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1、编 制文件编号审 核上引作业指导书版本、页次核 准制订日期1、目的使操作者明确作业要点，熟悉生产流程，指导操作者进行生产作业。2、主要内容及适应范围本作业指导书规定了上引法无氧铜杆连铸工艺的材料准备，熔化炉(腔)、保温炉(腔)操作、铸杆、收线、水系统控制、安全生产、检验规范。适用于上引法无氧铜连铸组的连铸工艺。3、材料准备3.1电解铜3.1.1电解铜的化学成份符合GB/T467-2008 中高纯阴极铜（T1、TU1）、标准阴极铜（T2、 TU2）的规定。3.1.2电解铜外观应符合GB/T467-2008 的规定。3.1.2.1电解铜表面应洁净，电解铜表面(包括吊耳部分)绿色附着物总面积应不大于
2、单面积的5% 但由于潮湿空气的作用，允许电解铜表面生成一层绿色氧化层。3.1.2.2电解铜表面及边缘不得有呈花瓣状或树状的结粒(允许修正)。3.1.2.3电解铜表面5mm以上的圆头密集结粒面积不得大于单面面积的10%(允许修正)。3.1.2.4电解铜致密不脆，受到碰撞时，不得有距边缘三分之一以上的板面断裂现象。3.2木炭 用优质木炭：含水量为0.51%，木炭粒度为3070mm，不允许含有硫铁及末烧透的木炭。3.3石墨磷片 天然磷片石墨，型号：3299，即：32目含量99%。4、熔化炉、保温炉的操作4.1熔化炉的操作4.1.1 炉料 炉料为合格电解铜及干净、无油腻的本机组生产的回炉铜杆(丝)。4
3、.1.2 将合格的电解铜及回炉铜杆(丝)置炉盖上预热15分钟以上，以去除表面水分。4.1.3 加入电解铜，若用回料需在每次加入电解铜后随即加入回炉料，加入量是此次电解铜量的 5%-7%，在铜杆质量稳定合格前题下，回炉料可适当调整增加，但必须及时检测。4.1.4加料频率以确保铜液液面高度为准，加料时间间隔一致。少加勤加减少铜液温度的变化。以 加料控制温度，以牵引速度控制液位高度，使加料量与出杆量保持平衡。4.1.5 熔化炉铜液表面用焙烧过的木炭覆盖，厚度为80-150 mm以上，碳渣应及时清除，清除时 注意搿开未烧枯的木炭，用勺子或搿子将灰渣清除。将原来的熟炭盖上，再加新炭，避免 新炭直接接铜液
4、或铜液大面积暴露在空气中。（三班制：必须每班清一次渣。）4.1.6 清灰工具必须涂上涂料，并烘干后使用，以防粘铜或铜液增铁。严禁将潮湿末烘干的工具浸入铜液，以免铜液爆炸，造成事故。涂刷方法：当用具预热到150-200时，将涂料刷或喷涂于用具上，然后放于炉口烘干。4.2保温炉的操作4.2.1 保温炉引杆腔铜液温度控制在1150-1160。(智利日本等电解板可控制在1155-1165 )。4.2.2保温炉引杆腔铜液表面用磷状石墨片覆盖，结晶器周围厚度为150mm，其余为80mm。碳化硅浮了周围要少加，以防卡死。4.2.3保温炉引杆腔需定期清渣，一般每两周一次，具体要求参照4.1.5和4.1.6。4
5、.2.4 组合炉过渡腔 (中间腔) 铜液表面覆盖磷状石墨片和木炭均可，但以木炭为宜。4.3定期检查炉子电压、电流、铜液温度。每隔一小时记录一次。4.4定期检查感应线圈及水套冷却温度，最高温度不大于65，每隔一小时记录一次。4.5定期检查炉壳温度，规定如下：感应器部分220 炉腔部分1605、引杆5.1结晶器准备5.1.1 对新的和使用期超过半月的结晶器，进行水压试验，水压为0.50.6Mpa，保持15分钟不漏水。5.1.2 装配石墨模 把检验合格的石墨模，先在螺纹表面涂以乳状石墨，旋入结晶器，端面到位。5.1.3 结晶器头部包上8mm厚硅酸铝纤维毯，用玻璃纤维带扎紧，端面垫上一层硅酸铝纤维毯圈
