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1、塑料模具毕业设计开题报告塑料模具毕业设计开题报告一、选题的目的和意义以及国内外研究现状及开展趋势：本次的毕业设计可以使我掌握注射模的模具构造机构的设计，对CAD，UG等一系列造型软件的应用纯熟，让我们能更快适应将来的消费，工作。培养自己综合运用所学根底和专业根本理论、根本方法分析p 和解决测量与控制及其它相关工业实际问题的才能，在独立考虑、独立工作才能方面获得培养和进步。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术程度的上下已经一个国家制造业程度的重要标志之一，
2、也成为民族工业的支柱行业之一。本课题接近消费生活，对工业消费有着重要意义。1.国内研究现状及开展趋势：我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开场，国内局部大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时，某些高等学校和科研院所也开场了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，开展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用非常重视，在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川结合大学等单位结合进展了国家重点科技攻关课题“注塑模CAD/CAE/CAM集成系统”，并于1996年通过鉴定，局部成果己投入实际应
3、用，使我国的注塑模研究和应用程度有了较大进步.目前拥有自主版权的软件有，华中理工大学开发的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系统HscZ0，郑州工业大学研制的2一MOLD分析p 软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用，有待在试用中逐步完善。这些工程的成果对促进我国注塑模技术的迅速开展起了重要作用，使我国注塑模技术及应用程度很快进步。目前，我国经济仍处于高速开展阶段。一方面，国内模具市场将继续高速开展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进展模具采购趋向也十清楚显。因此，放眼将来，模具技术的开展趋势主要是模具产品向着更大型、更精细、更复杂及更经济的方向开展，模具产品的技术含量
4、不断进步，模具制造周期不断缩短，模具消费朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向开展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向开展。这对我们新时代的年轻人来说是一个宏大的时机也是一次强大的挑战。2.国外研究现状及开展趋势：近二十多年间，国外注塑模技术开展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进展了大量研究，由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向开展。80年代初开展三维流动与冷却分析p 并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段，出现了许多商品化注塑模CAD/CAE软件，比拟著名的有:1.
5、澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统；2.美国PTC公司的Pro/Engineer 软件；3.美国UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系统等等.这些先进软件的纯熟掌握极大地促进了国外模具行业的开展。因此，将来的一段时间内，他们将朝着大型、精细、复杂与长寿命模具的方向开展。3.综述:参阅了多本资料书籍，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸准确的制品 ,合适高效率、大批量的消费方式 ,以开展成为热塑性塑料和局部热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入消
6、费 ,这种传统的消费方式不仅使产品的消费周期延长 ,消费本钱增加 ,而且难以保证产品的质量。要解决这些问题,必须以科学分析p 的方法 ,研究各个成型过程的关键技术,为实现注塑产品的更新换代,进步企业的竞争才能 ,必须进展注塑模具设计与制造，及成型过程分析p 的CAD/CAM/CAE集成技术的研究。国外注塑模CAD/CAM/CAE 技术研究的成果有关统计数据说明:采用注塑模CAD/CAE/CAM 技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,本钱下降10%,塑料节省7% 注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向开展 ,注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了根
7、本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模 CAE的目的是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析p ,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学根据 。现时国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG等；构造分析p 软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析p 软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。总体说来，国内的模具设计与制造技术与兴旺国家相比有很大的差距，这也是中国如今只是制造大国而非制造强国的主要原因之一。二、设计的主要内容与拟解决的关键问题主要内容包括：合理编制
8、模具零件的制造工艺。合理的设计塑件及模具成型零部件的构造以及工艺。初步掌握侧向分型机构的构造设计和工艺性分析p ，设计图样要求符合最新制图标准，表达完好，布局合理。课题名称：塑料充电器上壳体注塑模设计材料：ABS 消费批量：大批量需要解决的问题有：塑件成型工艺性原材料、构造和尺寸，收缩率分析p ；计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率包含初选注射机型号；塑件注射工艺参数确实定；注射模的构造设计选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件构造设计、侧向分型构造设计等；模具设计的有关计算包含注射机有关参数的校核等。三、设计方法和措施设计方法:通过市场商品调查，满足社会需求及消费要求上，在
