件配套关系。从产品种类来说，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种 和系列的产品。这就决定企业物料的多样性。从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并 联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。从这 个意义上来说，离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件（设备产能能）决 定，而主要以软件（加工要素的配置合理性）决定。同样规
3、模和硬件设施的不 同离散型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上 来说，离散制造型企业通过软件（此处为广义的软件，相对硬件设施而言）方 面的改进来提升竞争力更具潜力。如果说ERP对连续工业作用是辅助性的（因其加工流程的刚性，通过软件 对其生产周期改进效果甚微），则对于离散制造型企业则是起到决定性的作 用，虽然具体到某一个零件或部件加工工艺过程具有一定刚性，但多个零部件 关连、组合、配套则决定了其柔性，因此整个过程是可以优化的，制造周期是 可以有效缩短的。三、离散制造业的关注重点任何企业无论大小，都有自身的业务流程、管理系统和企业组织。对于离散制造型企业，粗框架的业务流程由
4、以下几个主要业务组成：生产 用料采购、物料储存、零部件加工、装配、产品销售等。对主要的业务流程的管理由以下几个业务管理系统完成：采购管理、仓库 管理、生产过程管理、销售管理等。为有效完成企业业务过程产生了其他辅助职能管理系统，如：财务管理、 品质管理、人事管理等。所有的管理执行都由人来完成，知识合理、职责分明的人被配置在不同部 门中，就形成了企业的组织结构。由于离散型制造企业具有较多的物料（广义的物料），因此其运作和管理 是围绕物料及其变化过程展开的。可以说离散制造型企业是以物料为主要操作 对象，这些物料有基本信息，其变化过程（形态变化、位置变化、价值增值 等）衍生了其他信息，管理系统正是通过
5、对物料的信息处理、分析来决策对实 体物流实施何种动作。总之，离散制造型企业的ERP应是以业务管理为目的，以物流为核心的。 以业务流程中的物流信息采集、处理、分析来来理顺和规范业务流程。伴随着 业务过程的管理与控制，企业的资金流也就自动产生了。企业目标是为了生产产品、销售产品而产生利润，并不是计算利润。以财 务为中心的ERP轻视业务流程的管理与控制而重核算的思路根本是本末倒置。离散型企业导入ERP的关注点：任何问题的解决都有一个过程，多个问题的同时出现也总得分个轻重缓 急。单方面理想化的想解决所有问题，往往使整个项目陷入混乱的境地而难以 有效进展。正确的思路应是有步骤地先解决经营管理中瓶颈问题，
6、随着问题的 不断解决，瓶颈的转移，暴露新的问题再解决之，使企业的经营管理处于一种 动态的持续改善过程中，一劳永逸是不现实的。因此我们说ERP导入是一个有 始无终的过程就是这个道理。离散制造型企业导入ERP应重点关注以下问题：1. 基础数据准确及完善产品结构关系包含：完整的物料信息、物料清单（BOM）、产品结构、工作中心、工艺路 线和其他企业基本资料。2. 物流管理包括：销售业务管理库存管理采购业务管理物流数据的分析3. 生产计划MRP （物料需求计划）的必要性大量的物料处理通过MRP运算固然可以高效产生采购计划和生产计划，但 计算的准确性则依赖于准确的基础信息，包括准确的材料定额、采购和加工提
7、 前期、工艺路线、工作中心能力等。而以上几个影响MRP运算准确性的参数， 由于本身的多变性，在一般的企业是难以准确提供的，因此对于MRP应有客观 认识，其计算结果只具有参考价值，须经过相应修改，而不能直接作为生产运 作的依据。4. 生产管理先完善生产物料管理，在物流数据准确的基础上再进行生产运作的管理。 包括包括车间运作管理等。5. 质量管理质量管理是贯穿于企业生产全生产经营运作的全过程，根据自身情况可以 有不同程度的导入。6. 财务管理业务运行过程中资金流是自动产生的，财务管理只是对资金信息的处理和 分析。在业务运作规范正常后准确的财务信息处理是水到渠成的，不可以在基 础业务管理尚未理顺时一
8、开始就要求财务数据的准确。7. 其他辅助职能的管理如设备管理、人力资源管理、计量器具管理等由于 和主要业务关系不是特别密切，相对较容易实现。不必一开始就特别关注，如 果有资金和时间可以逐步导入。四、CERP （离散企业版）解决方案ERP从本质上来讲，就是以集成化软件融合先进的管理思想及方法，使企 业内各业务部门和职能部门依照优化的业务流程有序工作，以达到满足客户需 求为最终目的。从ERP的发展历程来看，最早的MRP即应用在离散制造业，尤其是以机械 产品制造为主的企业中。从早期库存物料管理到MRP （物料需求规划）到MRP II （制造资源规划，已扩充至包含物料需求以外的其他管理方面，如财务、人