6、，然后装护套，在石墨模与护套的缝隙用填料或石棉线填实，以防铜液钻入。5.1.4 结晶器上口装上石棉盘根，并用装有引锭头的前半节引杆通过，拧紧压套，引锭头端面距石墨模端面510mm。5.1.5 结晶器进出水管接头上，通少量冷却水，检查管路系统是否畅通，然后放在炉口上预热15分钟以上安装使用。(进水和出水千万不能搞错)。5.2连铸机组准备 调整液位跟踪系统的位置，保証结晶器安装后石墨模插入液面的深度为120125mm。操作时确认铜液面离碳化硅保护套上沿距离为30mm左右。5.3引杆操作程序5.3.1结晶器就位，插入铜液，接上后半节引棒，压紧牵引轮，开始引杆。5.3.2 调节冷却水量，使结晶器进出水
7、温差保持在15左右。5.3.3 铜杆引出后，将引棒分节卸下，并通过导轮进入收线系统。5.4引杆日常操作5.4.117mm铜杆牵引速度500-700mm/min，节距3.0mm；8mm铜杆牵引速度1800-2400mm/min，节距4.0mm。5.4.2经常测量铜杆温度，铜杆表面温度不大于150。5.4.3经常检查铜杆表面质量，监测冷却水温度，结晶器插入深度，液位跟踪系统工作状况，如遇异常情况，及时排除。6、收线6.1收线时将引锭头头部切除，将铜杆通过限位装置，穿过并夹紧收线导轮，引入收线框内。6.2经常注意限位装置工作情况，在限位装置失灵情况下，临时利用收线机上的操作按钮进行人工操作，并及时排
8、除故障。6.3收线框装满后，吊出铜杆，挂上产品跟踪卡，标明日期炉次生产班组重量等项。7、产品流给下工序或出货。7.1给下工序的，须填写熔铜车间工序产品调拨单调下工序生产使用。7.2出货的产品，须填写入库单办理入库手续。8、水系统控制8.1水系统供水压为0.20.3Mpa。8.2水池水温以回水量调整，进水温度控制在305。8.3当临时停电或水泵发生故障，应在一分钟打开备用水阀门，并关闭原进水阀门，以保証供结晶器及水夺和线圈的冷却水不间断。9、安全生产9.1操作者应按规定穿带好劳动防护用品，遵守设备安全操作规程。9.2打开炉盖后不要太靠近炉口，以防一氧化碳气体燃烧时火焰伤人。(每次待一氧化碳氧体燃
9、烧过后再上去操作。)9.3每班应经常检查机组设备运行是否安全可靠。9.3每班应经常检查机组设备运行是否安全可靠9.4严禁将潮湿未烘干的工具浸入铜液，以免铜水爆炸造成事故。9.5结晶器按装和取下时，注意防止冷却水进入炉内。9.6发生事故应采取措施，并报告有关人员及时处理。10、检验规范：铜杆质量应符合GB395298中无氧铜杆规定。10.1用标准阴极铜生产的铜杆：10.1.1密度：-8.89kg/dm310.1.2伸长率：35%10.1.3抗拉强度：170N/mm210.1.4软态电阻率：0.017241*mm2/m10.1.5含氧量：10PPM10.2用光亮废电线电缆、铜米作原料：10.2.1铜杆性能好坏，由原料的好坏所决定。10.2.2电阻率不保证。10.2.3能满足拉丝要求。11、相关记录11.1上引连铸生产工艺记录表11.2上引连铸加料出料统计表
