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1、 南车四方车辆有限公司实习论文 章文涛 （财务部）浅谈公司原材料管理的现状及对策见习单位： 南车四方车辆有限公司 见习生 ： 章文涛 指导老师： 目 录一、引言3二、原材料管理的现状32.1原材料的定义及特征32.2原材料库存的现状32.2.1库存过高的影响分析52.2.2 库存过高的原因分析42.2.3 建议52.3 原材料占产品成本比重现状62.3.1 原材料占产品成本比重过高原因分析72.3.2 建议82.4 原材料暂估现状92.4.1 原材料暂估的影响分析92.4.2 原材料暂估的原因分析92.4.3建议10三、结束语10四、感谢语11五、参考文献12浅谈公司原材料管理的现状及对策【摘
2、要】原材料，作为企业生产过程中重要的生产资料之一，犹如企业的 “血液”，贯穿在企业采购、生产、销售各个环节。越来越多的企业逐渐认识到，加强原材料库存管理，控制其在产品成本中所占比重，将有助于公司降低产品成本，提高公司竞争力。鉴于此，为了更好、更有效的加强原材料管理，本文就从原材料管理所涉及到的三个方面：库存管理水平、占产品成本比重、材料暂估进行简要分析。【关键词】：原材料 血液 竞争力 一、引言企业应在采购、库存、生产各个环节加强对材料的管理及核算。本文将从原材料库存、构成产品成本比重、原材料暂估三个方面出发， 浅谈其管理中存在的问题及对策，使之更好为公司创收效益。 二、原材料管理的现状分析2
3、.1原材料的定义及特征原材料的定义：投入生产过程中以制造新产品的物质。特征：在会计上归类为流动资产，即流动性强，易于变现。2.2原材料库存的现状 2012年5月原材料库存表 单位：万元转向架分厂电气分厂车体分厂铝合金分厂机械锻压分厂津巴布韦A5项目客修公司合计 原料48.422307.22534.84937.661349.286.1312.281855.887051.71辅助材料65.53049.44.150000119.08备品备件5049.440016.7100005066.15低值易耗品62.38000000062.38原材料5225.772307.22584.24958.521349.
4、286.1312.281855.8812299.32从表中只能直观的反应出各个分厂所占用库存量数额，但并不能判断公司库存水平高低。下面就引用“存货周转天数”这一财务指标对公司的库存水平进行简单的分析。截止到2012年5月，存货期末数为54659.1万元，存货期初数为369946741.32，本年1-5月主营业务成本为295647120.74.即存货周转率=主营业务成本/（存货期末数+存货期初数）20.65 存货周转天数=3605/120.65232存货周天数表示存货周转一次需要的天数，存货周转天数越小越好，表明存货从购入、投入生产、销售收回周期短，短期增值能力强。而从本公司财务数据看出，公司存
5、货周转一次需要232天，存货周转过慢。原材料作为存货财务报表中重要的一项，其高低直接影响着存货周转率。所以可以初步判断，原材料库存量为12299.32万元，库存量过高。2.2.1 库存过高的影响分析（1）库存过高表明原材料占用过多其他经营用资金，易造成短期资金出现缺口，加剧财务风险。（2）库存过高加大人工管理成本，仓储成本，原材料损毁、丢失风险。（3）库存过高易增加库龄较长的物资；易造成物资贬值、过期而不能使用，加大公司潜亏的财务风险。2.2.2库存过高的原因分析产品订单物料需求采购需求供应商 从图中可以看出采购量受市场产品订单、生产物料需求、供应商三方面影响，具体原因如下。（1）市场订单的不
6、稳定性，生产需求物料量无法得到合理预测。在不受物料短缺影响生产的情况下，只有被动增加库存量。( 2 ) 未能与供应商形成战略性采购，为了缩短生产用料受供货周期影响，只有提前采购，从何加大库存量。（3）缺乏对库存材料的分类管理，对物料还只是单纯的收发;不同分厂仓库的相同材料重复采购；呆滞材料没有及时处理。2.2.3 建议( 1 ) 结合市场产品订单、生成需求计划及产品材料消耗定额资料，预测本年材料需求量，制定相应采购计划，尤其是建立对修车业务长线物资的采购和储备的计划。( 2 ) 维护与供应商的良好合作关系，实现信息共享及增强日常业务沟通，形成采购战略联盟（尤其是占用资金高的材料，能够实现供应商
7、及时、动态供应），从而无需担忧物料短缺去提前采购，把公司库存过高压力部分转移到供应商，达到联合库存的方式。( 3 ) 加快公司信息化进程，推行公司整体ERP办公，优化业务流程。物料使用情况信息能够得到全面反应，对材料实现分类采购、分类管理，由被动性、临时性采购向主动性、均匀性采购转变。从而降低库存含量。( 4 )设置安全库存限额（最高和最低双红线），按集团存货周转率指标设定公司的最高库存限额，按照生产周期设置最低安全库存。2.3 原材料占产品成本比重现状2011年某分厂新造产品平均成本表（2-1）产品成本成都地铁2号线广州地铁5号线广州地铁6号线北京地铁8号线新一代16编组动车组 单位工资13
