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1、林州市东姚镇环境连片整治工程1000t/D 生活污水处理设备安装施工方案1.概述1. 1 工程概况林州市东姚镇环境连片整治工程 1000t/D 生活污水处理厂，清水池、调整池、缺氧池、好氧池、沉淀池、絮凝沉淀池、污泥池、中间水池、消毒池、排放水池1.2 业主单位：林州市环境保护局1.3 设计单位：河南金山环保科技工业园1.4 监理单位：河南永磊建设工程1.5 总承包单位：河南清爽环保工程2. 主要标准及标准3.1 机 械 设 备 安 装 施 工 工 程 及 验 收 通 用 规 范 GB50231-982.2 压 缩 机 、 风 机 、 泵 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB502
2、75-973.4 起 重 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB50231-983.5 连 续 输 送 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB50275-983.6 排 水 工 程 机 电 设 备 安 装 质 量 检 验 评 定 标 准 SZ-06-993.7 通 用 机 械 设 备 安 装 工 程 质 量 验 收 评 定 标 准 TJ305-753.8 建 筑 安 装 工 程 质 量 检 验 评 定 统 一 标 准 GBJ300-883.9 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-883.10 建 筑 工 业 设 备 工 程 质 量 检 验 评 定 统 一
3、标 准 GB50252-944. 主要施工技术措施4.1 闸门和启闭机安装4.1.1 认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；4.1.2 认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸 大小，同时要更加留意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；4.1.3 安装技术要求：a 闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角2；b 闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量20mm；c 闸门闸板的铅垂度5/1000；d 闸门闸板水平度2/1000；e 闸框与墙体必需用水泥砂浆填实，不准消灭明显渗漏；f 闸门与闸框的密封必需严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进展；4.1.4 闸门安装
4、时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的 连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊 后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将 闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至适宜位置，即要顶紧又要能灵敏运动为佳， 往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；4.1.5 启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板， 用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的 上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位 置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板；4.
5、1.6 打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯；2.3 泵安装4.2.1 潜水排污泵安装 “”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；4.2.2 其他泵安装依据通用标准要求进展，此处不详述，施工时由工长具体讲 解；2.4 带式脱水机安装4.3.1 安装前的预备4.3.2 安装4.4 格栅除污机的安装4.4.1 严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；4.4.2 依据施工图与设备实物对设备根底的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进展 复测，合格前方可进展下一步工序；4.4.3 实行合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多 考虑几种，假设吊车便利，即可
6、承受，假设不行，则要承受自制式摇头扒杆来进展， 具体状况依据实际状况而承受；4.4.4 吊装时，要把吊点置于设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏 格栅片；4.4.5 按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底 板；4.4.6 重点把握安装倾角，粗格栅为 75 度，细格栅为 55 度，铅垂度小于 1/1000， 水平度小于 1/1000，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于 20mm；4.4.7 安装其他附件；2.5 潜水搅拌机安装4.5.1 检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；4.5.2 检查吊架与导架根底预留状况；4.5.3 固定支座；4
7、.5.4 安装导架，再安装支撑及立柱；4.5.5 安装电机、叶片；4.5.6 安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；4.5.7 安装电缆及固定电缆，用特地的小卡环固定在特别的链条上，以防叶轮搅 断；4.5.8 按施工图说接好电缆、电线；2.6 鼓风机安装4.6.1 协同监理、业主代表、总包代表进展设备开箱检查清点，重点要留意地脚 螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全；4.6.2 根底复测：设备的混凝土根底应符合设备安装及设备根底的有关规定；4.6.3 安装：皮 带 型号最小值ABC5V9.8最大值12.717.624.539.253.976.4101.9则皮带受力 W 值按