9、合理设计方向上，进展塑料模具的设计并且纯熟掌握手工和电脑制图，到达产品的要求。斜导柱抽芯机构：先搜集资料，剖析塑件，确定塑件用料；再拟定模具构造方案，初选注塑机，进展模具设计计算，务必使模具构造紧凑，平安可靠；然后绘制模具装配草图，校核注塑机有关工艺参数；最后绘制模具总装配图和零件图措施：设计课题时，务必认真严谨。多于同学交流，勤于考虑，多请教教师。力求高效率，高质量的完本钱次的课题设计。四、研究进度安排：1.研究目的：ABS塑料充电器上壳体注塑模设计；2.主要特色：运用电脑软件设计ABS塑料充电器下壳体注塑模的模具，编制模具零件的制造工艺规程，手绘及电脑绘制模具零件图和装配图，将不少于800
10、0字的设计说明书和图样装订成册3.工作进度：6月4日6月5日 承受任务，熟悉内容及要求，完成开题报告。拟定总体设计方案。6月6日6月8日 完成模具总装图设计6月11日6月13日 完成毕业设计说明书6月14日6月20日6月21日6月22日6月266月29零件图设计 上交毕业设计资料，指导教师审阅。 修改装配图、零件图、毕业设计说明书及辩论准备 毕业辩论塑料模具毕业设计开题报告 篇2一、选题的目的和意义以及国内外研究现状及开展趋势：本次的毕业设计可以使我掌握注射模的模具构造机构的设计，对cad，ug等一系列造型软件的应用纯熟，让我们能更快适应将来的消费，工作。培养自己综合运用所学根底和专业根本理论
11、、根本方法分析p 和解决测量与控制及其它相关工业实际问题的才能，在独立考虑、独立工作才能方面获得培养和进步。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术程度的上下已经一个国家制造业程度的重要标志之一，也成为民族工业的支柱行业之一。本课题接近消费生活，对工业消费有着重要意义。1.国内研究现状及开展趋势：我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开场，国内局部大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时，某些高等学校和科研院所也开
12、场了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模cad/cae/cam研究始于07年代末，开展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用非常重视，在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川结合大学等单位结合进展了国家重点科技攻关课题“注塑模cad/cae/cam集成系统”，并于1996年通过鉴定，局部成果己投入实际应用，使我国的注塑模研究和应用程度有了较大进步.目前拥有自主版权的软件有，华中理工大学开发的塑料注塑模cad/cae/cam系统hscz0，郑州工业大学研制的2一mold分析p 软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用，有待在试用中逐步完善。这些工程的成果对促进我
13、国注塑模技术的迅速开展起了重要作用，使我国注塑模技术及应用程度很快进步。目前，我国经济仍处于高速开展阶段。一方面，国内模具市场将继续高速开展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进展模具采购趋向也十清楚显。因此，放眼将来，模具技术的开展趋势主要是模具产品向着更大型、更精细、更复杂及更经济的方向开展，模具产品的技术含量不断进步，模具制造周期不断缩短，模具消费朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向开展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向开展。这对我们新时代的年轻人来说是一个宏大的时机也是一次强大的挑战。2.国外研究现状及开展趋势：近二十多
14、年间，国外注塑模技术开展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进展了大量研究，由最初的cad技术和cam技术以图纸为媒介传递信息向cad/cam一体化方向开展。80年代初开展三维流动与冷却分析p 并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段，出现了许多商品化注塑模cad/cae软件，比拟著名的有:1.澳大利亚moldflow公司的moldflow系统；2.美国ptc公司的pro/engineer 软件；3.美国ug公司的ugllunigraphicsl系统等等.这些先进软件的纯熟掌握极大地促进了国外模具行业的开展。因此，将来的一段时间内，他们将朝着大型、精细、复
15、杂与长寿命模具的方向开展。3.综述:参阅了多本资料书籍，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸准确的制品 ,合适高效率、大批量的消费方式 ,以开展成为热塑性塑料和局部热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入消费 ,这种传统的消费方式不仅使产品的消费周期延长 ,消费本钱增加 ,而且难以保证产品的质量。要解决这些问题,必须以科学分析p 的方法 ,研究各个成型过程的关键技术,为实现注塑产品的更新换代,进步企业的竞争才能 ,必须进展注塑模具设计与制造，及成型过程分析p 的cad/cam/cae集成技术的研究。国外注塑模cad/cam/cae 技术研究的成果有关统计数据说明:采用注塑模cad/cae/cam 技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,本钱下降10%,塑料节省7% 注塑模计算机模拟技术正朝着与cad/cae无缝整体集成化方向开展 ,注塑cad所构造的几何模型为实现注塑模cae技术提供了根本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模 cae的目的是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析p ,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学根据 。现时国际上占主流地位的注射模ca
