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1、压力管道施工监理工作要点日期：20081120压力管道施工监理工作要点徐州大屯工程咨询公司 程勇随着我国经济的高速发展，工厂内的压力管道越来越多。由于输送的介质品种多，承压范围广，工艺转 换复杂，存在有毒、易燃、易爆的危险管道的安全运行直接关系到人民的生命财产安全。为此国务院颁布了 特种设备安全监察条例，把压力管道列入特种设备范围管理。并将其设计、制造、安装、改造、维修使 用检验检测及监督检查等环节都纳入了法制化的管理轨道。本文结合长期的工作实践，就压力管道施工监理 的要点谈谈看法，以供交流。1做好开工前的准备工作1. 1认真研读图纸，做好图纸会审工作开工前应认真研读图纸，做好图纸会审工作，与
2、土建、设备、电气、仪表、机泵、起重等各相关专业的 技术人员共同核对专业间的管线方位、尺寸、标高、坡度、数量、长度、口径、密封面、配件型号材料。做 到问题及时发现并预先处理。1. 2认真审核施工单位的资质压力管道的焊接不同于一般的管路焊接，一旦泄露或爆裂将会形成安全事故。因此一定要认真审核施工 单位的资质，确保无资质的单位不能进场施工.1. 3认真审核焊工资格目前国内工程中大部分压力管道施工还是以手工焊接为主要施工手段，焊工操作水平的高低是保证焊缝 质量最关键的因素，从事压力管道焊接施工的焊工必须取得相应资格审定及资格认证后，持证上岗。取得焊 工资格证书的焊工，在实际施工中，只能在资格证有效期内
3、承担所规定的项目（包括焊接方法、管材种类、 管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等）的焊接工作，焊工的合格项目有效期为3年，对中断 资格范围内的工作超过6个月的焊工，应告知施工单位,不允许其进场施工。1. 4做好施工组织设计的审查工作焊接工艺制定及施工组织设计要针对具体工程项目的施工，监理工程师要根据其管材特点、设计要求及 特定的施工现场评定具体的焊接工艺施工组织设计要能够保证由持有该种焊接资格项目的合格焊工施焊。焊 接工艺参数及处理措施合理，能够根据具体条件和要求，制定合理的能减小焊接变形和焊接应力的焊接规程。 对于关键焊缝或有特殊要求的焊缝，监理工程师须认真审核，确保能够达到施工要
4、求。1. 5做好进场焊接设备的审核完好状态下工作的焊接设备是保证焊接工作顺利进行,保证焊接质量的前提。焊接设备（包括焊条烘干设 备）的电流、电压等仪表必须按规定校准，并应完好，保证在周检期内，应有专人专管。监理工程师要审查这 些设备的产品合格证，检修记录并亲自到施工现场查看这些设备的运转情况，确保设备运转正常 2现场焊接质量控制措施2. 1材料与焊材监理工程师应注意检查构成管道的钢管、管件、法兰等受压元件材料是否采购自经过压力管道元件安全 注册的单位生产的材料，材料或焊材上的标记是否完整、清晰、牢固；是否有内容齐全、符合标准要求的质 量证明书;质量证明书一般应为原件或复印后加盖有经销单位检验公
5、章和经办人章的有效复印件，质量证明书 上的品种、规格、批号等内容与实物是否一致。下列情况的材料或焊材不允许使用：（1）质量证明书或质量 证明书与实物不-致；（2）牌号、批号或其它识别标记与实物不相符；（3）经检验或复验不合格。2. 2焊缝试件当相应施工与验收规范或设计图样上有焊缝试件要求时，管道施焊前必须先焊接焊缝试件，合格后方可 施焊焊缝试件中使用的母材和焊材应与工程上使用的相同。焊缝试件一般采用对接焊缝,具体要求由焊接与热 处理责任师根据图样要求、施工与验收规范、焊接工艺评定报告和材料的可焊性制定。焊缝试件的焊接位置 要包含现场作业中所有的焊接位置，特别是固定焊和障碍焊焊缝试件的加工要求按
6、照焊接工艺评定试件的同 样方法进行。2。3焊前准备和防护措施焊接施工前要认真清除待焊表面的铁锈、油脂、油漆等杂质，坡口两侧25mm范围内的管内外表面需打 磨至显现金属光泽，坡口尺寸要符合焊接工艺规程。要进行焊材型号和规格的核对，在试板上试焊、调整焊 接参数等工作，保证接焊的顺利进行。应采取有效的防护措施，使焊接环境的温度、湿度、风速等因素符合 有关规定要求，否则不得施焊还应采取有效措施，防止管道内产生“穿堂风”，以避免管内壁骤冷导致冷裂纹 及气孔的产生.2. 4焊接热处理实施对于某些特殊管道材料或设计文件中规定作热处理的压力管道，为保证焊缝质量，减小焊接应力，满足 其正常工作状态，有时需要对焊
7、缝进行焊前或焊后热处理，如预热、去氢、固溶等焊缝的预热、后热及焊后 热处理要符合有关标准及焊接工艺评定的结果。在对管道焊缝进行热处理时，应采取相应措施，保证热处理的 成功.2. 5焊后检查焊缝外观。监理工程师应注意检查以下内容:焊缝表面不得有裂纹、未熔合、低于母材等缺陷，否则必 须返修。一般缺陷执行有关标准及规范。无损检测。在外观检查合格后，方可进行无损检测管道的无损检测采用超声波探伤和射线检验相结合 的方式.X射线检查应在被检焊口完成24h后进行。射线探伤、超声波探伤比例按设计图纸及有关标准执行。 压力高的管道和输送有毒有害气体的管道应100%探伤。监理工程师应注意审核探伤单位的资质。3管道
8、压力试验3. 1试压条件（1）压力管道压力试验前，对施工完成的管道应作全面检查，如支架、吊架、导向支架、管托、仪友、 阀门、补偿器等。（2）压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格，热处理及无损检测工作全部结束.（3）为了压力管道检测，漏点、管口对接点暂时不需防腐或涂漆，待试压完成后再做防腐处理.（4）工业管道试压前，要对试压系统范围内管道安装工程、组织工序质量检验和工序交接。包括:管件、 管道、焊材的质量证明文件；阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录，无损检测报告及检测位置图，设 计变更及材料代用文件等.（5）管道试压前，组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底， 最后形成书面材料。3. 2试验压力地上钢管或架空管道埋地钢管道试验压力设计工作压力的1. 5倍。3. 3升压要求采用液体介质进行试压时，应缓慢升压至试验压力；采用气体介质进行试压时，应逐步缓慢升压，当压 力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，可继续按试验压力的10%逐级升压，并每级稳压3min,直 至升至试验压力液体、气体稳压均为lOmin,然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等（以发泡剂检验）， 以不泄漏、不冒泡为合格，如有漏点，需要焊补时，必须泄压后才能进行。
