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1、钢结构管道防腐涂料施工方案9/13/27钢结构管道防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理，防腐涂料的选用及合理的施工等。专家卞大荣根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀情况，较详细地介绍了防腐涂料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆的调配、涂料施工和检验等，该推荐方案可供读者参考。1 前言（1）根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果，推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。（2）为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量,应按本方案的各项要求进行油漆
2、的涂装施工.（3）在进行油漆涂装施工时,应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。2 配套推荐方案（1）埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1。（2）埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2。（3）无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3。（4）无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4。（5）有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。（6）有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。3 涂装要求3.1表面处理质量要求（1）对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923涂装前钢材表面
3、锈蚀等级和除锈等级标准规定的Sa2 ，表面粗糙度3575m，喷砂后将灰尘除尽.（2）喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工.（3）焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装.油漆实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大约为理论用量的1。51.8倍（表2一表6与此相同）。3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。如超过涂装间隔时间，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增强漆膜的层间附着力（表2表5
4、与此相同）。表2埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案I-;- 1除牧程序油潍名林i篮1 八 3| J -1不散h；J1 fc -H琦再ij niiCiJ：l论汁血|L 1 TO U_ 1(23 C 1K6柞*仙_ Il妙於长d1级Ml拉大妇*汕*兴耻Lili把Em7H-H 1 iJV|.邮案祯12 j / j虬c,L.1乍叫3()117.143fH伉3或”j请漆k-41X L,jjj = jf-吩潦r Jid】1321243卜月H的41111 J J?;IH H. v j1.r* 1 ri 1 f 4岛愤漆 |KI& El T年伺W1牌247 “ H稀Ill r也i-j .uH- J ” , ,.
5、i i.Krr 1L1时钠沌rf1必气哽涂1一”1牌511 Mi对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质，然后涂装70H环氧铁红防腐漆。3.2涂装环境条件涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求：不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工，底材温度须高于露点以上3C方可进行施工。ET98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。夏季阳光直射、底材温度大于60C时不能施工。冬季气温低于一5C时，70H环氧铁红防腐涂料、H06 3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工.涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞
6、扬时不能施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。4油漆的调配首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀.双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。表3无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案,搭片ij_.*L I直放g ：i Xe. . J.J咖U|平均imU in/Ju北L营才fllt 1F|if；( tn * s.i处mi隔(2J L )1 |-：1 歹kfr|1 15 Fr I !-I-湿服h址Ud1LH鱼刃盼i除横处即，除状跌锈.孔化攻。决构十表血处廊值hl iH诂概I
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8、亦，dJX J?=f1! ,1Jij/hl姓或椭MTG-H 1尘川讨4徐14|普!瞄!. L1牛帝:-T4小Jlijy/S#1俐E,Nh人嗣触3117? -7? J1.ni3 VJ|k雁3血涂H出-3 1 1 L -,1质法午间1 IM?12(13HH24TJc.,|门if K4由|漆G。化0：闻iI花包削M1f/i值V H5(11初IX24-14G:1.林:I &世柬LI谟1j i aJh- T靠.凡!场?llIjtl17?G柿油漆的调配方法 H06-1环氧富锌防锈底漆的调配甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4:1 （重量比）方法：将乙组份加入甲组份的大桶内,搅拌均匀放置20min熟化后才能使
9、用. H06-3环氧云铁防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4： 1（重量比）方法：将小桶装的乙组份固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。 70-H环氧铁红防腐涂料甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4： 1（重量比）.方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。 ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4:1 （重量比）方法：将乙组份（固化剂）加入甲组份的桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。 氯化橡胶面漆方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用。5施工方法与施工参数可采
10、用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法.表5有保温层架空管道、普通钢材、铸铁、防腐配套方案/f fl11曲湿:| 11. 1Wy Iy ITVifi :U1匚 in if. i渤灿il 盗1 1(2 * t itfi ?j f-i称1II艮十11心k 4 4| iJ|iJ, k.估处绳倾稿f!雄如J V5 71 : J- E 1. Ir5 N IILL化心打ii心T W(ilW、1 liell农1L1 1 卜叫KI：I jbOr 3 ?!F林,卜:J1冶aJ+；一楠怨曲松效地苗梓力?1 11 1侦II145希iO4-小限福IH1*1- i- .,V,fi捡.4 Ill1762
11、4U1 i41 *II3粹表6有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案.-1 Pl 1 -件段Flilll r.i：料抑J.令:|1fj jj.r-J.咬场L听平均即1?M 11V i一电论涂4iT |lijr/i m , ir i(2ipr i稀阡1-1+j nKiJ RWvlkJ以加ht. I *j-l 卜dt&|】心|-|埔W化 r 1 -i:株.r x，居二i1,心!. k项i料杭担35 -产111J 也 L:70-11 iA - !Vl陆胸弟11，f1.仲却137X1Mir帝1中间漆1L Sl M-1 1.1ie22i3( ji1r_3卜（隔为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进
12、行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道.在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。6漆膜损伤处的修补涂装如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。7检验表面处理质量按GB8923 88国家标准中的彩色照片对照检验。漆膜外观检验用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。漆膜厚度的控制用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每13测一个点或另行规定）90%以上测点的膜厚值达到规定值，未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。8钢结构及管道耐温部位防腐耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料.耐高温涂料