8、56.369761.118401.666743.0810497.82 单位工资附加费1335.045053.152980.013746.167652.32单位原材料19338.5240841.42140093.67139588.82590858.93单位动力费120.023539.95411.27444.11424.03 单位制造费用1958.7310702.938193.889752.2330940.64 单位委外费200010529.8210071.9510437.3323196.89 单位劳务费1556.9610446.165591.97004.827044.76 原材料所占比重71.5
9、6%75.71%75.82%78.84%87.64%平均单位成本合计27022.7317969.04184754.48177037.55674117.57 2012某分厂年完工产品材料成本表（2-2）月份2012年2月2012年3月2012年4月2012年5月2012年6月原材料6588326501629582672041034223711130768总成本103064346735109116934091650151717298105原材料占成本比重63.92%74.47%70.70%62.67%64.35% 从上面图中数据得出，该分厂新造产品原材料占成本比重达70%多，而今年的平均原材料占成
10、本比重也达到67.7%。从表2-2也发现每个月原材料占成本比重之间幅度最大为10.55%，说明原材料在实物环节的流转存在一定的问题，原材料占成本比重过高。2.3.1 原材料占产品成本比重过高原因分析从上图中反应的信息分析，大小规模供应商已达1500家之多（只统计金蝶中已发生业务的，其中小企业就达几百家）。下面从采购环节、生产环节、库存管理环节分析原因所在。 （1）采购环节：原材料价格、交易成本、原材料质量风险 a、供应商过多，购买原材料没有形成集中优势，议价能力弱，不利于压低材料价格。b、相比于从一般规模纳税人购进原材料，从小规模纳税人购进材料将不能获得增值税抵扣好处，从而无形增加材料采购成本
11、。c、供应商过多导致对供应商资质调查，谈判，管理等交易成本上升。d、从小、新供应商购买材料，所购产品质量不合格引起的不能及时追索赔偿损失、误工损失带来的风险成本。e、缺乏良好的预测性，临时性采购加大采购成本.（2）生产环节a、成本基础数据不健全，材料定额不准，造成生产多领原材料而又缺少退库账务处理，造成原材料浪费，增加产品成本。b、由于生产突然性需求材料，从购进直接投入到生产环节，没有经过出入库核算，造成成本核算失真，虚增其他产品原材料成本。c、客户设计变更造成前期投入原材料损失，增加产品成本。d、机器设备陈旧，生产工艺流程落后，材料利用率不高，浪费严重，导致成本增高。（3）库存管理环节库存管
12、理制度不完善，自第三方物流实施后，诸多业务流程需要理顺，相关的管理职能尚未明确定位；由于定额的不准确，加之设计和技术变更带来的影响，库房无定额就领用生产用材料的情况严重；物料编码混乱，发出的实物和金蝶系统出库的实物不一致，造成成本核算混乱。2.3.2 建议（1）减少供应商数量，实施集中大批量采购，成为供应商的重要客户，有助于提高对供应商的议价能力，降低采购价格。进一步完善采购招标制度，加强招标制度的执行力，引入竞争机制。在保障质量的前提下，低价者中标，降低采购成本。（2）做好定额基础数据收集工作，逐步制定准确的新产品材料定额，针对浪费材料这一现象，建立有效的考评机制；对因客户设计变更造成的材料
13、损失，明确相关责任，及时追索赔偿。（3）制定相关库存管理考评办法，明确“生产领料单”是领料的唯一依据，统一各分厂间调拨结算方式，加强库存管理人员基本业务操作技能培训，培养员工成本节约意识。（4）对工厂机器设备进行全面摸底分析，淘汰落后的机器设备，加大购置新设备投入及加强工艺流程的改造力度，提高材料利用率。（5）实行材料定尺采购，增加材料的出材率，降低成本。2.4 原材料暂估现状2012年5月应付账款余额构成表应付账款余额总数871285038.42暂估数406036204.19暂估-材料采购160889992.57暂估-委外加工235626532.31从表中可以看出应付账款暂估数占应付账款总数
14、已达50%，其中原材料暂估比例接近20%。应付账款-暂估：对于所购应税劳务或产品风险和所有权已经发生转移，买方未能及时取得发票进行税务抵扣，在会计上做暂估处理。2.4.1 原材料暂估的影响分析 增值税进项税额不能及时获得抵扣，导致增值税上交比例加大，由于货币具有时间价值，无形造成一部分价值损失，加大公司资金缺口。2.4.2 原材料暂估的原因分析（1）采购突然性，导致先买料后补合同、定价，无法同步开具发票。（2）小零小件数量多，业务量大、繁杂，影响采购合同的核价审批进度。（3）审批流程中人工耗费时间过多，协调机制缺乏、欠缺效率。2.4.3建议（1）提前编制采购需求计划，尽早订立采购合同，防止料到合同补签的情况发生。