8、如下来计算牛顿：W =0.016Lmm尽管按上表要求调整好皮带后，也应运转几分钟再检查，如皮带松弛地一边稍L 成弧形即可。如轴间距离很小，则皮带可稍紧一点，待调整好后，加设防护罩；4.7.1 组织开箱，无误后进入下一工序；4.7.2 对根底进展按施工图复核，重点解决主机与滗水机筒的中心全都线及间 距、标高等状况；4.7.3 吊装入滗水机滗水筒两端柔性支撑座，并予以安装，要保证其水平度为0.5/1000,与主传动装置平行度要小于 5mm;4.7.4 安装滗水筒旋转局部作好密封工作；4.7.5 安装主驱动装置底板平台，保证其水平度为 0.5/1000，标高为 2mm,并用螺栓固定牢实；4.7.6
9、安装驱动装置，使其与滗水筒中心相全都，固定好钢丝绳，让钢丝绳在其 最大、最小时恰能很好完成滗水和溢水作用；4.7.7 安装驱动装置的驱动电机，并与驱动装置连成一体，具体步骤按联轴器安 装要求进展；4.7.8 安装配电柜、防雨罩、操作防护罩等附属设施；4.8 起重设备安装4.8.1 安装前的预备4.8.2 轨道安装名称及代号起重机跨度 s允许偏差S10mm S10mmS22+0.1(5-10)SL1WL2主梁旁弯度 fS/20234.8.3 电动葫芦单梁起重机的安装主梁上拱度 F+0.3F对角线 L1,L2W3mm5的相对差确定W3mm6值 L1-L24.9 输送机安装4.9.1 螺旋输送机a
10、相邻机壳法兰面的连接应平坦，其间隙不应大于 0.5mm，机壳内外表接头处错位不应大于 1.4mm;b 机壳法兰之间宜承受石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积存误差； c 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：螺旋体公直 径1001251602503154005006308001000称mm最小间隙mm3.7555556.256.257.57.510d 螺旋输送机各中间吊轴承应牢靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平坦、灵敏，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊 轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度应满足：螺旋输送机长度3-1515-3030-5050-70m允许偏
11、差mm46810，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象；4.9.2 皮带输送机安装a 机架中心线与设备纵向中心线应重和，其偏差不应大于 3mm; b 机架中心线的直线度偏差在任意 15m 内长度不应大于 5mm;c 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横界面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度的平均值的 3/1000；d 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差 不应大于 2/1000;e 中间架的间距 ，其允许偏差为 1.5mm 内，凹凸差为不应大于间距的 2/1000； f 机架接头处的左右偏移偏差和凹凸差均不应大于 1mm;a 横向中心线与设备中心线应重合，偏差不应大于 2mm;b 滚
12、筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于 2/1000； c 滚筒轴线的水平度偏差不应大于 1/1000；d 对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于 0.4mm；a 托辊横向中心线与输送机纵向中心线一看那个重合，其偏差不应大于 3mm;b 对于非用于调心或过滤的托辊辊子，其上外表母线应位于同一平面上，且相邻 3 组托辊辊子上外表母线的相对标高差不应大于 2mm;c 输送机凸弧形段或凹弧形段上的托辊辊子母线具有弧线型；5. 设备试车5.1 通用设备单机试车方法在试车预备充分，机械、电气、管道检查合格前方可进展试车，先用人力盘 动设备上转动局部，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正
13、确，如反向 则调换接线端头，同时检查电压值是否在规定范围内，一切正常前方可开机。在试车过程中都应留意以下几个问题：5.1.1 留意运转时的声音正常运转的声音是均匀、平稳的，如有毛病，就会发出嘶哑的磨擦声，如声 音不大明显可连续认真观看，查明部位后停车检查，并消退发音缘由，如发出声 音过大，则应马上停车，查明缘由，消退故障。5.1.2 留意运转时的温度需要测量温度的一般是运动部位如电机减速箱、轴承以及油温、冷却水 进出口温度，各部份的温度要求说明书上都有规定，设备上的重要部位装有温度 计供观看，对于没有温度计的地方要测温度，则另备温度计或用手测。5.1.3 试运转时，气动，冷却系统的通路应畅通无
14、误，各系统的动作应灵敏 牢靠，各运转轴的振动和窜动不得超过允许值，齿轮运转不应有特别噪音，停顿 检查时不得有不正常的磨损现象，各操纵开关和联锁装置应灵敏，正确牢靠地起 到规定动作，操纵开关运行时应轻松，其标志牌所示应与实际作用相符，制动装 置和限位装置确实起到应有作用，且制动和限位不得产生过分振动。5.2 主要专用设备及非标设备的单机试车方法5.2.1 脱水机的试车全部进出料管道须安装完毕并检测无泄漏，380V 及 220V 的电源已经接到位。检查絮凝装置中的加药螺杆旋向是否正确，以粉剂能输出为依据，检查料空报警是否安装正确，搅拌器旋向是否正确，正确方向是使水向上翻。检查水泵的旋向是否正确，是否能在调速范围内调速。5.2.1.4 检查脱水机内冲洗框是否按 90循环转动，否则调整位置开关。5.2.1.5 检查过滤液排出泵的转速和转向，同时检查最高、最低水位探头是否连接。将操作状态设置在“手动”键，手动启动各驱动部件，检查运行是否良好。 手动正常后转入自动，检验各部位工作是否正常。脱水机单机试车时间为 2 小时。5.2.2 其他设备的试车5.2.2.1 潜水搅拌机试车5.2.2.1.1 搅拌机空机运行时间不能超过 15 分