9、 力资源等）再到ERP （理论上纳入了企业资源的各个方面，尤其是对外部资源 的配置规划），其应用大多集中在机电产品制造领域，只是近几年才应用于其 他类型的制造业。在我国ERP的应用过程也是如此，公认最早的MRP II即应 用于机床装备制造企业。ERP理论和ERP软件产品也是在对离散制造业的研究 和实践中逐步发展、扩充和完善起来的，可以说离散制造业为ERP生长的原产 地。离散制造业为ERP的发展作出了巨大贡献，在获得好处的同时也付出了相 当的代价，没有任何一类企业比离散制造业对ERP “爱之深而恨之切”。究其 原因，抛开ERP软件产品鱼龙混杂不说，笔者认为随着ERP的多年发展，已经 解决了相当多
10、企业的管理问题，这些早期已经解决的问题已为用户熟知而理所 当然已经不成为问题了，因而用户对ERP提出了暂时超出其应用和控制范围的 不太容易解决的需求。由于认识上的差异导致ERP供应商与用户对ERP的应用 效果有不同的预期。我们应该客观地看待这种认识上的不统一，用户为ERP提 出新的问题，对ERP发展和完善有利，开发商应善加利用；但用户也不要认为 ERP可以包打天下而解决一切问题。作为国内较早以机械制造企业CAD相关产品（PDM）开发、推广的软件供应 商，新模式公司的主要客户为离散制造型企业，对离散制造型企业的理解也是 较为深刻的，开发离散制造型企业管理软件也是水到渠成的。新模式企业资源 规划（
11、简称CERP）也是其管理软件家族的主要成员。新模式ERP （CERP）离散制造型企业版的ERP是以MRP为核心的ERP。1 CERP是以集成为主导思想新模式公司在设计及开发ERP系统时，从企业整体信息化需求出发，充分 考虑了 ERP系统与PDM系统，OA系统，CAD/CAM等系统的信息集成，尤其是和 新模式产品数据管理（CPDM）及新模式数字办公系统（CDO）的天然集成。因此 各系统之间信息传递及时、准确，有利于系统发挥总体效益。2 CERP为企业带来什么扩大市场份额企业信息化通过快速了解供应商、市场销售、库存状况及在制品状况快速 作出决策达到快速应对市场变化，抢得市场先机；降低成本通过快速准
12、确掌握企业资源使用状况来优化资源配置，达到减少库存提高 物流周转；提咼效率通过主动信息共享增加企业内信息透明度，减少信息私有化，提高企业整 体效率；科学决策通过数据化市场趋势分析及企业经营状况分析制定企业近期产品策略及远 景规划，做到科学决策；产品与技术创新信息技术极大地提高了企业获取新技术、新工艺、新产品和新思想的效 率；企业形象改善信息化使得企业有更多机会参与全球竞争，开拓新的事业。3CERP系统功能（总述）ERP是将企业所有资源进行整合，集成管理，简单的说是对企业的三大 流：物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。在离散制造型企业中，一般的管理主要包括几方面的内容：生产控制
13、（计 划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）、财务管理（会计核算、财 务管理）、质量管理和其他辅助管理系统。这几大子系统系统本身就是集成 体，它们互相之间有相应的接口，能够很好的整合在一起来对企业进行管理。4. 3. 1生产管理子系统这一部分是CERP系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机的结合在 一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流 程的自动连接，也使得生产流程能够前后连贯地进行，而不会出现生产脱节， 耽误生产交货时间。生产控制管理是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。首先，企业 确定它的一个总生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行。
14、即 生产部门以此生产，采购部门按此采购等等。主生产计划它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的 产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要 后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安 排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预 测产生的。计划管理系统融先进的管理思想于软件设计之中，通过主生产计划 MPS （Master Production Schedule）和物料需求计划 MRP （Material Requirement Planning），帮助企业解决需要生产什么和在什么时候生产，以 及相关的需要什么物料，在何时购买等问题，从而达到降低库存、提高服务水 平（及时交货）的目的。
